塑料分体瓶盖自动旋合组装机制造技术

本发明专利技术涉及一种塑料分体瓶盖自动旋合组装机。机架内布置机架隔层，主动轴布置机架隔层中间，下盖体装载机构用于装载并夹紧塑料瓶盖下盖，布置在机架内、机架隔层的上方，上盖体旋装机构用于将上盖旋装到下盖体上、布置在下盖体装载机构的上方；主动轴穿过下盖体装载机构与上盖体旋装机构，驱动机构用于驱动主动轴旋转布置在机架隔层的下方。本发明专利技术将人工组装瓶盖的步骤利用机械部件代替，机械方式的瓶盖组装器将瓶盖上下盖体分开给料，下体盖放置在分度盘上，通过分度盘上的夹具夹紧下盖该盖体，另一给料器将上盖体放置在下盖体上，通过上方的旋装机构将两者旋紧。分度盘上安装若干个夹紧装置，一次可对多个瓶盖进行旋紧，方便快捷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑料包装机械领域，具体涉及一种塑料分体瓶盖自动旋合组装机。
技术介绍
塑料分体瓶盖由下盖体和上盖体两个组成部分，两个部分通过螺纹连接。下盖体 与塑料瓶口或玻璃瓶口装配，盖体上设有拉环机构，初次使用时，可以通过拉环机构将容器 一次性打开，一次性打开后，通过上盖体与下盖体的旋合或旋离来达到对容器的封闭和开 启。在分体塑料瓶盖的生产过程中，上盖体和下盖体是分别制造的，而在分体塑料瓶盖放到 自动罐装线上进行装配前，需要先将上盖体和下盖体紧密旋合在一起，目前这一工序大多 采用手工作业的方式完成，工作效率低下，而且劳动强度大，需要占用大量的劳动力，另外 由于旋合中人手与盖体直接接触，极易对瓶盖造成二次人为污染。
技术实现思路
本专利技术提供了一种塑料分体瓶盖自动旋合组装机，解决了上述的瓶盖加工过程中 加工复杂，加工强度大，容易造成污染的问题。本专利技术采用如下技术方案塑料分体瓶盖自动旋合组装机，包括机架，机架隔层，下盖体装载机构，上盖体旋装机 构，主动轴，驱动机构；所述的机架内布置机架隔层，主动轴布置机架隔层中间，下盖体装载 机构用于装载夹紧塑料瓶下盖，布置在机架内、机架隔层的上方，上盖体旋装机构用于将上 盖旋装到下盖体上、布置在下盖体装载机构的上方；主动轴穿过下盖体装载机构与上盖体 旋装机构，驱动机构用于驱动主动轴旋转布置在机架隔层的下方。本专利技术所述的塑料分体瓶盖自动旋合组装机，所述的下盖体盖装载机构由分度 盘，夹具，顶杆，滑动套，凸轮，第一导向杆，拉簧，第一直线轴承；所述的分度盘套置在主动 轴上，夹具布置在分度盘上，夹具靠近主动轴的一端布置顶杆，顶杆的下方连接滑动套，滑 动套嵌置于分度盘内、且滑动套的另一端横向布置第一导向杆，凸轮套置在主动轴上置于 分度盘的下方，拉簧一端的连接分度盘另一端连接夹具，第一直线轴承套置在第一导向杆 上且布置在分度盘的下方，夹具与顶杆成直线以主动轴为中心圆周排列在分度盘上。本专利技术所述的塑料分体瓶盖自动旋合组装机，所述的顶杆的前端呈尖角凸形，所 述的夹具的尾端开有一只与顶杆的前端相匹配的凹槽，夹具的凹槽上布置缩紧装置。本专利技术所述的塑料分体瓶盖自动旋合组器，还包括滚轮，所述的凸轮与第一导向 杆之间布置滚轮。本专利技术所述的塑料分体瓶盖自动旋合组装系统，还包括盖体支撑面，螺栓，所述的 螺栓垂直布置机架隔层上，盖体支撑面设置在螺栓上，且布置夹具的下方。本专利技术所述塑料分体瓶盖自动旋合组装机，所述的上盖体旋装机构由主齿轮，副齿轮，凸轮，旋盖轴，旋盖头，轴承座；第二导向杆，导向杆随动盘，第二直线轴承；所述的主 齿轮布置在主动轴的顶端，主齿轮的外侧布置副齿轮，凸轮布置在主齿轮的下方，副齿轮下 方布置旋盖轴，旋盖轴下方连接旋盖头，轴承座的截面呈凸形套置在旋盖轴上，轴承座的凸 出部布置第二导向杆，第二直线轴承套置在第二导向杆，导向杆随动盘套置在主动轴上、且 导向杆随动盘的侧端与直线轴承连接。本专利技术所述塑料分体瓶盖自动旋合组装机，还包括第二弹簧，所述的第二弹簧布 置在轴承座凸起部与第二直线轴承之间。本专利技术述塑料分体瓶盖自动旋合组装机，还包括防护架，所述的防护架布置在凸 轮下方。本专利技术所述塑料分体瓶盖自动旋合组装机，所述的驱动机构由电机，主链轮，副链 轮，减速机，链条组成；所述的电机，通过链条驱动减速机转动，减速机上安装副链轮，主链 轮安装在主动轴的下端，主链轮与副链轮之间安装链条。有益效果本专利技术提供了一种塑料分体瓶盖自动旋合组装机，将人工组装瓶盖的步骤利用机械部 件代替，机械方式的瓶盖组装器将瓶盖上下盖体分开给料，下体盖放置在分度盘上，通过分 度盘上的夹具夹紧下盖该盖体，另一给料器将上盖体放置在下盖体上，通过上方的旋装机 构将两者旋紧。分度盘上安装若干个夹紧装置，一次可对多个瓶盖进行旋紧，方便快捷。附图说明图1是本专利技术的正视结构示意图； 图2是本专利技术的俯视结构示意图3是本专利技术上盖装载装置示意图； 图4是本专利技术的下盖固定装置示意图中1是机架，2是机架隔层，3是下盖体装载机构，4是上盖体旋装机构，5是主动轴，6 是驱动机构，31是分度盘，32是夹具，33是顶杆，34是滑动套，35是凸轮，36是第一导向杆， 37是拉簧，38是第一直线轴承，39是滚轮，311是盖体支撑面，312是螺栓，41是主齿轮，42 是副齿轮，43是凸轮，44是旋盖轴，45是旋盖头，46是轴承座，48是第二导向杆，49是导向 杆随动盘，50是第二直线轴承，51是防护架，61是电机，62是主链轮，63是副链轮，64是减 速箱，65是链条。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术进一步详细说明如图1所示塑料分体瓶盖自动旋合组装机，包括机架1，机架隔层2，下盖体装载机构 3，上盖体旋装机构4，主动轴5，驱动机构6。机架1内布置机架隔层2，主动轴5布置机架隔层2中间，下盖体装载机构3用于 装载夹紧塑料瓶下盖，布置在机架1内、机架隔层2的上方，上盖体旋装机构4用于将上盖 旋装到下盖体上、布置在下盖体装载机构3的上方；主动轴5穿过下盖体装载机构3与上盖体旋装机构4，驱动机构6用于驱动主动轴5旋转布置在机架隔层2的下方。下盖体盖装载机构3由分度盘31，夹具32，顶杆33，滑动套34，凸轮35，第一导向 杆36，拉簧37，第一直线轴承38 ；所述的分度盘31套置在主动轴5上，夹具32布置在分度 盘31上，夹具31靠近主动轴5的一端布置顶杆33，顶杆33的下方连接滑动套34，滑动套 34嵌置于分度盘31内、且滑动套34的另一端横向布置第一导向杆36，凸轮35套置在主动 轴5上置于分度盘31的下方，拉簧37 —端的连接分度盘31另一端连接夹具32，第一直线 轴承38套置在第一导向杆36上且布置在分度盘31的下方，夹具32与顶杆33成直线以主 动轴5为中心圆周排列在分度盘31上。顶杆33的前端呈尖角凸形，所述的夹具32的尾端 开有一只与顶杆33的前端相匹配的凹槽，夹具32的凹槽上布置缩紧装置。凸轮35与第一导向杆36之间布置滚轮39。螺栓311垂直布置机架隔层2上，盖 体支撑面311设置在螺栓312上，且布置夹具32的下方。上盖体旋装机构4由主齿轮41，副齿轮42，凸轮43，旋盖轴44，旋盖头45，轴承座 46 ；第二导向杆48，第三导向杆49，第二第二直线轴承50 ；所述的主齿轮41布置在主动轴 5的顶端，主齿轮41的外侧布置副齿轮42，凸轮43布置在主齿轮41的下方，副齿轮42下 方布置旋盖轴44，旋盖轴44下方连接旋盖头45，轴承座46的截面呈凸形套置在旋盖轴44 上，轴承座46的凸出部布置第二导向杆48第二直线轴承50套置在第二导向杆48，导向杆 随动盘49套置在主动轴5上、且导向杆随动盘49的侧端与第二直线轴承50连接。第二弹 簧47布置在轴承座46凸起部与第二直线轴承50之间。防护架51布置在凸轮43下方。驱动机构6由电机61，主链轮62，副链轮63，减速机64，链条65组成；所述的电机 61，通过链条65驱动减速机64转动，减速机64上安装副链轮63，主链轮62安装在主动轴 5的下端，主链轮62与副链轮63之间安装链条65。三相异步电动机61，通过链条65与减速机64相连，转速降低后，固定在减速箱输 出轴上的副链轮63通过链条65与固定在主动本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．塑料分体瓶盖自动旋合组装机，其特征在于：包括机架（１），机架隔层（２），下盖体装载机构（３），上盖体旋装机构（４），主动轴（５），驱动机构（６）；所述的机架（１）内布置机架隔层（２），主动轴（５）布置机架隔层（２）中间，下盖体装载机构（３）用于装载并夹紧塑料瓶盖下盖，布置在机架（１）内、机架隔层（２）的上方，上盖体旋装机构（４）用于将上盖旋装到下盖体上、布置在下盖体装载机构（３）的上方；主动轴（５）穿过下盖体装载机构（３）与上盖体旋装机构（４），驱动机构（６）用于驱动主动轴（５）旋转布置在机架隔层（２）的下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：乔兵，张文，胡鹏，完备，
申请(专利权)人：南京航空航天大学，镇江恒达塑料包装有限责任公司，
类型：发明
国别省市：84