The invention relates to a pipe plate and pipe welding method of welding joint of heat exchanger structure in the heat exchange tube and tube plate assembly in the concave surface of the tube plates of 0.5-1mm, from the bottom up welding sequence used in welding, and the shape of \3\ or \S\ shaped welding operation road line, welding, each heat transfer tube welding semi circle arc welding, a 8-10 tube in tube plate arc quenching; then according to this method, then from the bottom and on the other half ring welding. This can reduce the number of arc and arc, improve welding efficiency, and reduce the number of arc arc point, reduce the probability of welding defects. So in welding tungsten easily into the heat exchanger tube and tube plate angle root in self fusion welding, arc angle can reach the position, roots can full penetration, do not leave any cavity, prevent the remaining shell corrosion medium, avoid crevice corrosion, improve the service life of the weld.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于焊接领域，涉及应用于列管式换热器管板与换热管的焊接接头，尤其是。
技术介绍
在化工装备中，列管式换热器是一种重要的设备，而管板与换热管的焊接接头又是该设备中最重要又最容易失效的焊接接头，其质量直接影响着设备的使用寿命和装置的稳定。目前，换热器换热管与管板的连接接头根据工况不同分为两种型式熔头式和角焊缝式。通常的熔头式接头，管板上换热管孔开2X45°坡口，组装时，换热管伸出管板表面 1-1. 5mm，采用两遍氩弧焊直接焊完，管束不转动，引弧在6点位置，收弧在12点位置，焊接时采用单管头焊接。上述常规的焊接接头和施焊方法存在以下问题1、第一层自熔时，在接头的根部形成未焊透，留有较大的空腔，壳程介质存留其中容易形成间隙腐蚀，影响接头寿命；2、第一遍与第二遍的引弧和收弧位置重叠，两遍的收弧和引弧缺陷重合，焊缝致密性下降，出现泄漏的几率增大；3、焊接效率比较低。通过检索，也未发现与本专利申请相同的技术文献。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种换热器管板与换热管焊接接头的制造方法，利用本工艺设计的结构能够最大程度的实现焊缝的熔透性和保证焊缝的厚度，能够保证...
【技术保护点】
１．一种换热器管板与换热管焊接接头的焊接方法，其特征在于：制造方法的步骤是：（１）将管板上的换热管孔制出角度为ａ＝２×４５°的坡口，同时将换热管的管端凹进管板表面高度Ｂ＝０．５－１ｍｍ，坡口的高度为Ｈ＝２ｍｍ；（２）采用钨极氩弧焊焊接方法施焊，分两遍焊接，第一遍焊接采用自熔焊接，焊接中从下向上依次焊接同一列的管子，引弧位置在每个管子的６点位置，收弧位置在１２点位置，第一遍焊接完毕后，将管束旋转９０°再焊接第二遍，第二遍的焊接采用钨极氩弧焊焊接方法，填加焊丝，引弧位置为每个管子的６点位置，收弧位置在１２点位置，使第一遍与第二遍焊接的引弧和收弧位置错开；（３）焊接中采用“３”字...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：牛仲凯，窦双云，李相明，赵丽辉，何兵，
申请(专利权)人：天津津滨石化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：12
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