一种模腔的润滑剂自动涂覆装置制造方法及图纸

技术编号:6027252 阅读:242 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种模腔的润滑剂自动涂覆装置,包括刷柄和设在刷柄一端的刷子,还包括支架和支架下端的滑杆,安装在滑杆上并可沿滑杆移动的滑块,滑块上固定的刷盒筒;所述刷盒筒内设有与刷柄联接的旋转电机,所述旋转电机固定在电机板上,所述刷盒筒还设有可使所述电机板沿刷盒筒轴向移动的驱动装置。本发明专利技术的模腔的润滑剂自动涂覆装置有效改善挤压模腔的润滑条件,使成形产品质量更加稳定,减少废品率,提高生产效率,节省资源,同时改善操作环境,降低工人劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械自动化
,更具体地说,涉及一种模腔的润滑剂自动涂覆装置
技术介绍
汽车车轴是汽车零件中的一个重要安全件,在汽车行驶过程中,除承受整个车身 及车载货物的重量外,还要承受由于路况的变化所引起的各种复杂的交变应力。因而,车轴 质量直接影响车辆的行驶安全,而影响车轴的质量的最直接因素就是车轴的成形工艺。目 前我国多数车轴生产厂家都是采用简单传统的三件式焊接成形工艺,先将轴管分段成三个 部分分别成形,再通过焊接工艺整体成形。采用该传统工艺生产的车轴在焊接的区域无可 避免会存在各种焊接缺陷,从而使该部位的强度和机械性能都明显低于其它部位,从而影 响了车轴的承载能力和疲劳寿命。为了解决这个问题,本专利申请人深入研究了无缝钢管 的热挤压缩径成形技术,并成功地研制了新一代的整体挤压成形车轴。整体挤压成形车轴 通过液压挤压设备使钢管在模具内完成挤压缩径的过程,由于轴管在挤压前先进行预热使 轴管更容易变形,而且金属挤压的过程中产生了大量的摩擦热,在润滑不良时,强力挤压会 使模具与钢管产生剧烈摩擦,接触表面产生轴向划痕和粘连现象,因此采用热挤压工艺需 要在挤压模腔内涂覆一层有效的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模腔的润滑剂自动涂覆装置,包括刷柄(32)和设在刷柄一端的刷子(30),其特征在于:还包括支架(42)和支架下端的滑杆(41),安装在滑杆(41)上并可沿滑杆移动的滑块(44),滑块(4)上固定的刷盒筒(33);所述刷盒筒(33)内设有与刷柄(32)联接的旋转电机(35),所述旋转电机(35)固定在电机板(34)上,所述刷盒筒(33)还设有可使所述电机板(34)沿刷盒筒(33)轴向移动的驱动装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:吴志强张诚
申请(专利权)人:广东富华工程机械制造有限公司
类型:发明
国别省市:44

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