直流电机的通风结构制造技术

一种直流电机的通风结构，包括电枢铁心（１）、筋（６）以及轴（７），筋（６）均匀分布并焊接在轴（７）的圆周上，电枢铁心（１）由电枢冲片（２）叠压组成，并通过筋（６）支撑固定在轴（７）上；筋（６）之间设置有挡风板（４、５），挡风板（４、５）的一端相连接，挡风板（４）与轴向成倾斜角度，挡风板（５）与轴向成垂直角度；电枢冲片（２）之间设置有至少一个转子通风槽板（３）。所述转子通风槽板（３）上沿圆周方向设置有至少一个转子通风槽片（８）。所述转子通风槽片（８）的中上部有一个拐角。直流电机采用这种新型的通风结构，散热效果良好，有利于长时间连续工作运行，对延长电机的使用寿命有着积极的意义。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

Ventilation structure of DC motor

The ventilation structure of a DC motor, including an armature core (1), (6) and shaft reinforcement (7), rib (6) uniformly distributed and welded on the shaft (7) on the circumference of an armature core (1) by the armature lamination (2) laminated, and the rib (6) the support is fixed on the shaft (7); bars (6) wind deflector is arranged between the (4, 5), wind deflector (4, 5) connected at one end of the windshield (4) into the inclination angle and axial wind deflector (5) perpendicular to the axial armature lamination (2); at least one rotor ventilation slot is arranged between the (3). At least one rotor vent plate (8) is provided in the circumferential direction along the circumferential direction of the rotor ventilation plate (3). The upper part of the rotor section (8) of the rotor has a corner. The DC motor adopts this new type of ventilation structure, which has good heat dissipation effect, is favorable for long time continuous operation, and has positive significance for prolonging the service life of the motor.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机，尤其涉及一种直流电机的通风结构。
技术介绍
电机功率在1300~2700KW，电机重在15000KG 36000KG，轴伸直径在 250~360mm之间的一类直流电机，在产生大功率和转矩的同时也会带来较高 的热负荷，因此，如何有效地散热，降低电机内部的温升，尤其是电枢的温升， 成为该类电机向更高速、更大功率发展的瓶颈之一。在现有的直流电机采用的 散热方法中，散热风直接由轴向通风孔通过电枢，与电枢接触时间短，散热面 积也小，散热效果不是很理想。 技术的内容本申请人针对目前直流电机的通风结构散热效果不理想的问题，进行了研 究改进，提供一种直流电机的通风结构，采用轴向通风和径向通风相结合的方 式，在不增加额外损耗、不影响电机性能的前提下使通风效率获得了成倍的提 高，使电机能应对长时间的连续过载工况运行，并在一定程度上延长了电机的 使用寿命。本技术的技术方案如下-直流电机的通风结构，包括电枢铁心l、筋6以及轴7，筋6均匀分布并 焊接在轴7的圆周上，电枢铁心1由电枢冲片2叠压组成，并通过筋6支撑固 定在轴7上；筋6之间设置有挡风板4、 5，挡风板4、 5的一端相连接，挡风 板4与轴向成倾斜角度，挡风板5与轴向成垂直角度；电枢冲片2之间设置有 至少一个转子通风槽板3。进一步的所述转子通风槽板3上沿圆周方向设置有至少一个转子通风槽片8。 所述转子通风槽片8的中上部有一个拐角。 本技术的有益技术效果是-本技术采用轴向通风和径向通风相结合的方式，通风效率高，散热效 果良好，使电机可以长时间连续工作运行，对延长电机的使用寿命有着积极的 意义。附图说明图1是本技术的整体结构图。 图2是图1的A向视图。图3是图1的B-B剖面结构图。 图4是图3的C-C剖面结构图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步说明。 图1是本技术的整体结构图。 图2是图1的A向视图。如图1、图2所示，直流电机的通风结构，包括电枢铁心1、筋6以及轴7， 本实施例中筋6的数量为6根(图2为截取了一半的视图，无法看到全部)， 其均匀分布并焊接在轴7的圆周上，电枢铁心1通过筋6支撑固定在轴7上。 电枢铁心1由电枢冲片2叠压组成，每隔数个电枢冲片2设置有一个转子通风 槽板3。筋6之间设置有挡风板4、 5，挡风板4、 5的一端相连接，挡风板4 与轴向成倾斜角度安装，挡风板5与轴向成垂直角度安装。该通风结构的整体风路，如图1中的箭头方向所示。该通风结构在筋6之 间增加了挡风板4和挡风板5，由于风量和风压在由传动端向非传动端传递(图 1中所示从右向左)的过程中，会逐步减小，这时就必须通过减小通风面积来 提高风压，而挡风板4就能达到这种提高风压，均匀冷却铁心表面的效果。风 不直接通过筋6之间流出，而是在挡风板4、 5的疏导下通过电枢铁心1中的 转子通风槽板3隔开的空隙中径向流出，转子通风槽板3每隔一段铁心分布在 铁心中间，从而带走电枢铁心1产生的热量。为了达到使散热风均匀地流过电 枢铁心l中的每一个转子通风槽板3，挡风板4须与水平方向成一定角度，本 实施例中该角度约为20度。不同铁心长的电枢分别对应着不同尺寸的挡风板。图3是图1的B-B剖面结构图。图4是图3的C-C剖面结构图。如图3、图4所示，电枢铁心中间每隔一段铁心就有一转子通风槽板3， 转子通风槽板3的作用就是支撑起径向通风道，从而达到使风比较均匀通过电 枢铁心表面的效果。转子通风槽板3上沿圆周方向设置有若干个转子通风槽片 8，其在转子通风槽板3的圆周方向上均匀分布。每个转子通风槽片8通过若 干个凸出部分与转子通风槽板3铆接，其余部分点焊连接。转子通风槽片8的中上部有一个拐角，这使散热风经过时速度有所减缓，延长了风的接触时间， 从而进一步强化了冷却效果。直流电机采用这种新型的通风结构，散热效果良好，有利于长时间连续工 作运行，对延长电机的使用寿命有着积极的意义。以上所述仅是本技术的优选实施方式，可以理解，本领域技术人员在 不脱离本技术的精神和构思的前提下，可以做出其他改进和变化。权利要求1.一种直流电机的通风结构，包括电枢铁心(1)、筋(6)以及轴(7)，筋(6)均匀分布并焊接在轴(7)的圆周上，电枢铁心(1)由电枢冲片(2)叠压组成，并通过筋(6)支撑固定在轴(7)上，其特征在于筋(6)之间设置有挡风板(4、5)，挡风板(4、5)的一端相连接，挡风板(4)与轴向成倾斜角度，挡风板(5)与轴向成垂直角度；电枢冲片(2)之间设置有至少一个转子通风槽板(3)。2. 如权利要求1所述的直流电机的通风结构，其特征在于所述转子通 风槽板(3)上沿圆周方向设置有至少一个转子通风槽片(8)。3. 如权利要求2所述的直流电机的通风结构，其特征在于所述转子通 风槽片(8)的中上部有一个拐角。专利摘要一种直流电机的通风结构，包括电枢铁心(1)、筋(6)以及轴(7)，筋(6)均匀分布并焊接在轴(7)的圆周上，电枢铁心(1)由电枢冲片(2)叠压组成，并通过筋(6)支撑固定在轴(7)上；筋(6)之间设置有挡风板(4、5)，挡风板(4、5)的一端相连接，挡风板(4)与轴向成倾斜角度，挡风板(5)与轴向成垂直角度；电枢冲片(2)之间设置有至少一个转子通风槽板(3)。所述转子通风槽板(3)上沿圆周方向设置有至少一个转子通风槽片(8)。所述转子通风槽片(8)的中上部有一个拐角。直流电机采用这种新型的通风结构，散热效果良好，有利于长时间连续工作运行，对延长电机的使用寿命有着积极的意义。文档编号H02K1/32GK201341046SQ20082023769公开日2009年11月4日 申请日期2008年12月31日 优先权日2008年12月31日专利技术者刘吉荣 申请人:无锡哈电电机有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直流电机的通风结构，包括电枢铁心（１）、筋（６）以及轴（７），筋（６）均匀分布并焊接在轴（７）的圆周上，电枢铁心（１）由电枢冲片（２）叠压组成，并通过筋（６）支撑固定在轴（７）上，其特征在于：筋（６）之间设置有挡风板（４、５），挡风板（４、５）的一端相连接，挡风板（４）与轴向成倾斜角度，挡风板（５）与轴向成垂直角度；电枢冲片（２）之间设置有至少一个转子通风槽板（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘吉荣，
申请(专利权)人：无锡哈电电机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]