一种风电空空冷却器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电机的冷却装置，尤其是涉及一种风电空空冷却器。其主要是解决现有技术所存在的空水冷却装置的成本较高，投资额较大，并且安全系数较低，容易引发安全事故，维护成本较高等的技术问题。本实用新型专利技术包括壳体（1），其特征在于所述的壳体（1）的底部设有外风进风口（2），壳体（1）的顶部设有外风出风口（3），并且壳体上还设有与电机进风口连接的冷却器出风口（4）、以及与电机出风口连接的冷却器进风口（5），壳体内部设有离心风机（6），并且壳体内还设有成“M”型设置的换热管（7）。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电机的冷却装置，尤其是涉及一种风电空空冷却器。
技术介绍
一台电机的运行的正常与否，最重要的体现就是该电机的发热程度。如果电机内的绝缘材料在超过一定温度界限长期运行，老化过程就会加剧，使得电机使用寿命简短。如果散热问题不得以解决，电机就要随着环境温度的升高而降容使用。因此，良好的散热措施可以使电机能够最大限度的发挥电机的工作能力。中国专利公开了一种用于电机冷却的水冷机座(授权公告号CN 201570947 U)，其包括安装和支撑的底架，包括安装于底架上的圆形外筒、一在外筒内的圆形中间筒以及一在中间筒内与中间筒齐平的圆形内筒；内筒和中间筒相齐平的两个端面通过圆形封头密封；内筒与中间筒之间形成密封的第一环腔，进水管和出水管穿过外筒和中间筒，与第一环腔相通；在第一环腔内，进水管和出水管之间设置用于实现第一环腔内冷却介质循环、避免冷却介质流向串通的隔板；外筒与中间筒之间形成第二环腔；第一环腔内设有多数个折流板，折流板与中间筒、内筒、一侧的圆形封头密封连接，与另一侧的圆形封头之间不连接，形成开口 ；相邻的折流板之间设有不同的开口方向，第二环腔内设有多数个筋板，筋板连接中间筒和外筒。但是这种空水冷却装置的成本较高，投资额较大，并且安全系数较低，容易引发安全事故，维护成本较高。
技术实现思路
本技术是提供一种风电空空冷却器，其主要是解决现有技术所存在的空水冷却装置的成本较高，投资额较大，并且安全系数较低，容易引发安全事故，维护成本较高等的技术问题。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的本技术的一种风电空空冷却器，包括壳体，所述的壳体的底部设有外风进风口，壳体的顶部设有外风出风口，并且壳体上还设有与电机进风口连接的冷却器出风口、以及与电机出风口连接的冷却器进风口，壳体内部设有离心风机，并且壳体内还设有成“M”型设置的换热管。采用空空冷却，投资的成本较低，安全性较高，维护成本较低。采用“M”型设置的换热管，增大了内风路的通风面积，提高换热效率。冷却器出风口、冷却器进风口可以分别与电机的电机进风口、电机出风口连接，这样形成一个循环，可以时刻对电机进行冷却。外风进风口处可以通入新风，然后再由外风出风口排出。作为优选，所述的冷却器出风口、冷却器进风口都为对称设置的两个，两个冷却器出风口分别固定在壳体上部的两侧，两个冷却器进风口分别固定在壳体下部的两侧。传统的冷却器采用背包式结构，整台冷却器不能完全做到冷热流体的逆流换热，通过冷却器出风口、冷却器进风口将冷却器与电机分开，采用风筒连接，这样整台冷却器冷热流体逆流， 极大提高换热效果。作为优选，所述的冷却器出风口、冷却器进风口都向壳体的后方弯曲，可以节约整个冷却器所占的空间。作为优选，所述的外风出风口向壳体的前方弯曲，并且弯曲后与外风进风口互相垂直，外风出风口为2个，其上都设有风机。外风出风口弯曲后，可以节约体积，并且利用风机可以将废气吸出。作为优选，所述的“M”型换热管为对称设置的两组，每组换热管都由若干纵向平行排布的管体组成。每组换热管纵向平行排布后，其横剖面成“M”型排布。因此，本技术相比空水冷却具有投资低、安全性高、维护成本低等优势，并且利用成“M”型排布的换热管，能够增大内风路通风面积，提高换热效率，结构简单、合理。附图说明附图1是本技术的一种结构示意图；附图2是图1的A-A剖面结构示意图；附图3是图1的侧面结构示意。图中零部件、部位及编号壳体1、外风进风口 2、外风出风口 3、冷却器出风口 4、冷却器进风口 5、离心风机6、换热管7、风机8。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例本例的一种风电空空冷却器，如图1、图2、图3，有一个壳体1，壳体的底部设有1个外风进风口 2，壳体1的顶部设有2个外风出风口 3，外风出风口向壳体的前方弯曲，并且弯曲后与外风进风口 2互相垂直，每个外风出风口都设有风机8。壳体内部设有离心风机6，并且壳体内还设有对称设置的2组成“M”型设置的换热管7，每组换热管都由若干纵向平行排布的管体组成。壳体1上部的两侧分别固定有一个与电机进风口连接的冷却器出风口 4，壳体1下部的两侧分别固定有一个与电机出风口连接的冷却器进风口 5。冷却器出风口、冷却器进风口都向壳体的后方弯曲。使用时，将冷却器出风口 4与电机上的电机进风口连接，将冷却器进风口 5与电机上的电机出风口连接，开动离心风机6，电机内的热空气从冷却器进风口 5处通入，在成“M” 型设置的换热管7处进行换热，换热后的冷却空气再由冷却器出风口 4传输回电机，从而对电机进行冷却。以上所述仅为本技术的具体实施例，但本技术的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本技术的专利范围之中。权利要求1.一种风电空空冷却器，包括壳体(1)，其特征在于所述的壳体(1)的底部设有外风进风口(2)，壳体(1)的顶部设有外风出风口(3)，并且壳体上还设有与电机进风口连接的冷却器出风口(4)、以及与电机出风口连接的冷却器进风口(5)，壳体内部设有离心风机(6)， 并且壳体内还设有成“M”型设置的换热管(7)。2.根据权利要求1所述的一种风电空空冷却器，其特征在于所述的冷却器出风口(4)、 冷却器进风口(5)都为对称设置的两个，两个冷却器出风口分别固定在壳体上部的两侧，两个冷却器进风口分别固定在壳体下部的两侧。3.根据权利要求2所述的一种风电空空冷却器，其特征在于所述的冷却器出风口(4)、 冷却器进风口( 5 )都向壳体(1)的后方弯曲。4.根据权利要求1或2或3所述的一种风电空空冷却器，其特征在于所述的外风出风口(3)向壳体(1)的前方弯曲，并且弯曲后与外风进风口(2)互相垂直，外风出风口为2个， 其上都设有风机(8)。5.根据权利要求1或2或3所述的一种风电空空冷却器，其特征在于所述的“M”型换热管(7)为对称设置的两组，每组换热管(7)都由若干纵向平行排布的管体组成。专利摘要本技术涉及一种电机的冷却装置，尤其是涉及一种风电空空冷却器。其主要是解决现有技术所存在的空水冷却装置的成本较高，投资额较大，并且安全系数较低，容易引发安全事故，维护成本较高等的技术问题。本技术包括壳体(1)，其特征在于所述的壳体(1)的底部设有外风进风口(2)，壳体(1)的顶部设有外风出风口(3)，并且壳体上还设有与电机进风口连接的冷却器出风口(4)、以及与电机出风口连接的冷却器进风口(5)，壳体内部设有离心风机(6)，并且壳体内还设有成“M”型设置的换热管(7)。文档编号H02K9/04GK201947119SQ20112003039公开日2011年8月24日 申请日期2011年1月28日 优先权日2011年1月28日专利技术者祁同刚 申请人:浙江润祁节能科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种风电空空冷却器，包括壳体（１），其特征在于所述的壳体（１）的底部设有外风进风口（２），壳体（１）的顶部设有外风出风口（３），并且壳体上还设有与电机进风口连接的冷却器出风口（４）、以及与电机出风口连接的冷却器进风口（５），壳体内部设有离心风机（６），并且壳体内还设有成“Ｍ”型设置的换热管（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：祁同刚，
申请(专利权)人：浙江润祁节能科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86