汽轮机叶片回转铣支撑架制造技术

本发明专利技术提供了汽轮机叶片回转铣支撑架，其确保汽轮机的长叶片在加工过程中的刚性，使得叶片震动小，确保了叶片的加工。其包括底座、上盖，所述上盖紧固连接所述底座，其特征在于：所述上盖盖装于所述底座后中间位置形成圆形通孔，所述圆形通孔的孔沿均布有圆滚柱，圆形回转块配合装于所述圆形通孔内，所述圆形回转块的外沿接触所述圆滚柱，所述圆形回转块的内部开有叶片支承腔体，所述叶片支承腔体的一侧安装有内弧压块，所述叶片支承腔体的一侧的对侧安装有背弧压块，所述内弧压块压装于待加工叶片的内弧面，所述背弧压块压装于所述待加工叶片的背弧面。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及汽轮机叶片的加工
，具体为汽轮机叶片回转铣支撑架。
技术介绍
汽轮机叶片型面是一个扭曲型面，叶片型面加工通常利用三中心孔定位，在数控 机床上进行四轴回转数控加工，随着技术的发展，超临界机组、核电机组动叶片长度越来越 长，叶片越长刚性越差，这给叶片型面数控回转加工带来一定难度。在叶片实际生产过程 中，由于叶片较长，刚性较差，在加工时，叶片震动特别严重，导致叶片无法加工。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了汽轮机叶片回转铣支撑架，其确保汽轮机的长叶片 在加工过程中的刚性，使得叶片震动小，确保了叶片的加工。汽轮机叶片回转铣支撑架，其技术方案是这样的其包括底座、上盖，所述上盖紧 固连接所述底座，其特征在于所述上盖盖装于所述底座后中间位置形成圆形通孔，所述圆 形通孔的孔沿均布有圆滚柱，圆形回转块配合装于所述圆形通孔内，所述圆形回转块的外 沿接触所述圆滚柱，所述圆形回转块的内部开有叶片支承腔体，所述叶片支承腔体的一侧 安装有内弧压块，所述叶片支承腔体的一侧的对侧安装有背弧压块，所述内弧压块压装于 待加工叶片的内弧面，所述背弧压块压装于所述待加工叶片的背弧面。其进一步特征在于所述上盖、底座通过V型凹槽、凸槽相互配合定位，螺钉紧固 连接所述上盖、底座；所述背弧压块有两块，所述背弧压块位于所述内弧压块的中心位置延长线的两侧； 所述圆形回转块装于所述圆形通孔内后，环形盖板分别紧固于所述底座、上盖所形成 的圆形通孔的两侧外端面，所述环形盖板挡住所述圆形回转块的外边缘；所述内弧压块紧固于内弧压头内端部，内弧转轴连接所述内弧压头外端部、内弧液压 杆端部，所述内弧液压杆另一端紧固连接所述圆形回转块；所述背弧压块紧固于背弧压头 内端部，背弧转轴连接所述背弧压头外端部、背弧液压杆端部，所述背弧液压杆另一端紧固 连接所述圆形回转块；所述内弧压块紧固于内弧压头内端部，内弧转轴连接所述内弧压头外端部、内弧螺杆 端部，所述内弧螺杆另一端通过螺母紧固连接所述圆形回转块；所述背弧压块紧固于背弧 压头内端部，背弧转轴连接所述背弧压头外端部、背弧螺杆端部，所述背弧螺杆另一端通过 螺母紧固连接所述圆形回转块。采用本专利技术的结构后，汽轮机叶片回转铣支撑架底座定位在机床工作台面上，叶 片加工前，首先将待加工叶片穿过回转支撑架的回转块中心，将待加工叶片装夹在专用回 转夹具上；再通过汽轮机叶片回转铣支撑架，通过内弧压块、背弧压块分别压紧将待加工叶 片的内弧面、背弧面，将待加工叶片压紧定位，待加工叶片加工时，在机床驱动回转头作用 下进行回转，带动回转铣支撑架的圆形回转块回转，实现回转加工时中间支撑，确保汽轮机的长叶片在加工过程中的刚性，使得叶片震动小，确保了叶片的加工。 附图说明图1为本专利技术具体实施例一的主视图结构示意图(去除前侧环形盖板)； 图2为本专利技术具体实施例二的主视图结构示意图(去除前侧环形盖板)； 图3为图1或图2的左视图结构示意图。具体实施例方式具体实施例一见图1、图3，其包括底座1、上盖2，上盖2、底座1通过V型凹槽 3、V型凸槽4相互配合定位，螺钉5紧固连接上盖2、底座1，上盖2盖装于底座1后中间位 置形成圆形通孔6，圆形通孔6的孔沿均布有圆滚柱7，圆形回转块8配合装于圆形通孔6 内，圆形回转块8的外沿接触圆滚柱7，圆形回转块8的内部开有叶片支承腔体9，叶片支承 腔体9的一侧安装有内弧压块10，叶片支承腔体9的一侧的对侧安装有背弧压块11，内弧 压块10压装于待加工叶片12的内弧面，背弧压块11压装于待加工叶片12的背弧面，背弧 压块11有两块，背弧压块11位于内弧压块10的中心位置延长线的两侧；圆形回转块8装 于圆形通孔6内后，环形盖板13分别紧固于底座1、上盖2所形成的圆形通孔6的两侧外端 面，环形盖板13挡住圆形回转块8的外边缘；内弧压块10紧固于内弧压头14内端部，内弧 转轴15连接内弧压头14外端部、内弧液压杆16端部，内弧液压杆16另一端紧固连接圆形 回转块8 ；背弧压块11紧固于背弧压头17内端部，背弧转轴18连接背弧压头17外端部、 背弧液压杆19端部，背弧液压杆19另一端紧固连接圆形回转块8。其工作原理如下待加工叶片12穿过叶片支承腔体9，内弧液压杆16、背弧液压杆 19内部分别液压动作使得内弧压块10、背弧压块11分别紧压待加工叶片12的内弧面、背 弧面，将待加工叶片12压紧定位，待加工叶片12加工时，在机床驱动回转头作用下进行回 转，带动回转铣支撑架的圆形回转块8回转。具体实施例二 见图1、图3，其中内弧压块10紧固于内弧压头14内端部，内弧转 轴15连接内弧压头14外端部、内弧螺杆20端部，内弧螺杆20另一端通过螺母21紧固连 接圆形回转块8 ；背弧压块11紧固于背弧压头17内端部，背弧转轴18连接背弧压头17外 端部、背弧螺杆22端部，背弧螺杆22另一端通过螺母23紧固连接圆形回转块8。其工作原理如下待加工叶片12穿过叶片支承腔体9，手动调整内弧螺杆20、背弧 螺杆22使得内弧压块10、背弧压块11分别紧压待加工叶片12的内弧面、背弧面，然后分别 拧紧螺母21、螺母23从而将待加工叶片12压紧定位，待加工叶片12加工时，在机床驱动回 转头作用下进行回转，带动回转铣支撑架的圆形回转块8回转。权利要求1.汽轮机叶片回转铣支撑架，其包括底座、上盖，所述上盖紧固连接所述底座，其特征 在于所述上盖盖装于所述底座后中间位置形成圆形通孔，所述圆形通孔的孔沿均布有圆 滚柱，圆形回转块配合装于所述圆形通孔内，所述圆形回转块的外沿接触所述圆滚柱，所述 圆形回转块的内部开有叶片支承腔体，所述叶片支承腔体的一侧安装有内弧压块，所述叶 片支承腔体的一侧的对侧安装有背弧压块，所述内弧压块压装于待加工叶片的内弧面，所 述背弧压块压装于所述待加工叶片的背弧面。2.根据权利要求1所述的汽轮机叶片回转铣支撑架，其特征在于所述上盖、底座通过 V型凹槽、凸槽相互配合定位，螺钉紧固连接所述上盖、底座。3.根据权利要求1所述的汽轮机叶片回转铣支撑架，其特征在于所述背弧压块有两 块，所述背弧压块位于所述内弧压块的中心位置延长线的两侧。4.根据权利要求1所述的汽轮机叶片回转铣支撑架，其特征在于所述圆形回转块装 于所述圆形通孔内后，环形盖板分别紧固于所述底座、上盖所形成的圆形通孔的两侧外端 面，所述环形盖板挡住所述圆形回转块的外边缘。5.根据权利要求1所述的汽轮机叶片回转铣支撑架，其特征在于所述内弧压块紧固 于内弧压头内端部，内弧转轴连接所述内弧压头外端部、内弧液压杆端部，所述内弧液压杆 另一端紧固连接所述圆形回转块；所述背弧压块紧固于背弧压头内端部，背弧转轴连接所 述背弧压头外端部、背弧液压杆端部，所述背弧液压杆另一端紧固连接所述圆形回转块。6.根据权利要求1所述的汽轮机叶片回转铣支撑架，其特征在于所述内弧压块紧固 于内弧压头内端部，内弧转轴连接所述内弧压头外端部、内弧螺杆端部，所述内弧螺杆另一 端通过螺母紧固连接所述圆形回转块；所述背弧压块紧固于背弧压头内端部，背弧转轴连 接所述背弧压头外端部、背弧螺杆端部，所述背弧螺杆另一端通过螺母紧固连接所述圆形 回转块。全文摘要本专利技术提供了汽轮机叶片回转铣支撑架，其确保汽轮机的长叶片在加工过本文档来自技高网...

【技术保护点】
汽车机叶片回转铣架支撑，其包括底座、上盖，所述上盖紧固连接所述底座，其特征在于：所述上盖盖装于所述底座后中间位置形成圆形通孔，所述圆形通孔的孔沿均布有圆滚柱，圆形回转块配合装于所述圆形通孔内，所述圆形回转块的外沿接触所述圆滚柱，所述圆形回转块的内部开有叶片支承腔体，所述叶片支承腔体的一侧安装有内弧压块，所述叶片支承腔体的一侧的对侧安装有背弧压块，所述内弧压块压装于待加工叶片的内弧面，所述背弧压块压装于所述待加工叶片的背弧面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张国新，
申请(专利权)人：无锡市艾尔福叶片有限公司，
类型：发明
国别省市：32