电缆组件焊接装置制造方法及图纸

电缆组件焊接装置包括固定机构、调节支撑机构、固定电缆机构、接插件远近距离调节机构和固定接插件机构，固定机构与调节支撑机构机械连接，调节支撑机构、固定电缆机构和接插件远近距离调节机构之间焊接固定，固定接插件机构与接插件远近距离调节机构机械连接，并能在接插件远近距离调节机构上水平左右移动。本实用新型专利技术装置体积小，结构简单，成本低，可靠性高，通用性好，特别适合成缆电缆或外绝缘层较硬的电缆组件的焊接。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种适用于电缆焊接组件的装置，特别是涉及成缆电缆焊 接，属于电缆焊接领域。
技术介绍
如图1所示，目前所用的电缆组件焊接装置是直接放置在工作台面上的简单圓形夹具，通过调节螺母来控制两个V形定位夹固定4^插件。现用的电缆组 件焊接装置在焊接较短或外绝缘层较软的电缆时能有很好的焊接效果。但是这 种焊接装置存在如下的缺点在焊接成缆或外绝缘层较硬的电缆组件时容易出 现因整根成缆受重力影响，不易固定，使单根导线受力，'引起根部折断，不易 焊接，造成焊点焊接质量低；浪费时间，耗费精力，从而造成工作效率低的情 况。
技术实现思路
本技术的技术解决问题是克服现有技术的不足，提供一种在焊接成 缆或外绝缘层较硬的电缆组件时使用方便、焊接质量高的装置。本技术的技术解决方案是电缆组件焊接装置，包括固定机构、调节 支撑机构、固定电缆机构、接插件远近距离调节机构和固定接插件机构，固定 机构与调节支撑机构机械连接，调节支撑机构、固定电缆积』构和接插件远近距 离调节机构之间焊接固定，固定接插件机构与接插件远近距离调节机构机械连 接，并能在接插件远近距离调节机构上水平左右移动。所述的固定接插件机构包括圆形固定框、调节螺母、"V"形定位杆和止动 螺钉，止动螺钉安装在圓形固定框的上面，两个"V"形定位杆安装在圓形固 定框的两侧，调节螺母安装在"V"形定位杆上，调节两个"V"形定位杆之间 的水平距离，通过"V"形定位杆和止动螺钉将被焊接的接插件牢固的固定住。所述的接插件远近距离调节^L构包括可调长柄和螺母，可调长柄一端带螺 紋、另一端弧形，带螺紋的一端穿过圆形固定框底部的孔，圆形固定框前后各 安装一个螺母，通过调节螺母使圆形固定框带动整个固定接插件机构沿着可调 长柄水平移动，可调长柄弧形端的端部与调节支撑机构的调节杆焊接。所述的固定电缆机构包括电缆固定槽支撑杆、圆柱头螺钉和弧形压片，电 缆固定槽支撑杆的 一端与调节支撑机构的调节杆焊接，弧形压片通过圓柱头螺 钉与电缆固定槽支撑杆连接，通过调节圆柱头螺钉的松紧，弧形压片将装入电 缆固定槽支撑杆的电缆压紧。所述的调节支撑机构包括立柱、水平转动螺钉、调节杆和竖直转动螺钉， 调节杆由对称的两个支圈构成， 一个支圈下端与立柱焊接，另一个支圈的上端 与电缆固定槽支撑杆焊接，竖直转动螺钉安装在调节杆的两个支圏的中间位置， 通过调节竖直转动螺钉使调节杆带动电缆固定槽支撑杆在竖直方向进行俯仰， 水平转动螺钉安装在立柱上，通过调节水平转动螺钉的松紧使调节杆带动可调长柄在水平方向转动和竖直方向升降。所述的固定机构包括一个弓形的固定夹，弓形固定夹的底部安装两个螺钉， 通过调节两个螺钉的松紧，调整固定机构在工作台面上的紧固程度。所述的电缆固定槽支撑杆采用空心圓柱剖开体的 一半，凹面向上。本技术与现有技术相比有益效果为(1 )本技术的竖直转动螺钉使调节杆带动电缆固定槽支撑杆在竖直方 向进行俯仰，使焊接导线与接点在同一水平方向，防止导线倾斜受力，焊接后从根部断开，提高了焊接质量；(2) 本技术的电缆固定槽支撑杆使待焊接的电缆有一个固定的位置， 根据电缆的粗细可调节螺钉松紧进行固定，适合成缆电缆或外绝缘层较硬的电 缆组件的焊4妻；(3) 本技术增加一个一端带螺紋，另一端带弧度的可调长柄，通过可 调长柄两端的螺母，实现待焊接的接插件远近距离可调；5(5 )本技术的弓形固定夹将装置牢靠的固定在工作台边缘，防止因大电缆焊接工装前后不对称性造成的工装不稳定；(6)本技术本装置体积小，结构简单，成本低，可靠性高，通用性好。附图说明图1为现有的电缆焊接装置结构示意图； 图2为本技术的结构示意图； 图3为本技术的弧形压片示意图。具体实施方式如图2所示，本技术包括固定机构1、调节支撑机构2、固定电缆机构 3、接插件远近距离调节机构4和固定接插件机构5。固定机构1将整个装置固定在工作台面上，它由一个弓形的固定夹7组成， 弓形固定夹7的底部安装两个螺钉6，通过调节两个螺钉6的松紧，调整固定 机构1在工作台面上的紧固程度。调节支撑机构2是用来支撑固定电缆机构3、接插件远近距离调节机构4 和固定接插件机构5的部分，它包括立柱8、水平转动螺钉9、调节杆10和竖 直转动螺钉11。立柱8与弓形固定夹7焊接固定，调节杆10由对称的两个支 圈构成， 一个支圈下端与立柱8焊接，另一个支圈的上端与电缆固定槽支撑杆 12焊接，竖直转动螺钉11安装在调节杆10的两个支圈的中间位置，通过调节 竖直转动螺钉11使调节杆10带动电缆固定槽支撑杆12在竖直方向进行俯仰， 水平转动螺钉9焊接在立柱8上，通过调节水平转动螺钉9的松紧使调节杆10 带动可调长柄16在水平方向转动和竖直方向升降。固定电缆机构3用来固定电缆焊接端，包括电缆固定槽支撑杆12、圓柱头 螺钉13和两片弧形压片14,每片弧形压片14上安装有两个圆柱头螺钉13。 电缆固定槽支撑杆12采用空心圆柱剖开体的一半，凹面向上，电缆固定槽支 撑杆12的一端与调节支撑机构2的调节杆10焊接。弧形压片14的外形如图3所示，弧形压片14通过圆柱头螺钉13与电缆固定槽支撑杆12连接，通过 调节圆柱头螺钉13的松紧，孤形压片14将装入电缆固定槽支撑杆12的电缆压紧。接插件远近距离调节机构4调节固定接插件机构5的远近距离，包括可调 长柄16和螺母15。可调长柄16—端带螺紋、另一端弧形，带螺紋的一端穿过 圆形固定框17底部的孔，圓形固定框17前后各安装一个螺母15,通过调节螺 母15使圆形固定框17带动整个固定接插件机构5沿着可调长柄16水平移动， 可调长柄16弧形端的端部与调节支撑机构2的调节杆10焊接。固定接插件机构5用来固定待焊接的电缆接插件，包括圓形固定框17 、调 节螺母18、 "V"形定位杆19和止动螺钉20。止动螺钉20安装在圆形固定框 17的上面，两个"V"形定位杆19安装在圆形固定框17的两侧，调节螺母18 安装在"V"形定位杆19上，调节两个"V"形定位杆19之间的水平距离，通 过 "V"形定位杆19和止动螺钉20将被焊接的接插件牢固的固定住。本技术的工作原理将电缆组件焊接装置通过弓形固定夹7固定在工 作台适宜操作处；调节竖直转动螺钉11和水平转动螺钉9，将固定电缆机构3、 接插件远近距离调节机构4和固定接插件机构5的竖直方向和水平方向的位置 适合焊接操作；拧下圆头螺钉13,取下弧形压片14，将电缆需要焊接的一端 放入电缆固定槽支撑杆12中，安上弧形压片14,根据电缆粗细调节圆头螺钉 13的松紧，将电缆固定好；根据固定电缆的长度调节可调长柄16上的螺母15, 使接插件远近距离电缆焊接的操作要求；将接插件放在圓形固定框17上，通 过调节两侧"V"形定位螺杆19上的调节螺母18以及上侧的止动螺钉20将接 插件固定在圓形固定框17内，准备焊接。本技术未详细说明部分属本领域技术人员公知常识。权利要求1、电缆组件焊接装置，其特征在于包括固定机构(1)、调节支撑机构(2)、固定电缆机构(3)、接插件远近距离调节机构(4)和固定接插件机构(5)，固定机构(1)与调节支撑机构(2)机械连接，调节支撑机构(2)、固定电缆机构(3)和接插件本文档来自技高网...

【技术保护点】
电缆组件焊接装置，其特征在于：包括固定机构（１）、调节支撑机构（２）、固定电缆机构（３）、接插件远近距离调节机构（４）和固定接插件机构（５），固定机构（１）与调节支撑机构（２）机械连接，调节支撑机构（２）、固定电缆机构（３）和接插件远近距离调节机构（４）之间焊接固定，固定接插件机构（５）与接插件远近距离调节机构（４）机械连接，并能在接插件远近距离调节机构（４）上水平左右移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉报，张芸，林晓明，
申请(专利权)人：北京航天拓扑高科技有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]