即热式PTC液体加热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种即热式PTC液体加热器，由至少两个的发热单体并排连接构成，在所述发热单体之间形成有连通的水流通道，所述水流通道的两端分别与设在所述即热式PTC液体加热器两端的进水口与出水口相连通；所述发热单体包括：长条形散热管件，在所述散热管件内设有若干个PTC发热片，在相邻的两所述PTC发热片之间设有陶瓷绝缘片，所述PTC发热片和所述陶瓷绝缘片与金属电极板粘接，所述PTC发热片通过所述金属电极板与外接电源电连接。本实用新型专利技术具有电加热绝缘和散热性能好，不产生过热现象，且安全节能等优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液体加热器，尤其涉及一种即热式PTC液体加热器。
技术介绍
PTC热敏电阻，即正温度系数热敏电阻，因其具有恒温发热、自然寿命长、节能、无 明火、安全性能好、不产生过热现象，发热量容易控制等一系列传统电热管无法比拟的优 点，越来越受到人们的关注，所以在诸多领域得到广泛的应用，如家庭、商用热水器、工业恒 温槽、辅助加热器等加热设备上。目前市场上液体加热体的发热体主要分为金属管和玻璃管。其中，金属管主要元 件发热体的材料由金属构成，容易带来漏水、漏电等隐患；玻璃管主要元件发热体的材料由 水晶(石英)、玻璃材料制成，导热性能差、容易炸裂。而现有的PTC加热器的绝缘性能和散热性能不够理想，因此需要出现一种电加热 绝缘和散热性能好，不产生过热现象，安全节能的用于水、油等液体加热的即热式PTC液体 加热器。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术难题，提供一种电加热绝缘和散 热性能好，不产生过热现象，安全节能的用于水、油等液体加热的即热式PTC液体加热器。为解决上述技术问题，本技术提供一种即热式PTC液体加热器，由至少两个 的发热单体并排连接构成，在所述发热单体之间形成有连通的水流通道，所述水流通道的 两端分别与设在所述即热式PTC液体加热器两端的进水口与出水口相连通；所述发热单体 包括长条形散热管件，在所述散热管件内设有若干个PTC发热片，在相邻的两所述PTC发 热片之间设有陶瓷绝缘片，所述PTC发热片和所述陶瓷绝缘片与金属电极板粘接，所述PTC 发热片通过所述金属电极板与外接电源电连接。如上所述的即热式PTC液体加热器，其中，在所述散热管件的两端分别设有密封 堵头。如上所述的即热式PTC液体加热器，其中，在所述PTC发热片外部包裹有绝缘薄膜。如上所述的即热式PTC液体加热器，其中，所述绝缘薄膜采用聚酰亚胺材料。如上所述的即热式PTC液体加热器，其中，在所述发热单体的一端插设有铜插件。 如上所述的即热式PTC液体加热器，其中，所述PTC发热片采用钛酸钡电子陶瓷材 料。如上所述的即热式PTC液体加热器，其中，所述金属电极板采用黄铜或磷铜材料。本技术具有电加热绝缘和散热性能好，不产生过热现象，且安全节能等优点。附图说明图1是本技术即热式PTC液体加热器的结构示意图；图2是本技术的发热单体的主视结构示意图；图3是本技术的发热单体的侧视结构示意图；图4是本技术的发热单体的俯视结构示意图；图5是本技术的发热单体的立体结构示意图；图6是本技术即热式PTC液体加热器的工作原理结构示意图。结合附图在其上标记以下附图标记1-铜插件；2-密封堵头；3-陶瓷绝缘片；4-PTC发热片；5_散热管件；6_绝缘薄 膜，7-金属电极板；10-发热单体；11-进水口； 12-出水口。具体实施方式如图1、6所示，本技术提出的即热式PTC液体加热器由至少两个的发热单体 10并排连接构成，在所述发热单体10之间形成有连通的水流通道，所述水流通道的两端分 别与设在所述即热式PTC液体加热器两端的进水口 11与出水口 12相连通，使得被加热的 液体能够沿水流通道流动时得到加热。其中，如图2至5所示，所述发热单体10包括长条 形散热管件5，在所述散热管件5内设有若干个PTC发热片4，在相邻的两所述PTC发热片4 之间设有陶瓷绝缘片3，陶瓷绝缘片3的材料为95瓷或75瓷或其他的绝缘材料；所述PTC 发热片4和所述陶瓷绝缘片3与金属电极板7粘接，所述PTC发热片4通过所述金属电极 板7与外接电源电连接，实现PTC发热片4的发热功能。进一步的，在所述散热管件5的两端分别设有密封堵头2，起到密封的作用。进一步的，在所述PTC发热片4外部包裹有绝缘薄膜6，起到绝缘的作用。其中，所 述绝缘薄膜采用聚酰亚胺材料。进一步的，在所述发热单体10的一端插设有铜插件1，用于连接外接电源。进一步的，所述PTC发热片4采用钛酸钡(BaTi03)电子陶瓷材料。所述金属电极 板7采用黄铜或磷铜材料。本技术通过液体流动时将温度升高且散热管件不带电，适于给水、油等液体 加热。本技术的主要发热体元件是热敏陶瓷材料，散热管件采用铝合金型材，导热 性能良好，再经过表面氧化处理，起到双重绝缘保护，与现有技术相比优势明显。在制造生产时，将PTC发热片4与陶瓷绝缘片3涂上硅胶粘接剂后粘接在金属电 极板7上；通过夹具夹紧后进入高温烘箱烘干后，取出再将PTC发热片4两侧涂上硅橡胶将其 密封，再装入绝缘薄膜6 ；绝缘薄膜6可以分两片对折后安装，也可以一张卷起后装入散热管 件5的专形孔中；再在散热管件5两头加密封堵头2，用硅胶密封，完成发热单体10的组装。根据不同功率要求，将各发热单体进行组合，将结合面均勻涂上硅橡胶，相互粘连 后用专用夹具夹紧进行烘干，再用封盖加硅胶0型圈将组件两端密封，这样就形成了完整 的即热式PTC液体加热器(导电线除外)。本技术可在12V-—MOV范围内工作，功率可在50W-—20KW范围。另外根据 客户的要求可分段组装后在380V电压下工作，功率也可以达到30KW。 最后应说明的是以上实施例仅用以说明本技术而并非限制本技术所描 述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本技术刀具已进行了详 细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同 替换；而一切不脱离本技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用 新型的权利要求范围中。权利要求1.一种即热式PTC液体加热器，其特征在于，所述即热式PTC液体加热器由至少两个的 发热单体并排连接构成，在所述发热单体之间形成有连通的水流通道，所述水流通道的两 端分别与设在所述即热式PTC液体加热器两端的进水口与出水口相连通；所述发热单体包括长条形散热管件，在所述散热管件内设有若干个PTC发热片，在相 邻的两所述PTC发热片之间设有陶瓷绝缘片，所述PTC发热片和所述陶瓷绝缘片与金属电 极板粘接，所述PTC发热片通过所述金属电极板与外接电源电连接。2.根据权利要求1所述的即热式PTC液体加热器，其特征在于，在所述散热管件的两端 分别设有密封堵头。3.根据权利要求1或2所述的即热式PTC液体加热器，其特征在于，在所述PTC发热片 外部包裹有绝缘薄膜。4.根据权利要求3所述的即热式PTC液体加热器，其特征在于，所述绝缘薄膜采用聚酰 亚胺材料。5.根据权利要求1所述的即热式PTC液体加热器，其特征在于，在所述发热单体的一端 插设有铜插件。6.根据权利要求1所述的即热式PTC液体加热器，其特征在于，所述PTC发热片采用钛 酸钡电子陶瓷材料。7.根据权利要求1所述的即热式PTC液体加热器，其特征在于，所述金属电极板采用黄 铜或磷铜材料。专利摘要本技术涉及一种即热式PTC液体加热器，由至少两个的发热单体并排连接构成，在所述发热单体之间形成有连通的水流通道，所述水流通道的两端分别与设在所述即热式PTC液体加热器两端的进水口与出水口相连通；所述发热单体包括长条形散热管件，在所述散热管件内设有若干个PTC发热片，在相邻的两所述PTC发热片之间设有陶瓷绝缘片，所述PTC发热片和所述陶瓷绝缘片与金属电极板本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种即热式ＰＴＣ液体加热器，其特征在于，所述即热式ＰＴＣ液体加热器由至少两个的发热单体并排连接构成，在所述发热单体之间形成有连通的水流通道，所述水流通道的两端分别与设在所述即热式ＰＴＣ液体加热器两端的进水口与出水口相连通；所述发热单体包括：长条形散热管件，在所述散热管件内设有若干个ＰＴＣ发热片，在相邻的两所述ＰＴＣ发热片之间设有陶瓷绝缘片，所述ＰＴＣ发热片和所述陶瓷绝缘片与金属电极板粘接，所述ＰＴＣ发热片通过所述金属电极板与外接电源电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨玲敏，
申请(专利权)人：杨玲敏，
类型：实用新型
国别省市：33