本发明专利技术涉及一种耐磨板材。其包括有钢板、铜网层和耐磨材料层。其结构为：钢板是基体为外层，铜网层为中间层，耐磨材料层为内层。本发明专利技术同时提供一种耐磨板材的制作方法。本发明专利技术中的耐磨板材是将钢板、铜网和耐磨塑料层三者烧结成一体，通过烧结制得的耐磨板材具有耐磨塑料层的厚度厚，烧结牢度强，更加绿色环保的特点，从而提高了耐磨板材的适宜性和耐磨性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
在传动作业系统中，特别是轴传动系统中，轴套是一种极为重要的部件，它安装 于轴与轴支座之间，使轴不直接与轴支座相作用，从而起到保护轴使其不被磨损的作用。 现常用的轴套通常采用铜套、粉末冶金套。但是由于其耐磨性能有限，致使更换频率过快， 造成机械设备维修成本提高。近几年来，国内市场通常用以钢板作支撑，在钢板上铺上耐磨 材料PTFE并进行塑化烧结，然后卷制成轴套，可以不加润滑油，从而代替铜套和粉末冶金 套，但仍存在如下问题耐磨塑料层薄，耐磨时间短。如果加厚耐磨塑料层，则会造成耐磨塑料层烧结不牢固， 起皮，甚至脱落。目前，国外制作方法是将耐磨塑料层烧结在板状铜网上，再将烧结好的铜网通过 粘结剂粘结在钢板上。这种制作方法仍有如下缺陷使用这种板材制做的轴套，当受到环境腐蚀或因承受载荷而产生高温时，其粘结剂会 迅速老化，从而造成钢板基体与铜网脱离，最终使耐磨塑料层快速失效。且板状铜网制造成 本高。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种新的耐磨板材及其制作方 法。该耐磨板材及其制作方法，具有生产成本低，耐磨塑料层的厚度厚，烧结牢度强，耐磨 性能好，更加绿色环保。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案一种耐磨板材，其特征在于其 包括有钢板、铜网层和耐磨塑料层，钢板是基体为外层，铜网为中间层，耐磨塑料层为内层， 并嵌置于铜网中。所述的钢板优先选用优质冷轧钢板。所述的铜网层优先选用锡青铜网。所述的耐磨塑料层的耐磨材料优先选用PTFE (聚四氟乙烯)。本专利技术的另一目的是提供一种新的耐磨板材的制作方法，通过该制作方法制出的 耐磨板材，具有生产成本低，耐磨层的厚度厚，烧结牢度强，耐磨性能好，更加绿色环保。本专利技术的另一目的是通过如下技术方案实现一种耐磨板材的制作方法，其特征 在于其包括以下步骤φ在钢板的一面镀铜 (|)在镀铜的一面铺上铜网；③放在网带式烧结炉中进行烧结； 在铜网上铺设耐磨材料并轧压平整； 烘干； 在箱式炉中进行塑化烧结。优选地第(|)步中烧结的温度为900°C，网带炉电机转速为700转/分钟，烧结炉 内保护气体的气压为0. 7MPa-0. 8Mpa。优选地第③步中烘干的炉温为310°C，网带炉电机转速为800转/分钟。优选地第 塑化烧结在箱式氮气炉中进行。塑化烧结的箱式氮气炉炉内保护气 体的气压保持在0. 6 MPa-0. 8MPa，温度395°C，时间90分钟。本专利技术的效果是本耐磨板材中的耐磨塑料层的厚度增加，钢板与铜网层和耐磨 层烧结牢度强，不会脱落，生产成本低，耐磨性能好，更加绿色环保。因此，提高了耐磨板材 的适宜性和耐磨性能。附图说明图1是本专利技术实施例的结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明由图1、2所示，本专利技术一种耐磨板材的实施例，其包括有钢板1、铜网层2和耐磨塑料层 3。钢板为基体是外层、铜网层为中间层，耐磨塑料层为内层，并嵌置于铜网中。耐磨板材通过如下步骤制成1、采购钢板，应优先选用优质冷轧钢板。2、按产品尺寸的实际需求来确定钢板及铜网层的剪板尺寸。3、将剪好的钢板进行镀铜。4、在镀铜后的钢板上铺上按所需尺寸裁剪好的铜网层。5、放在烧结炉中进行烧结，烧结炉内温度900°C，网带炉的电动机转速为700转/ 分钟，烧结炉内保护气体的气压保持0. 7Mpa-0. 8Mpa。6、在烧结好的铜网层表面及网眼中，铺上耐磨材料PTFE，然后进行轧压。7、轧好后进行烘干，烘干的炉温为310°C，网带炉的电动机转速为800转/分钟。8、将烘干后的板材装到箱式氮气炉中进行塑化烧结，炉内保护气体的气压保持在0. 6Mpa-0. 8MPa，温度 395°C，时间 90 分钟。9、将塑化烧结好的耐磨板材进行精轧，再进行校平。整个耐磨板材的加工过程完毕。权利要求1.一种耐磨板材，其特征在于其包括有钢板、铜网层和耐磨塑料层，钢板是基体为外 层，铜网层为中间层，耐磨塑料层为内层并嵌置于铜网层中。2.根据权利要求1所述的钢板，其特征在于所述的钢板为冷轧钢板。3.根据权利要求1所述的铜网层，其特征在于所述的铜网层为锡青铜网。4.根据权利要求1所述的耐磨塑料层，其特征在于所述的耐磨塑料层为PTFE(聚四 氟乙烯)。5.一种耐磨板材的制作方法，其特征在于其包括以下步骤①在钢板的一面镀铜②在镀铜的一面铺上铜网；Φ放在网带式烧结炉中进行烧结；④在铜网上铺设耐磨材料并轧压平整；⑤烘干；⑥在箱式炉中进行塑化烧结。6.根据权利要求5所述的耐磨板材的制作方法，其特征在于第③步中烧结的温度为 900°C，网带炉的电动机转速为700转/分钟，烧结炉内保护气体的气压为0. 7MPa-0. 8Mpa。7.根据权利要求5所述的耐磨板材的制作方法，其特征在于第⑤步中烘干的炉温为310°C，网带炉电动机转速为800转/分钟。8.根据权利要求5所述的耐磨板材的制作方法，其特征在于第丑步中塑化烧结在箱 式氮气炉中进行，塑化烧结的箱式氮气炉炉内保护气体的气压保持在0. 6MPa-0. 8MPa，温度 395°C，时间90分钟。全文摘要本专利技术涉及一种耐磨板材。其包括有钢板、铜网层和耐磨材料层。其结构为钢板是基体为外层，铜网层为中间层，耐磨材料层为内层。本专利技术同时提供一种耐磨板材的制作方法。本专利技术中的耐磨板材是将钢板、铜网和耐磨塑料层三者烧结成一体，通过烧结制得的耐磨板材具有耐磨塑料层的厚度厚，烧结牢度强，更加绿色环保的特点，从而提高了耐磨板材的适宜性和耐磨性能。文档编号B32B15/02GK102049891SQ20111000308公开日2011年5月11日 申请日期2011年1月7日 优先权日2011年1月7日专利技术者刘成贵, 周常旺, 方明华, 程翠琴, 陈胜权, 黄凯, 黄毅 申请人:江西东方豹紧固件有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐磨板材，其特征在于：其包括有钢板、铜网层和耐磨塑料层，钢板是基体为外层，铜网层为中间层，耐磨塑料层为内层并嵌置于铜网层中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄凯，黄毅，程翠琴，刘成贵，周常旺，陈胜权，方明华，
申请(专利权)人：江西东方豹紧固件有限公司，
类型：发明
国别省市：36
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