轴承及其保持架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种轴承保持架，包括架体、及贯穿于架体的厚度方向的保持孔，保持孔与滚动体的滚动面相接触的侧壁具有挡边，且挡边沿滚动体的滚动面方向延伸。如此设置，本实用新型专利技术提供的轴承保持架，其能够在保证保持架转动灵活性的基础上，可有效降低保持架与滚动体之间的接触应力。本实用新型专利技术还提供了一种包括上述轴承保持架的轴承。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

Bearing and cage

The utility model provides a bearing cage holding hole comprises a frame body, and runs through the frame body thickness direction, holding hole and roller rolling contact surface of the side wall is provided with a flange, and retaining edge roller rolling surface direction. Therefore, the bearing retainer provided by the utility model can effectively reduce the contact stress between the cage and the rolling body on the basis of ensuring the rotating flexibility of the cage. The utility model also provides a bearing including the bearing retainer.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械零件领域，更具体的涉及一种轴承保持架。本技术还涉 及一种包括上述轴承保持架的轴承。
技术介绍
随着我国由传统农业化社会向现代工业化社会的转变，机械零件领域在各行业已 较为成熟，同时，带动了轴承应用技术的不断创新和进步。轴承作为机械中的固定机件，其主要用于确定旋转轴与其它零件的相对位置，以 起到支撑或导向作用。轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。轴承的保持架具有使滚动体在圆周方向保持一定的间隔，防止滚动体脱落和引导 滚动体旋转的作用。保持架设置于轴承内圈与外圈之间，其主要包括架体和设置于架体且 用于容置滚动体的保持孔。滚动体在保持架的引导作用下转动，滚动体转动过程中，其与保 持架接触而产生接触应力。当该接触应力较大时，保持架对滚动体的导向作用将会受到较 为严重的影响。为了克服滚动体与保持架之间较大的接触应力，现有技术采用增加保持架厚度， 进而增加保持架与滚动体的接触面积的方式，以减小二者之间的接触应力。然而，现有技术中增加保持架的厚度，必然导致保持架重量的增加，进而，不利于 保持架转动过程中的灵活性。此外，增加保持架的厚度，直接导致原材料的增加，进而增加了轴承的生产成本。因此，在保证保持架转动灵活性的基础上，如何减小保持架与滚动体之间的接触 应力成为本
人员所要解决的重要技术问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种轴承保持架，其能够在保证保持 架转动灵活性的基础上，可有效减小保持架与滚动体之间的接触应力。本技术还提供 了一种包括上述轴承保持架的轴承。本技术提供的轴承保持架包括架体、及贯穿于所述架体的厚度方向的保持 孔，所述保持孔与滚动体的滚动面相接触的侧壁具有挡边，且所述挡边沿所述滚动体的滚 动面方向延伸。优选地，所述挡边与所述架体为一体式结构。优选地，所述保持孔包括第一保持孔和第二保持孔，所述第一保持孔的挡边设置 于所述架体的一侧，且所述第二保持孔的挡边设置于所述架体的另一侧。优选地，所述第一保持孔与所述第二保持孔一一间隔设置。优选地，所述架体为碳素钢架体。优选地，所述架体的表面具有聚四氟乙烯涂层。优选地，所述架体的表面具有镀钛层。本技术还提供了一种轴承，包括上述任一项所述的轴承保持架。本技术提供的轴承保持架，包括架体和贯穿于所述架体厚度方向的保持孔。 需要指出的是，上述保持孔具有可部分包裹滚动体，隔离滚动体并将滚动体保持在轴承内 部的作用。本技术提供的保持孔与滚动体的滚动面相接触的侧壁上具有挡边，该挡边 沿所述滚动体的滚动面方向延伸。如此设置，挡边可有效增加保持孔的侧壁与滚动体之间 的接触面积，可以理解，保持孔侧壁与滚动体之间的接触应力可显著减小。因此，本实用新 型提供的轴承保持架，可有效减小保持孔侧壁与滚动体之间的接触应力，以使轴承保持架 具有较好的导向性能。此外，相比于现有技术采用增加保持架厚度的方式增加保持孔侧壁 与滚动体之间的接触面积，本技术在保持架上只需增加挡边即可，而无需增加保持架 整体厚度，如此，本技术提供的轴承保持架具有较轻的重量，可有效保证保持架转动的 灵活性。综上所述，本技术提供的轴承保持架在保证其转动灵活性的基础之上，可有效 减小保持架与滚动体之间的接触应力，进而，有效提高了保持架的导向性能。本技术的优选方案中，所述保持孔包括第一保持孔和第二保持孔，所述第一 保持孔的挡边设置于所述架体的一侧，所述第二保持孔的挡边设置于所述架体的另一侧。 需要指出的是，轴承保持架装配于轴承的内圈与外圈之间，滚动体滚动过程中，第一保持孔 的挡边与第二保持孔的挡边均受滚动体施加于其上的垂直于所述架体方向的作用力。如此 设置，第一保持孔的挡边与第二保持孔的挡边所受滚动体的作用力可相互抵消，保持架处 于受力平衡状态。因此，本技术的优选方案可有效避免保持架因受力不平衡而与内圈 或外圈发生摩擦的问题。本技术还提供了一种包括上述轴承保持架的轴承。由于本技术提供的 轴承保持架能够在保证其转动灵活性的基础上，可有效降低保持架与滚动体之间的接触应 力，故本技术提供的轴承在使用过程中，同样能够在保证其保持架转动灵活性的基础 上，可有效降低其保持架与其滚动体之间的接触应力，进而，有效提高了其保持架的导向性 能。附图说明图1为具体实施方式中所述轴承保持架的结构示意图；图2为具体实施方式中所述轴承保持架的剖视结构示意图；图3为具体实施方式中所述滚动体与轴承保持架装配结构示意图。具体实施方式本技术的核心是提供一种轴承保持架，其能够在保证保持架转动灵活性的基 础上，可有效减小保持架与滚动体之间的接触应力。本技术还提供了一种包括上述轴 承保持架的轴承。为了使本
人员更好的理解本技术技术方案，下面内容将结合附图和具体实施方式对本技术技术方案进行详细说明。请参考图1，图1为具体实施方式中所述轴承保持架的结构示意图。本具体实施方式所提供的轴承保持架，包括架体11及设置于架体11的保持孔12。 需要指出的是，保持孔12从厚度方向贯穿于架体11，滚动体(图中未示出)装配于保持孔12内部，滚动体(图中未示出)可在保持孔12内部转动。需要指出的是，本具体实施方式所提供的轴承保持架，其保持孔12与滚动体(图 中未示出)的滚动面相接触的侧壁具有挡边121，且挡边121的延伸方向与滚动体(图中未 示出)的滚动面延伸方向保持一致。需要指出的是，上述滚动体的滚动面系指以滚动体外 表面平行于其轴心线的线为母线而形成的面。如此设置，挡边121可有效增加保持孔12的侧壁与滚动体(图中未示出)之间的 接触面积。可以理解，保持孔12的侧壁与滚动体(图中未示出)之间的接触应力可显著减 小。因此，本技术提供的轴承保持架，可有效减小保持孔12侧壁与滚动体(图中未示 出)之间的接触应力，从而，本具体实施方式所提供的轴承保持架具有较好的导向性能。此外，相比于现有技术采用增加保持架厚度的方式增加保持孔12侧壁与滚动体 (图中未示出)之间的接触面积，本技术在保持架上只需增加挡边121即可，而无需增 加保持架整体厚度。如此，本技术提供的轴承保持架具有较轻的重量，可有效保证保持 架转动的灵活性。因此，本具体实施方式提供的轴承保持架在保证其转动灵活性的基础之上，可有 效减小保持架与滚动体之间的接触应力，进而，有效提高了保持架的导向性能。为了增强挡边121与架体11连接的可靠性，本具体实施方式中的优选方案中，挡 边121与架体11可为一体式结构，当然，也可为分体式结构。比如，本具体实施方式所提供 的轴承保持架可通过压铸的加工方式使挡边121与架体11结合为一体式结构。当然，也可 通过其它方式，比如，焊接等。如此设置，挡边121与架体11为一体式结构，当挡边121受 滚动体作用力时，挡边121能够可靠地连接于架体11。请参考图2，图2为具体实施方式中所述轴承保持架的剖视结构示意图。本具体实施方式的优选方案中，保持孔12包括第一保持孔1 和第二保持孔12b。 需要说明的是，第一保持孔12a的挡边121设置于架体11的一侧，而第二保持孔12b的挡 边121设置于架体11的另一侧。请参考图3，图3为具体实施方式中所述滚动体与轴承保持架本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种轴承保持架，包括架体、及贯穿于所述架体的厚度方向的保持孔，其特征在于，所述保持孔与滚动体的滚动面相接触的侧壁具有挡边，且所述挡边沿所述滚动体的滚动面方向延伸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑广辉，
申请(专利权)人：郑广辉，
类型：实用新型
国别省市：37