熔盐炉尾气换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种熔盐炉尾气换热器，包括用于产生蒸汽的烟气发生器、省煤器、空气预热器和除尘装置，烟气发生器的进烟口与熔盐炉的尾气排放口连接，省煤器的进烟口和空气预热器的进烟口连接烟气发生器的出烟口，省煤器的给水进口与外部供水口连接，省煤器的给水出口接烟气发生器的进水口，空气预热器的出烟口和省煤器的出烟口连接除尘装置的进烟口，除尘装置的出烟口连接烟囱。本实用新型专利技术减小低温腐蚀对设备的影响，并且能有效的分段利用熔盐炉尾气，降低制造维修成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种尾气换热器，特别是一种熔盐炉尾气换热器。
技术介绍
熔盐炉现广泛应用于化肥、三聚氢胺、氧化铝等高温加热生产工艺，其燃烧稳定， 能在较低的运行压力下，获得较高的工作温度，供热温度稳定，能精确地进行调整，热效率 高。TSG G0002-2010和GB50273明确规定了工业锅炉热效率指标，烟气排放温度要求控制 在170摄氏度左右。传统的熔盐炉直接排放尾气，锅炉尾部烟气温度为300摄氏度到580 摄氏度，肯定达不到标准热效率。而加设空气预热器，需降低排烟温度130摄氏度到410摄 氏度使尾气排放温度为170摄氏度左右，则所需的空气预热器换热面积大。如果锅炉炉体 出烟温度较高，则空气预热器换热面积很大，这大大增加了设备制造成本。如果使用换热器 来回收利用尾气，由于换热器低温段发生低温腐蚀，管板焊缝处经常出现渗漏。通常利用传 统补焊的方法进行修复，换热器管板内部易产生内应力，且难以消除，致使其它换热器出现 渗漏。通过反复补焊，使用几个月后焊缝还会再次出现腐蚀，给企业带来人力、物力、财力的 浪费，生产成本的增加。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了减小低温腐蚀对设备的影响，并且本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种熔盐炉尾气换热器，其特征在于：包括用于产生蒸汽的烟气发生器（１）、省煤器（２）、空气预热器（３）和除尘装置，烟气发生器（１）的进烟口与熔盐炉的尾气排放口连接，省煤器（２）的进烟口和空气预热器（３）的进烟口连接烟气发生器（１）的出烟口，省煤器（２）的给水进口与外部供水口连接，省煤器（２）的给水出口接烟气发生器（１）的进水口，空气预热器（３）的出烟口和省煤器（２）的出烟口连接除尘装置的进烟口，除尘装置的出烟口连接烟囱（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高屾，
申请(专利权)人：常州市奥琳斯邦热能设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32