【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种炼化装置停车检修污水预处理方法及预处理系统，属于污水处理。
技术介绍
1、原油中的硫、氮、重金属以及在炼化过程中产生的高温高压蒸汽、高浓度碱液、游离氨等污染物易腐蚀设备及管道，生产装置在运行一定周期后，塔盘、塔壁、换热器等设备内部会附着油泥、硫化亚铁、油垢以及盐垢等污垢，导致塔盘效率下降、装置能耗增大。
2、为了保证炼化装置安全稳定运行及产品质量，炼化企业每3～5年会进行全面的停车大检修，对塔器、容器等设备进行清洗，以确保下一周期的安全平稳生产。大检修期间，数十套炼化装置同时停产进行降压、降温、放空、退料、钝化、清洗等操作，此时装置及塔器内存积的金属锈垢、污垢、有机溶剂、碱渣等污染物在短时间内被洗脱，大量污染物由气相向液相转移，形成特殊的高浓度污染水体。
3、炼化企业停车检修期间部分生产装置和设备以清洗作业为主，主要产生化学清洗污水，而另一部分生产装置需要进行除臭、清洗和钝化，主要产生除臭、清洗、钝化混合污水。停车检修污水含有大量化学清洗、除臭助剂，直接排放至污水处理系统会对生化单元造成不可逆冲...
【技术保护点】
1.一种炼化装置停车检修污水预处理方法，其特征在于，所述预处理方法包括：对所述炼化装置停车检修污水依次进行均质处理、浮选处理、pH调节处理、过滤处理和臭氧催化氧化处理，得到预处理出水；
2.根据权利要求1所述的预处理方法，其特征在于，所述臭氧催化氧化处理在常压条件下进行，处理温度为30～40℃，处理时间为60～90min，臭氧投加量为80～100g/每吨待处理污水。
3.根据权利要求1或2所述的预处理方法，其特征在于，所述天然矿石催化剂的粒径为20～80目。
4.根据权利要求1所述的预处理方法，其特征在于，所述浮选处理包括：向均质处...
【技术特征摘要】
1.一种炼化装置停车检修污水预处理方法，其特征在于，所述预处理方法包括：对所述炼化装置停车检修污水依次进行均质处理、浮选处理、ph调节处理、过滤处理和臭氧催化氧化处理，得到预处理出水；
2.根据权利要求1所述的预处理方法，其特征在于，所述臭氧催化氧化处理在常压条件下进行，处理温度为30～40℃，处理时间为60～90min，臭氧投加量为80～100g/每吨待处理污水。
3.根据权利要求1或2所述的预处理方法，其特征在于，所述天然矿石催化剂的粒径为20～80目。
4.根据权利要求1所述的预处理方法，其特征在于，所述浮选处理包括：向均质处理后的污水中加入混凝剂和絮凝剂，对污水进行混凝和絮凝处理，再采用部分回流加压气浮工艺对混凝和絮凝处理后的污水进行浮选。
5.根据权利要求4所述的预处理方法，其特征在于，所述混凝剂按照质量百分含量包括20％～25％的聚合硫酸铝和/或聚合氯化铝铁，所述混凝剂的投加量...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈春茂，陈霖，张鑫倩，刘浩威，李琢宇，詹亚力，王庆宏，
申请(专利权)人：中国石油大学北京，
类型：发明
国别省市：
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