【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种花键轴叉切耳孔内槽工装。
技术介绍
目前，加工对称形叉式花键轴零件的叉部孔内环槽时需要将花键轴固定在车床 上。由于没有专用夹具，在实际制作中需要花费非常大的人工成本才可将花键轴固定好，既 增加了人力成本，也降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种花键轴叉切耳孔内槽工装。为实现上述目的，本技术的花键轴叉切耳孔内槽工装包括夹具体，夹具体包 括底座，底座一端向上凸起并设有环形的定位套，底座另一端向上凸起并设有与定位套同 中心线设置的定相套，定相套内凸设有与花键轴的花键槽相适配的定相凸条；底座底端固 连有连接板，连接板用于与车床法兰盘相连接。所述定相套由相对设置的两个定相套体构成，两个定相套体的上端均向上延伸设 有螺接台，两个定相套体通过螺接台螺接在一起且共同围成定相套。所述连接板于远离夹具体的一端设有配重块。本技术具有如下的优点1.使用时，本技术通过连接板连接在车床法兰盘上，车床法兰盘连接在车床 主轴上。叉式花键轴的花键轴部分由定位套伸入并插入定相套部分，由定位套和定相套共 同固定、支撑叉式花键轴。2.定相套内凸设有与花键轴的花键槽相适配的定相凸条，使用时定相凸条插入 花键槽中，从而使花键轴不会旋转，更加适合加工。两个定相套体通过螺接台螺接在一起且 共同围成定相套，便于在花键轴插入定相套体后拧紧螺栓，使定相套体与花键轴紧密配合， 更好地将花键轴定位。3.配重块的设置使本技术安装后运行更加稳定。附图说明图1是本技术使用状态下的结构示意图；图2是图1的A — A截面示意图。具体实施方式如图1所示，本技术的花键轴叉切耳孔内槽工装包括夹具体，夹...
【技术保护点】
１．花键轴叉切耳孔内槽工装，其特征在于：包括夹具体，夹具体包括底座，底座一端向上凸起并设有环形的定位套，底座另一端向上凸起并设有与定位套同中心线设置的定相套，定相套内凸设有与花键轴的花键槽相适配的定相凸条；底座底端固连有连接板，连接板用于与车床法兰盘相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：柳玉静，毛渝林，原新来，张晓海，
申请(专利权)人：河南中轴福漫锻造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41
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