本实用新型专利技术涉及一般对表面涂布液体或其他流体的装置，尤其涉及一般对表面涂布液体或其他流体的装置中的一种用于淋涂设备的缓冲装置及淋涂设备。本实用新型专利技术提供了一种用于淋涂设备的缓冲装置，包括罐体，所述罐体设有入料口和出料口，所述罐体内设有弹性挡板机构。本实用新型专利技术还提供了一种淋涂设备，用于淋涂设备的缓冲装置。本实用新型专利技术的有益效果是：可在输出涂料之前消除涂料脉动，使涂料均匀稳定的输出，无气泡产生，有利于提高淋涂效果。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一般对表面涂布液体或其他流体的装置，尤其涉及一般对表面涂 布液体或其他流体的装置中的一种用于淋涂设备的缓冲装置及淋涂设备。
技术介绍
淋涂设备采用星轮驱动输出液体时，会有脉冲现象出现，导致涂料容易产生气泡， 涂层不均勻，影响涂装效果。目前市面上还没有一种好的消除脉冲的缓冲装置。
技术实现思路
为了解决现有技术中的问题，本技术提供了一种用于淋涂设备的缓冲装置及 淋涂设备。本技术提供了一种用于淋涂设备的缓冲装置，包括罐体，所述罐体设有入料 口和出料口，所述罐体内设有弹性挡板机构。作为本技术的进一步改进所述弹性挡板机构设置在靠近所述罐体出料口的一端。作为本技术的进一步改进所述弹性挡板机构包括压板，所述压板与所述罐 体之间夹持有压力弹簧。作为本技术的进一步改进所述压板远离所述压力弹簧的一端设有弹性板。作为本技术的进一步改进所述弹性板为弹性胶板。作为本技术的进一步改进所述罐体内设有挡缘，所述弹性板架设在所述挡 缘上，所述挡缘与所述压板分别位于所述弹性板的两侧。作为本技术的进一步改进所述罐体上设有调节螺母，所述压力弹簧一端与 所述压板相抵接，另一端与所述调节螺母相抵接。本技术还提供了一种淋涂设备，包括如上述任一项所述的用于淋涂设备的缓 冲装置。作为本技术的进一步改进所述淋涂设备包括机壳，所述机壳内设有涂料瓶， 所述涂料瓶分别连接有淋涂管路和回收管路，所述缓冲装置位于所述淋涂管路上。作为本技术的进一步改进所述淋涂管路的入料口放置在所述涂料瓶的底 部，所述淋涂管路的入料口连接有第一过滤装置，所述淋涂管路的出料口连接有第二过滤直ο作为本技术的进一步改进所述机壳内设有防倒板，所述涂料瓶套设在所述 防倒板上，所述机壳上设有凸缘，所述凸缘沿所述机壳的高度方向分布，所述凸缘上设有高 度调节板，所述涂料瓶设置在所述高度调节板上。本技术的有益效果是通过上述方案，可在输出涂料之前消除涂料脉动，使涂 料均勻稳定的输出，无气泡产生，有利于提高淋涂效果。附图说明图1是本技术一种淋涂设备的主视示意图；图2是本技术所述淋涂设备的右视示意图；图3是本技术一种用于淋涂设备的缓冲装置的示意图；图4是本技术所述淋涂设备的星轮驱动抽料泵的示意图。具体实施方式以下结合附图说明及具体实施方式对本技术进一步说明。图1至图4中的附图标号为机壳1 ；淋涂管路11 ；回收管路12 ；星轮驱动抽料泵 2 ；可调压管块21 ；软管22 ；旋转星轮23 ；缓冲装置3 ；入料口 31 ；出料口 32 ；罐体33 ；弹性 板34 ；压板35 ；盖板36 ；压力弹簧37 ；调节螺母38 ；挡缘39 ；第二过滤装置4 ；防倒板5 ；高 度调节板6 ；第一过滤装置7，涂料瓶8。如图1至图4所示，一种淋涂设备，包括机壳1，所述机壳1为六面体状，所述机壳 1内设有涂料瓶8，所述涂料瓶8内装载有淋涂用的涂料溶液，所述涂料瓶8分别连接有淋 涂管路11和回收管路12，其中，所述淋涂管路11是用来从涂料瓶8中抽出涂料用以淋涂， 所述回收管路12则是用来回收输入涂料到涂料瓶8中，所述淋涂管路11包括依出料顺序 连接的入料口、抽料泵、用于淋涂设备的缓冲装置3和出料口，所述淋涂管路11的入料口设 置在所述涂料瓶8内，其中，涂料由所述淋涂管路11的入料口进入，并在抽料泵的驱动下输 入用于淋涂设备的缓冲装置3中，在用于淋涂设备的缓冲装置3缓冲后，由出料口输出。如图1至图2所示，所述淋涂管路11的入料口放置在所述涂料瓶8的底部，具体 为浸于涂料溶液内，所述淋涂管路11的入料口连接有第一过滤装置7，所述第一过滤装置7 为双层过滤装置，所述淋涂管路11的出料口连接有第二过滤装置4，所述第二过滤装置4为 单层过滤装置。如图1至图4所示，所述抽料泵为星轮驱动抽料泵2。如图1至图4所示，所述星轮驱动抽料泵2包括可调压管块21和旋转星轮23，所 述可调压管块21连接有高度调节机构，用于调节所述可调压管块21的高度，所述可调压管 块21设有弧形凹槽，所述旋转星轮23设置在所述弧形凹槽内，所述弧形凹槽为半圆状，所 述旋转星轮23和所述弧形凹槽之间夹持有软管22，所述软管22沿所述弧形凹槽的轮廓分 布，所述旋转星轮23至少有二个，本技术优选三个旋转星轮23，并间隔120度分布，其 中，所述软管22在所述可调压管块21的弧形凹槽的限制下，受旋转星轮23的压迫，产生真 空，涂料由涂淋瓶8吸入软管22内，并由软管22输出到用于淋涂设备的缓冲装置3，输出的 涂料会伴随有强烈的脉动流动。其中，所述软管22为特种软管，所述软管22至少有二根， 本技术优选二根软管22，构成双管抽料泵，可增加流量，同时也可以降低成本。如图2所示，所述机壳1内设有防倒板5，所述防倒板5设有与所述涂料瓶8的外 轮廓相适配的通孔，所述涂料瓶8通过所述通孔套设在所述防倒板5上，可防止所述涂料瓶 8翻倒，所述机壳1上设有多个凸缘61，所述凸缘61沿所述机壳1的高度方向间隔均勻分 布，所述凸缘61上设有高度调节板6，具体为，所述调节调节板6架设在所述凸缘61上，所 述涂料瓶8设置在所述高度调节板6上，其中，可通过将所述高度调节板6架设在位于不同 位置的所述凸缘61，来实现对所述涂料瓶8的高度调节。如图1至图3所示，一种用于淋涂设备的缓冲装置3，包括罐体33，所述罐体33设 有入料口 31和出料口 32，所述罐体33内设有弹性挡板机构。所述弹性挡板机构设置在靠 近所述罐体33出料口 32的一端，所述弹性挡板机构包括压板35，所述压板35与所述罐体 33之间夹持有压力弹簧37，所述压板35远离所述压力弹簧37的一端设有弹性板34，所述 弹性板34为高弹性胶板，所述罐体33上设有调节螺母38，所述压力弹簧37 —端与所述压 板35相抵接，另一端与所述调节螺母38相抵接，具体为，所述入料口 31位于所述罐体33 的底部，所述出料口 32位于所述罐体33的顶部，所述罐体33的顶部设有盖板36，所述盖板 36上设有调节螺母38，所述调节螺母38与所述盖板36螺纹连接，所述罐体33内壁靠近所 述出料口 32的一端延伸有挡缘39，所述挡缘39上架设有弹性板34，所述挡缘39与所述压 板35分别位于所述弹性板34的两侧，所述调节螺母38与所述压板35之间夹持有压力弹 簧37，当脉动式流动的涂料由罐体33的入料口 31进入后，涂料将冲击弹性板34，并通过压 板35压迫压力弹簧37，其中，压力弹簧37和弹性板34会缓冲涂料的冲击，以此来消除涂料 由星轮驱动抽料泵2产生的脉动，并由罐体33的出料口 32输出平稳流动的涂料，无气泡产 生，有利于提高淋涂效果。如图1至图4所示，本技术提供的一种淋涂设备，由星轮驱动抽料泵2来抽取 涂料，在抽取过程中，涂料只与软管22接触，不与抽料泵的其他部件接触，较为安全，一方 面可减少涂料对设备的腐蚀，另一方面又可避免涂料渗入杂物，有利于提高淋涂效果和回 收后涂料贮存的稳定性，并且，对结构进行了优化设计，简化了结构，并降低了成本，还可通 过回收管路12对涂料进行回收和再利用。本技术提供的一种淋涂设备适用于平板玻璃、异型玻璃的淋涂，尤其适用于 大面本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种用于淋涂设备的缓冲装置，其特征在于：包括罐体（３３），所述罐体（３３）设有入料口（３１）和出料口（３２），所述罐体（３３）内设有弹性挡板机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李海洋，刘远，
申请(专利权)人：李海洋，
类型：实用新型
国别省市：94
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