阻火型低浓度瓦斯燃烧器制造技术

本发明专利技术公开了一种阻火型低浓度瓦斯燃烧器，包括燃烧筒，所述燃烧筒包括多层结构的筒身以及分别设置在筒身上、下端面上与筒身紧密连接的上端盖和下端盖，所述筒身从内到外依次为支撑层、阻火层、分流板层和燃烧层，所述支撑层用于支撑阻火层；所述阻火层和燃烧层采用多层金属纤维织物或金属纤维烧结毡；所述分流板层上设置有众多均匀分布的用于连通阻火层和燃烧层的分流孔道,且分流板层还起支撑整个燃烧筒的作用；所述燃烧器还包括瓦斯入口管道和点火装置，本发明专利技术采用具有多层结构的燃烧筒结构，其中阻火层和燃烧层均采用金属纤维制成，其防回火效果更好，冷却速度更快，更能保障低浓度瓦斯燃烧的安全。?

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及煤矿安全领域，特别涉及一种用于安全燃烧低浓度瓦斯的阻火型瓦斯 燃烧器。
技术介绍
目前，大多数矿井抽出的瓦斯气体均采用管道输送，管道的输出端连接用户，由于 大部分抽出的瓦斯浓度低于30%，管道内的瓦斯遇火容易燃烧产生爆炸，即存在一定的安全急 ^^ ο抽出的高浓度瓦斯通常需要进行利用，不能进行利用的需采用燃烧器进行焚烧， 禁止直接排放，以避免污染大气环境。但对于输送压力过低且混入空气的低浓度瓦斯，在 燃烧时出现回火的几率很大，存在较大安全隐患，所以均直接排空，对大气环境造成较大污 染。为防止输出的瓦斯燃烧产生的回火，需要研制能够有效防止回火的燃烧器，确保输送管 道内不会发生瓦斯爆炸。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种阻火型低浓度瓦斯燃烧器，能够在实现燃烧 功能的同时，还能起到阻火作用，从而提高了低浓度瓦斯气体燃烧的安全性，同时安装方 便、制造容易。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的本专利技术的阻火型低浓度瓦斯燃烧器，包括燃烧筒，所述燃烧筒包括多层结构的筒身以 及分别设置在筒身上、下端面上与筒身紧密连接的上端盖和下端盖，所述筒身从内到外依 次为支撑层、阻火层、分流板层和燃烧层，所述支撑层为耐高温金属材料制成的栅栏状结 构，用于支撑阻火层的金属纤维；所述阻火层和燃烧层采用金属纤维织物或金属纤维烧结毡；所述分流板层采用不锈钢材料制成，沿筒体的径向，所述分流板层上设置有众多均勻 分布的用于连通阻火层和燃烧层的分流孔道；所述燃烧器还包括瓦斯入口管道和点火装置，所述瓦斯入口管道与燃烧筒内腔相连 通，用于将低浓度瓦斯输入燃烧筒内腔；所述点火装置设置在燃烧筒外部，用于点燃从燃烧 筒内腔逸出的低浓度瓦斯。进一步，所述下端盖上设置有贯通燃烧筒内腔的通孔，所述瓦斯入口管道通过通 孔与燃烧筒内腔相连通；进一步，所述上端盖采用耐高温的金属材料制成的单层结构； 作为上端盖的另一种设计方式，所述上端盖还可以采用多层结构，即所述上端盖由下 至上依次为支撑层、阻火层、分流板层和燃烧层，所述上端盖的支撑层、阻火层、分流板层和 燃烧层分别与筒身的支撑层、阻火层、分流板层和燃烧层具有相同的材质和结构，且对应制 为一体；进一步，所述点火装置设置在下端盖的下方；进一步，所述燃烧器还包括火焰检测装置，所述火焰检测装置设置在下端盖的下方； 进一步，所述瓦斯入口管道上设置有流量控制阀，用于控制进入燃烧筒内腔的低浓度 瓦斯气体的流量；进一步，所述瓦斯入口管道与下端盖制成一体； 进一步，所述支撑层为耐高温金属骨架，优选为不锈钢材料制作； 进一步，所述分流板层为耐高温的多孔金属网孔板；进一步，所述燃烧筒的筒身外形为圆柱形状、方形体状、锥形体状或纺锤体状。本专利技术的有益效果是1.本专利技术采用金属纤维织物作为燃烧载体，由于金属纤维织物具有特殊的多孔结构 和良好的热传导性，可以能有效地防止回火，实现低浓度瓦斯的安全燃烧；金属纤维织物还 具有良好的抗热冲击性能和抗机械冲击性，能快速冷却，热惰性小，因而该燃烧器的热效率 高；污染物排放低，可以有效降低烟气中的NOx排放；2.相比于现有的一些采用金属纤维燃烧器而言，本专利技术采用双重安全保障功能的燃烧 筒结构，其中阻火层和燃烧层均采用多层金属纤维织物或金属纤维烧结毡制成，当瓦斯燃 烧产生的火焰穿过燃烧层时，金属纤维将高温气体迅速冷却至火焰熄灭温度，如果还不能 全部降至火焰熄灭温度，当火焰穿过阻火层时，金属纤维将火焰再次冷却至火焰熄灭温度， 使火焰自动熄灭，其防回火效果更好，冷却速度更快，更能保障燃烧安全；3.本专利技术的阻火层与燃烧层之间设置有分流板层，该分流板层能够使瓦斯气体在由燃 烧筒内腔向燃烧层移动的过程中，在各个燃烧面上的气体分布和流动趋于均勻，燃烧层不 会产生因气体燃烧过于集中导致的超高温点，从而可以延长燃烧层的使用寿命，节约使用 成本；同时，分流板层还可以起到支撑燃烧器本体、提高装置强度的作用；4.本专利技术的上端盖不仅可以采用单层结构，还可以采用多层结构，与筒身制成一体，可 以增加燃烧层的燃烧面积，有利于提高瓦斯气体的燃烧效率。本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并 且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可 以从本专利技术的实践中得到启示。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要 求书来实现和获得。附图说明为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进 一步的详细描述，其中图1为本专利技术的外部结构示意图； 图2为本专利技术的剖面结构示意图。具体实施例方式以下将参照附图，对本专利技术的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例 仅为了说明本专利技术，而不是为了限制本专利技术的保护范围。实施例一如图所示，本专利技术的阻火型低浓度瓦斯燃烧器包括燃烧筒1，燃烧筒1包括多层结构的 筒身9以及分别设置在筒身上、下端面上且与筒身紧密连接的上端盖11和下端盖12，筒身 9从内到外依次为支撑层2、阻火层3、分流板层4和燃烧层5。本实施例中，上端盖11采用 耐高温的金属材料制成的单层结构。其中，支撑层2可以采用耐高温的金属材料制成的栅栏状结构，其作用在于支撑 阻火层的金属纤维，本实施例中，支撑层采用耐高温的金属材料制成的栅栏状结构，优选为 不锈钢材料；阻火层3和燃烧层5采用金属纤维织物或金属纤维烧结毡；分流板层4采用耐火材料制成，沿筒体的径向，设置有众多均勻分布的用于连通阻火 层2和燃烧层5的分流通道；所述分流板层4为耐高温金属网孔板。本实施例中，分流板层 4为耐高温金属网孔板，优选为不锈钢网孔板。燃烧器还包括瓦斯入口管道6和点火装置7，瓦斯入口管道6与燃烧筒1内腔相连 通，用于将低浓度瓦斯输入燃烧筒内腔；点火装置7设置在燃烧筒1外部，用于点燃从燃烧 筒内腔逸出的低浓度瓦斯。本实施例中，下端盖12上设置有贯通燃烧筒内腔的通孔，所述瓦斯入口管道6通 过通孔与燃烧筒内腔相连通，当然，在实际制造中，瓦斯入口管道6与下端盖12可以制成一 体；点火装置7设置在下端盖12的下方，本实施例中采用点火电极作为点火装置。作为进一步的改进，燃烧器还包括火焰检测装置8，火焰检测装置8设置在下端盖 12的下方，其作用在于检测火焰温度、燃烧参数等，便于了解瓦斯气体的燃烧情况。作为进一步的改进，在瓦斯入口管道6上设置有流量控制阀，用于控制进入燃烧 筒内腔的低浓度瓦斯气体的流量。本专利技术的燃烧筒1的筒身外形可以制成为圆柱形状、方体形状、锥体形状或纺锤 状，其中，制成圆柱形状或纺锤状具有较大的燃烧面积，同时易于制造，有利于瓦斯的燃烧 均勻，提高燃烧效率。实施例二本实施例与实施例一的不同之处在于上端盖11为多层结构，由下至上依次为支撑 层、阻火层、分流板层和燃烧层，所述上端盖的支撑层、阻火层、分流板层和燃烧层分别与筒 身的支撑层2、阻火层3、分流板层4和燃烧层5具有相同的材质和结构，且对应制为一体。 即该实施例中，筒身的支撑层2、阻火层3、分流板层4和燃烧层5在上方和侧面上均采用了 类似一层包裹一层的结构，可以增加燃烧层的燃烧面积，有利于提高瓦斯气体的燃烧效率。该阻火型低浓度瓦斯燃烧器采用金属纤维织物或金属纤维烧结毡作为燃烧载体， 由于金属纤维织物具有特殊的多孔结本文档来自技高网...

【技术保护点】
阻火型低浓度瓦斯燃烧器，其特征在于：所述燃烧器包括燃烧筒（１），所述燃烧筒（１）包括多层结构的筒身（９）以及分别设置在筒身上、下端面上与筒身紧密连接的上端盖（１１）和下端盖（１２），所述筒身（９）从内到外依次为支撑层（２）、阻火层（３）、分流板层（４）和燃烧层（５），所述支撑层（２）为耐高温金属材料制成的栅栏状结构，用于支撑阻火层；所述阻火层（３）和燃烧层（５）采用多层金属纤维织物或金属纤维烧结毡；所述分流板层（４）采用不锈钢材料制成，沿筒体的径向，所述分流板层（４）上设置有众多均匀分布的用于连通阻火层（２）和燃烧层（５）的分流孔道，且分流板还起支撑整个燃烧筒的作用；所述燃烧器还包括瓦斯入口管道（６）和点火装置（７），所述瓦斯入口管道（６）与燃烧筒（１）内腔相连通，用于将低浓度瓦斯输入燃烧筒内腔；所述点火装置（７）设置在燃烧筒（１）外部，用于点燃从燃烧筒内腔逸出的低浓度瓦斯。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龙伍见，霍春秀，逄锦伦，林雪峰，康建东，李磊，兰波，高鹏飞，
申请(专利权)人：煤炭科学研究总院重庆研究院，
类型：发明
国别省市：85