本实用新型专利技术提供一种针对重大、异形构件多点吊装平转的施工的平转吊具，在桥梁应用中方便对超大超重构件的吊装，在以往对重大、异型构件吊装过程中，特别是在构件重量大且施工场地受限的情况下，构件姿态调整（平面转动）往往非常困难。然而采用本工法及平转吊具进行重大、异型构件平转作业，具有占用场地少，无需搭设转动支架，构件在吊装过程中即可实现空中平面转动（0度～360度）。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑桥梁领域，尤其是一种针对重大、异形构件多点吊装平转的 施工方法的平转吊具。
技术介绍
平转施工技术(Horizontal rotation Construction Technology)在各种起重吊 装作业中应用广泛。随着桥梁事业的发展，桥梁结构趋向复杂化，超大超重构件的吊装越来 越多，在构件吊装中如何进行其姿态调整成为施工需解决的关键问题。随着桥梁建设技术 的进步，桥梁构件逐渐向“工厂化、大型化、整体化”发展，大型构件安装成为大桥、特大桥成 为施工中需解决的关键问题之一。一般来讲，大型构件安装时，当采用常规重型起重机械(吊车、浮吊)，其为单吊点， 故进行构件平面姿态调整(平转)比较容易，当采用施工现场大型临时设施吊装时，大部分 为多点吊装，构件平转十分困难，不但平转所需牵引力大，而且操作不当极易导致重大安全 事故发生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种针对重大、异形构件多点吊装平转的施工的平装 吊具。本技术这样实现的构造一种重大、异形构件多点吊装平转施工的平转吊具， 其特征在于该吊具包括有起支撑作用的扁担梁、中间的压力轴承、高强度销轴以及连接滑 车，其中上部扁担梁上焊接支承座板，在本吊具中扁担梁的两侧设置有提升构件时与提升 机构吊点连接的吊耳，在扁担梁的下方安装有吊点转换器，其中高强度销轴连接压力轴承、 扁担梁后两端用螺母锁紧，所述的连接滑车设置在最下端，其中锁紧装置一端连接在扁担 梁的加劲勒板上，下端通过螺栓与下端吊点转换器固定。本技术的优点在于在以往对重大、异型构件吊装过程中，特别是在构件重量 大且施工场地受限的情况下，构件姿态调整(平面转动)往往非常困难。然而采用本平转吊 具进行重大、异型构件平转作业，具有占用场地少，无需搭设转动支架，构件在吊装过程中 即可实现空中平面转动(0度 360度)。附图说明图1为应用本技术平转施工的工艺流程示意图图2为平转吊具的结构示意图图3为图2的俯视结构示意图图4是平转吊具的侧示结构示意图图5为图2中平转吊具中压力轴承部分的结构示意图图6是图4B-B部分的结构示意图图中1、扁担梁，2、中间的压力轴承，3、高强度销轴，4、连接滑车，5、吊耳，6、吊点 转换器，7螺母，8、支承座板，9、锁紧装置，10、螺栓。具体实施方式本技术提供一种针对重大、异形构件多点吊装平转施工的平转吊具。图1为应用本技术平转施工的工艺流程示意图，构件吊装前，首先在提升吊 点下方安装该平转装置，通过平转装置下方吊索与构件吊耳相连，然后将构件提离地面进 行，最后通过施加转动力矩即可实现构件的平面转动。如图1所示，平转施工步骤为a、根据起吊构件的尺寸、重量、提升机构吊点布置等进行准备平转吊具；b、在构件吊装前，先将加工好的平转吊具通过其上的吊耳连接到提升机构吊点 上，完成吊点由多点向单点的转换；C、用吊索将平转吊具下方的连接滑车与被吊构件上设置的吊耳进行连接；d、为了保障施工安全，对提升机构、平转吊具进行全面检查，无异常后进行构件提 升；e、构件提升至平转作业平台处后，停止提升作业，此时对平转吊具、吊点及各吊 点连接处再次进行检查；f、在构件上设置水平转动牵引绳，然后启动牵引卷扬机，利用卷扬机施加水平力 使构件缓慢转动；g、转动到位后，卸除平转牵引系统中给构件施加水平转动力矩的卷扬机和牵引钢 丝绳，锁定平转吊具，并继续提升构件至安装位置进行安装。上述平转吊具包括有起支撑作用的扁担梁1、压力轴承2、高强度销轴3以及连接 滑车4，其中上部扁担梁1上焊接支承座板8，目的在于防止压力过大对扁担梁1进行加强。 扁担梁1的两侧设置有提升构件时与提升机构吊点连接的吊耳5，并且在扁担梁1的下方 安装有吊点转换器6，其中高强度销轴3连接压力轴承2、扁担梁1后两端用螺母7锁紧，所 述的连接滑车4设置在最下端，锁紧装置9 一端连接在扁担梁1的加劲勒板上，下端通过螺 栓10来固定下端吊点转换器6的平面位置，使平转吊具的扁担梁和连接滑车的相对位置不 变。由于构件重量较大，为使构件受力均勻防止焊缝拉列，在构件纵隔板上设置有多个吊 点，在这里吊点转换器6是为了将构件上的多个吊点集中到连接滑车上，以实现单吊点水 平转动。构件通过吊索与平转吊具连接滑车4连接，平转吊具中扁担梁1上的吊耳5连接 提升机构的吊点，构件、连接滑车4和提升机构吊点在空间结构上为垂直关系。由压力轴承 2、牵引装置(即所述卷扬机)两部分构成平转吊具的平面旋转系统，也就是说卷扬机启动只 给构件施加水平方向的力。在进行平转吊具设计及加工时，必须严格按照钢结构制造相关要求进行。本工法 使用的平转吊具其构造简单。采用该工法进行构件的平转作业时，可与构件吊装同步进行， 无需搭设施工支架，也无需大型起重设备辅助，具有施工简便、占用场地少、安全可靠等特 点。本工法所用平转吊具结构简单，除平转吊具外，无需大型设备及施工支架等辅助系统， 同时对施工场所无特殊要求，施工时，平转及吊装作业可一气呵成。适用于大部分多吊点吊 装时的构件平面转体。具有极强的推广与应用价值。如图2所示，吊点转换系统由扁担梁1、高强度销轴3、连接滑车4组成，通过吊点转换系统，可将构件起吊装置上的多吊点转换到其下方的连接滑车4上，实现多吊点向单 吊点的转换。平面旋转系统由压力轴承2、牵引装置即卷扬机两部分构成，构件平转时，先将构 件提离地面，然后采用牵引装置对构件施加转动力矩，该转动力矩传递到平转吊具上设置 的压力轴承2后，克服压力轴承所承受的摩擦力，即可实现构件的空中平面转动作业。施工工艺流程及操作要点其中平转施工步骤及操作要点平转吊具安装后，在进行构件提升时，必须严格控制多吊点提升的均勻性，及时对 各吊点高程进行观测，避免因高差太多导致转动轴受力异常而发生重大安全事故。平转作业时，牵引系统着力点应严格控制，保证施加在构件上的为一转动力矩，避 免施加不必要的水平力。在构件提升过程中(非平转状态)，可将压力轴承进行锁定，避免构 件因风力等作用下发生自转。 在构件提升及平转作业时，必须确保转动轴铅直，保证转动轴仅承受拉力。表1为操作人员组织情况表权利要求1. 一种重大、异形构件多点吊装平转施工方法的平转吊具，其特征在于该吊具包括 有起支撑作用的扁担梁(1)、中间的压力轴承(2)、高强度销轴(3)以及连接滑车(4)，其中 上部扁担梁(1)上焊接支承座板(8)，在本吊具中扁担梁(1)的两侧设置有提升构件时与提 升机构吊点连接的吊耳(5)，在扁担梁(1)的下方安装有吊点转换器(6)，其中高强度销轴 (3)连接压力轴承(2)、扁担梁(1)后两端用螺母(7)锁紧，所述的连接滑车(4)设置在最下 端，其中锁紧装置(9)一端连接在扁担梁(1)的加劲勒板上，下端通过螺栓(10)与下端吊点 转换器(6)固定。专利摘要本技术提供一种针对重大、异形构件多点吊装平转的施工的平转吊具，在桥梁应用中方便对超大超重构件的吊装，在以往对重大、异型构件吊装过程中，特别是在构件重量大且施工场地受限的情况下，构件姿态调整(平面转动)往往非常困难。然而采用本工法及平转吊具进行重大、异型构件平转作业，具有占用场地少，无需搭设转动支架，构件在吊装过程中即可实现空中平面转动(0度～360本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种重大、异形构件多点吊装平转施工方法的平转吊具，其特征在于：该吊具包括有起支撑作用的扁担梁（１）、中间的压力轴承（２）、高强度销轴（３）以及连接滑车（４），其中上部扁担梁（１）上焊接支承座板（８），在本吊具中扁担梁（１）的两侧设置有提升构件时与提升机构吊点连接的吊耳（５），在扁担梁（１）的下方安装有吊点转换器（６），其中高强度销轴（３）连接压力轴承（２）、扁担梁（１）后两端用螺母（７）锁紧，所述的连接滑车（４）设置在最下端，其中锁紧装置（９）一端连接在扁担梁（１）的加劲勒板上，下端通过螺栓（１０）与下端吊点转换器（６）固定。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：廖德川，鄢伟，王澄，张润泽，钱建南，
申请(专利权)人：四川路桥华东建设有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：90
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