一种铸型涂料喷淋装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铸型涂料喷淋装置包括喷淋池、盛料桶、落料桶、喷淋棒、浆泵、第一输送管、第二输送管、第三输送管、第四输送管和软管；落料桶固定在高处；喷淋池的中央部位处开有中心孔；盛料桶的顶部敞开位于喷淋池的中心孔的下方；喷淋棒包括棒体、阀门和喷头；第一输送管的一个端口伸入盛料桶的底部，第一输送管的另一个端口与浆泵的进液口相连通；浆泵的出液口与第二输送管的下端口相连通，第二输送管的上端口与落料桶的顶部一侧相连通；第三输送管的上端口与落料桶的顶部另一侧相连通，第三输送管的下端口伸入盛料桶内；第四输送管的上端口固定在落料桶上；软管的一端与第四输送管的下端口相连通，软管的另一端与喷淋棒的阀门相连通。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种铸型涂料喷淋装置
本技术涉及一种用于涂敷铸型的装置。
技术介绍
铸造厂采用树脂砂工艺进行铸型的生产时，制备好的铸型表面需要进行涂敷涂料 的处理。当铸造小型铸件时，由于铸型体积较小，可采用浸涂的方法涂敷涂料。当铸造大型 铸件，尤其是大型风力发电机组铸件时，单个铸件可重达20吨，铸型的体积很大，采用人工 刷涂的方法涂敷涂料，就需要多名操作人员对铸型进行涂刷两至三遍，劳动强度大，工作效 率极低，会影响整个生产车间的生产进度。而且人工涂刷时涂料容易不均勻，涂层厚度难以 控制，会影响铸件的尺寸精度而使得铸件的质量降低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单，工作效率高，使用方便的铸型涂料喷淋直ο实现本技术目的的技术方案是一种铸型涂料喷淋装置包括喷淋池、盛料桶、 落料桶、喷淋棒、浆泵、第一输送管、第二输送管、第三输送管、第四输送管和软管；落料桶的 底部开有中心孔，落料桶由相应的支架固定在高处；喷淋池由其位于周边的骨架坐落在地面上，喷淋池的中央部位离开地面，且该中 央部位处开有上下贯通向的中心孔；盛料桶的顶部敞开，盛料桶坐落在地面上，且位于喷淋 池的中心孔的下方；喷淋棒包括棒体、阀门和喷头；喷头设置在棒体的前端，阀门设置在棒体的后端；第一输送管的一个端口伸入盛料桶的底部，第一输送管的另一个端口与浆泵的进 液口相连通；浆泵的出液口与第二输送管的下端口相连通，第二输送管的上端口与落料桶 的顶部一侧相连通；第三输送管的上端口与落料桶的顶部另一侧相连通，第三输送管的下 端口伸入盛料桶内；第四输送管铅垂设置，其上端口密闭固定在落料桶上，且位于落料桶的 中心孔处；软管的一端与第四输送管的下端口相连通，软管的另一端与喷淋棒的阀门相连ο上述喷淋池还包括挡板、侧板和下盖；喷淋池的骨架包括框架和4根立柱；框架为 矩形框，4根立柱的上端均从下方固定在框架上，且分别位于框架的四个角上，立柱的下端 坐落在地面上；挡板按照从后上至前下的方向设置，且挡板的下端从上方固定在框架的后 板体上，且位于框架的后方边界处；侧板有2块，分为左侧板和右侧板，左侧板和右侧板均 为三角形，铅垂设置；左侧板由其后端面从前方固定在挡板上，且位于挡板的左侧边缘处； 左侧板由其下端面从上方固定在框架的左板体上；右侧板由其后端面从前方固定在挡板 上，且位于挡板的右侧边缘处；右侧板由其下端面从上方固定在框架的右板体上；下盖为 上下底敞开的、上端口大、下端口小的四棱台壳体，下盖由其上端口的四周板体从下方密闭 固定在框架的下端上；下盖的下端口也即喷淋池的中心孔，下盖的下端口及附近部位也即喷淋池的中央部位。上述第一输送管、第二输送管、第三输送管和第四输送管均为钢管；软管是塑料软管。本技术具有积极的效果(1)本技术的铸型涂料喷淋装置通过浆泵把盛料桶内的涂料抽送到落料桶 内，再通过重力作用把涂料输送至喷淋棒，打开喷淋棒的阀门即可进行喷淋，结构简单，使 用方便。(2)本技术的铸型涂料喷淋装置的落料桶具有防溢的功能，落料桶内的涂料 盛满时会通过管道向下回流到盛料桶内，由于不断的循环，涂料搅拌得更加均勻。(3)本技术的铸型涂料喷淋装置的喷淋池设计合理，可以把喷淋剩余的涂料 进行收集使其回流到盛料桶内，从而节约涂料，喷淋池的挡板用于避免涂料在喷淋过程中 飞溅，从而防止影响和污染环境。附图说明图1为本技术的铸型涂料喷淋装置的一种结构示意图。图2为本技术的铸型涂料喷淋装置的使用状态示意图。上述附图的标记如下喷淋池1，框架11，立柱12，挡板13，侧板14，下盖15，盛料桶2，落料桶3，喷淋棒4，棒体41，阀门42，喷头43，浆泵5，第一输送管6，第二输送管7，第三输送管8，第四输送管9，软管10，铸型100，型腔 200。具体实施方式本技术的具体实施方式中对方位的描述按照图1所示的喷淋棒的朝向进行。 图1的图面左方在文字描述中为后方，图1的图面右方在文字描述中为前方，图1中的前方 (位于读者一面)在文字描述中为左方，图1中的后方(背离读者一面)在文字描述中为右方。(实施例1)见图1，本实施例的铸型涂料喷淋装置包括喷淋池1、盛料桶2、落料桶3、喷淋棒4、 浆泵5、第一输送管6、第二输送管7、第三输送管8、第四输送管9和软管10。落料桶3的底 部开有中心孔。落料桶3由相应的支架(图中未画出)固定在高处。喷淋池1包括框架11、立柱12、挡板13、侧板14和下盖15。框架11和4根立柱 12共同构成喷淋池1的骨架。框架11为矩形框，立柱12有4根，4根立柱12的上端均从 下方焊接固定在框架11上，且分别位于框架11的四个角上，立柱的下端坐落在地面上。挡 板13按照从后上至前下的方向设置，且挡板13的下端从上方焊接固定在框架11的后板体 上，且位于框架11的后方边界处。侧板14有2块，分为左侧板和右侧板，左侧板和右侧板 均为三角形，铅垂设置。左侧板由其后端面从前方焊接固定在挡板13上，且位于挡板13的 左侧边缘处；左侧板由其下端面从上方焊接固定在框架11的左板体上。右侧板由其后端面从前方焊接固定在挡板13上，且位于挡板13的右侧边缘处；右侧板由其下端面从上方焊接 固定在框架11的右板体上。下盖15为上下底敞开的、上端口大、下端口小的四棱台壳体， 下盖15由其上端口的四周板体从下方密闭焊接固定在框架11的下端上。下盖15的下端 口也即喷淋池1的中心孔，下盖15的下端口及附近部位也即喷淋池1的中央部位。盛料桶2的顶部敞开，盛料桶2坐落在地面上，且位于喷淋池1的下盖15的中心 孔的下方。喷淋棒4包括棒体41、阀门42和喷头43。喷头43设置在棒体41的前端，阀门42 设置在棒体41的后端。第一输送管6、第二输送管7、第三输送管8和第四输送管9均为钢管，软管10是 壁厚为2毫米的聚氯乙烯塑料软管。第一输送管6的一个端口伸入盛料桶2的底部，第一 输送管6的另一个端口与浆泵5的进液口相连通。浆泵5的出液口与第二输送管7的下端 口相连通，第二输送管7的上端口与落料桶3的顶部一侧相连通。第三输送管8的上端口 与落料桶3的顶部另一侧相连通，第三输送管8的下端口伸入盛料桶2内。第四输送管9 铅垂设置，其上端口密闭焊接固定在落料桶3上，且位于落料桶3的中心孔处。软管10的 一端与第四输送管9的下端口相连通，软管10的另一端与喷淋棒4的阀门42相连通。见图2，本实施例的铸型涂料喷淋装置在使用时，盛料桶2内盛有调配好的的醇基 涂料。先将铸型100吊装放置在喷淋池1的下盖15的中部下凹处，铸型100的型腔200朝 向前方。然后开启浆泵5，在浆泵5的作用下，盛料桶2内的涂料依次流经第一输送管6和 第二输送管7流入落料桶3内。当打开喷淋棒4的阀门42时，涂料依次流经第四输送管9、 软管10和喷淋棒4，从喷淋棒4的喷头喷出。操作人员手持喷淋棒4的棒体41对铸型100 的型腔200进行喷淋，喷淋池1对喷淋时剩余的涂料进行收集，剩余的涂料流经喷淋池1的 下盖15的中心孔，落入盛料桶2内。当关闭喷淋棒4的阀门42时，由于浆泵5的不断输送， 落料桶3内的涂料不断增多，当溢过第三输送管8的上端口时，涂料流经第三输送管8回到 盛料桶2内，从而形成循环。权利要求1.一种铸型涂料喷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸型涂料喷淋装置，其特征在于：包括喷淋池（１）、盛料桶（２）、落料桶（３）、喷淋棒（４）、浆泵（５）、第一输送管（６）、第二输送管（７）、第三输送管（８）、第四输送管（９）和软管（１０）；落料桶（３）的底部开有中心孔，落料桶（３）由相应的支架固定在高处；喷淋池（１）由其位于周边的骨架坐落在地面上，喷淋池（１）的中央部位离开地面，且该中央部位处开有上下贯通向的中心孔；盛料桶（２）的顶部敞开，盛料桶（２）坐落在地面上，且位于喷淋池（１）的中心孔的下方；喷淋棒（４）包括棒体（４１）、阀门（４２）和喷头（４３）；喷头（４３）设置在棒体（４１）的前端，阀门（４２）设置在棒体（４１）的后端；第一输送管（６）的一个端口伸入盛料桶（２）的底部，第一输送管（６）的另一个端口与浆泵（５）的进液口相连通；浆泵（５）的出液口与第二输送管（７）的下端口相连通，第二输送管（７）的上端口与落料桶（３）的顶部一侧相连通；第三输送管（８）的上端口与落料桶（３）的顶部另一侧相连通，第三输送管（８）的下端口伸入盛料桶（２）内；第四输送管（９）铅垂设置，其上端口密闭固定在落料桶（３）上，且位于落料桶（３）的中心孔处；软管（１０）的一端与第四输送管（９）的下端口相连通，软管（１０）的另一端与喷淋棒（４）的阀门（４２）相连通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何义雄，沈火元，
申请(专利权)人：江苏兴盛风能科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32