燃料棒及其制备方法技术

本发明专利技术涉及燃料棒及其制备方法，属于化学领域。本发明专利技术所要解决的技术问题是提供了一种燃烧性能较好的燃料棒及其制备方法。本发明专利技术燃料棒由酒糟经压制成型而制得。本发明专利技术燃料棒的制备方法为：a、中和、干燥：出厂酒糟中和至pH值为6～8，然后干燥至酒糟水分含量为22～30wt％；b、压制成型。本发明专利技术燃料棒可在型煤锅炉、链排炉或层煤炉中燃烧，还可以在民用生活炉具中燃烧，无需使用散烧专用锅炉。本发明专利技术燃料棒具有较高发热量(接近烟煤)，可以代替原煤作为燃料，且锅炉热效率高，尾气排放对环境污染小，燃料成本较低。本发明专利技术为酒糟的处理提供了一种新的途径，具有广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于化学领域。
技术介绍
传统的处理废弃酒糟的方法主要是用作饲料添加剂，由于废弃酒糟中含有大量的 稻壳以及有机成分，可以作为生物质燃料参与燃烧，也有厂家将散状酒糟作为燃料加以使 用，取得了一定的效果，但仍存在一些问题。因为散状酒糟燃烧极不充分，散烧时因体积松 散，可燃挥发分含量高，在350°C可燃挥发分就能释放出80%，这段时间较短，炉灶不能提 供足量空气助燃，未燃尽的有机挥发物被气流带走产生黑烟。待挥发物将完全逸出时，气流 运动使剩余炭的骨架结构解体，将之裹入烟道产生飞扬黑絮，当挥发物和炭逐渐烧完时过 剩空气量又带走一部分热量，燃烧过程的大起大落使燃烧效率难以提高。此方式下产生的 大量废气对环境造成了极大污染，同时也加大了后期尾气处理的难度。为解决以上问题，需 要采用特制的锅炉，而锅炉改造成本较高，会增加企业的经济负担。
技术实现思路
本专利技术所要解决的第一个技术问题是提供一种燃烧性能较好的燃料棒。本专利技术燃料棒由酒糟经压制成型而制得。进一步的，上述燃料棒优选采用如下方法制备而成a、中和、干燥出厂酒糟中和至pH值为6 8，然后干燥至酒糟水分含量为22 30wt%;b、压制成型。其中，上述a步骤可以采用常规方法中和出厂酒糟，如采用碳酸钠、生石灰、碳酸 氢钠或氢氧化钠中和出厂酒糟。进一步的，为了降低酒糟的成型难度，上述a步骤中优选采用生石灰中和出厂酒糟。其中，上述b步骤可以采用常规方法压制成型。但是，压制成型时，如果温度过高， 则能耗较大，会增加生产成本，同时成型效果改善不明显；如果温度过低，则成型难度较大。 综合考虑温度、压力和生产成本的因素，上述b步骤压制成型时的压力优选为4 8MPa，压 制成型时的温度优选为140 200°C。其中，根据具体需要，上述b步骤可以将酒糟压制成型成各种形状，如块状、柱状 等。为了提高燃料棒的燃烧性能，也可以压制成型成蜂窝煤等的形状。本专利技术所要解决的第二个技术问题是提供一种制备燃料棒的方法，该方法包括如 下步骤a、中和、干燥出厂酒糟中和至pH值为6 8，然后干燥至酒糟水分含量为22 30wt% ；b、压制成型。其中，上述a步骤可以采用常规方法中和出厂酒糟，如采用碳酸钠、生石灰、碳酸 氢钠或氢氧化钠中和出厂酒糟。进一步的，为了降低酒糟的成型难度，上述a步骤中优选采用生石灰中和出厂酒糟。其中，上述b步骤可以采用常规方法压制成型。但是，压制成型时，如果温度过高， 则能耗较大，会增加生产成本，同时成型效果改善不明显；如果温度过低，则成型难度较大。 综合考虑温度、压力和生产成本的因素，上述b步骤压制成型时的压力优选为4 8MPa，压 制成型时的温度优选为140 200°C。本专利技术燃料棒可在型煤锅炉、链排炉或层煤炉中燃烧，还可以在民用生活炉具中 燃烧，无需使用散烧专用锅炉。本专利技术燃料棒具有较高发热量(接近烟煤)，可以代替原煤 作为燃料，且锅炉热效率高，尾气排放对环境污染小，燃料成本较低。本专利技术为酒糟的处理 提供了 一种新的途径，具有广阔的应用前景。具体实施例方式本专利技术燃料棒由酒糟经压制成型而制得。进一步的，上述燃料棒优选采用如下方法制备而成a、中和、干燥出厂酒糟中和至pH值为6 8，然后干燥至酒糟水分含量为22 30wt% ；b、压制成型。出厂酒糟的pH值一般为4左右，水分含量高达60 70%，容易腐败变质。出厂酒 糟直接干燥或燃烧会产生大量酸性气体，造成空气污染，因此，需要先对出厂酒糟进行中和。其中，上述a步骤可以采用常规方法中和出厂酒糟，如采用碳酸钠、生石灰、碳酸 氢钠或氢氧化钠中和出厂酒糟。进一步的，为了降低酒糟的成型难度，上述a步骤中优选采用生石灰中和出厂酒 糟。采用生石灰中和出厂酒糟具有如下优点生石灰成本较低，廉价易得；生石灰中和出厂 酒糟时，会吸收酒糟中的水分，同时释放大量的热，带走水分，有利于降低干燥成本；生石灰 中和出厂酒糟后，可以作为后续工序压制成型时的粘合剂，降低酒糟的成型难度。其中，上述a步骤中，如果干燥后的酒糟水分含量过高，则压制成型时会有水分被 挤出，影响压制成型的机器使用和连续工作能力，同时成型后的燃料棒水分含量也会很高， 容易发生霉变，并且不利于燃烧；如果干燥后的酒糟水分含量过低，则压制成型难度较大， 同时所得燃料棒结构松散，易发生破碎。上述a步骤中干燥至酒糟水分含量为22 30wt% 则较为合适。经本专利技术的专利技术人研究发现，酒糟成型过程中最重要的粘合成分是木质素，木质 素属非晶体，木质素是具有芳香族特性的结构单体，为丙烷型的立体结构高分子化合物。 其没有熔点，但有软化点，经试验测定当温度在70 100°C时其粘合力开始增加，温度在 200 300°C时可以熔融。经过大量试验，本专利技术的专利技术人发现酒糟压制成型的合适温度为 140 200°C，在该温度范围内，软化熔融的木质素可以起到粘合剂的作用，在4 SMI^a压 力下即可使酒糟中的稻壳颗粒互相胶接，冷却后即固化成型。其中，根据具体需要，上述b步骤可以将酒糟压制成型成各种形状，如块状、柱状 等。为了提高燃料棒的燃烧性能，也可以压制成型成蜂窝煤等的形状。本专利技术制备燃料棒的方法包括如下步骤a、中和、干燥出厂酒糟中和至pH值为6 8，然后干燥至酒糟水分含量为22 30wt% ；b、压制成型。其中，上述a步骤可以采用常规方法中和出厂酒糟，如采用碳酸钠、生石灰、碳酸 氢钠或氢氧化钠中和出厂酒糟。进一步的，为了降低酒糟的成型难度，上述a步骤中优选采用生石灰中和出厂酒糟。其中，上述b步骤可以采用常规方法压制成型。但是，压制成型时，如果温度过高， 则能耗较大，会增加生产成本，同时成型效果改善不明显；如果温度过低，则成型难度较大。 综合考虑温度、压力和生产成本的因素，上述b步骤压制成型时的压力优选为4 8MPa，压 制成型时的温度优选为140 200°C。下面结合实施例对本专利技术的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本专利技术限 制在所述的实施例范围之中。实施例1本专利技术燃料棒的制备出厂酒糟采用生石灰中和至pH值为6-8，然后干燥至酒糟水分含量为22wt%，采 用热压成型机压制成型。其中，压制成型时的压力为4MPa，压制成型时的温度为200°C。实施例2本专利技术燃料棒的制备出厂酒糟采用生石灰中和至pH值为6-8，然后干燥至酒糟水分含量为30wt%，采 用热压成型机压制成型。其中，压制成型时的压力为8MPa，压制成型时的温度为140°C。实施例3本专利技术燃料棒的制备出厂酒糟采用生石灰中和至pH值为6-8，然后干燥至酒糟水分含量为^wt%，采 用热压成型机压制成型。其中，压制成型时的压力为6MPa，压制成型时的温度为170°C。对实施例1 3制备的本专利技术燃料棒进行燃烧性能测定，本专利技术燃料棒燃烧性能 测定结果及现有燃料的燃烧性能数据如表1所示。表1本专利技术燃料棒燃烧性能测定结果及现有燃料的燃烧性能数据权利要求1.燃料棒，其特征在于由酒糟经压制成型而制得。2.根据权利要求1所述的燃料棒，其特征在于所述燃料棒采用如下方法制备而成a、中和、干燥出厂酒糟中和至pH值为6 8，然后干燥至酒糟水分含量为22 30wt% ；b、压制成型。3.根据权利要求2所述的燃料棒，其特征在于a步骤中采用碳酸钠、生石灰、碳酸氢钠 或氢氧化钠中本文档来自技高网...

【技术保护点】
燃料棒，其特征在于：由酒糟经压制成型而制得。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张宿义，范宏筠，易彬，张煜亮，卢中明，林天学，
申请(专利权)人：泸州品创科技有限公司，成都盛讯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：51