【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种押出设备，特别是涉及一种硅胶押出模具装置。
技术介绍
橡胶成品的制作过程需历经原料混炼、挤出、压延、硫化、最后加工等工序。就挤出制程而言，以往的橡胶押出机如中国台湾专利证书号M373816所揭示，经 由模具出料口押出条带状的橡胶片，出料口的宽度大致小于料管内径，三道或四道橡胶片 再喂入压延机的滚筒以压延出宽幅的橡胶板片，后续再进行硫化作业。因为硅橡胶具有气密性佳、耐日旋光性佳、耐臭氧性、耐酸碱性佳、难燃性佳、耐高 温…等特性，所以近来硅橡胶在医疗及电子产业的应用需求渐增，但是由于硅橡胶在尚未 硫化以前具有高粘性、流动性佳、机械强度较弱…等特性，以及产品无气泡的要求高，以往 的押出机及押出模具并不适合于押出宽幅硅橡胶的制程，再者，押出模具必须针对硅橡胶 所具有的粘性而不容易离型、流动性高致使机械强度较弱且不易加工等特性加以改善。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能押出宽幅押出片且押出片押出时容易离型的 硅胶押出模具装置。本技术的硅胶押出模具装置，配合压延机的一对压延滚轮进行喂料，所述硅 胶押出模具装置包含一个第一端部、一个与该第一端部相反的第二端...
【技术保护点】
１．一种硅胶押出模具装置，配合压延机的一对压延滚轮进行喂料，其特征在于：该硅胶押出模具装置包含一个第一端部、一个与该第一端部相反的第二端部及一个由该第一端部延伸至该第二端部的流道，该流道由一个下模面、一个与该下模面相对的上模面及两个分别衔接在该下模面与该上模面两侧之间的侧面所界定而成，该下模面与该上模面的表面为经过粗化处理的表面，该流道具有一个对应该第一端部的入料口及一个对应该第二端部的出料口，该出料口的宽度大于该入料口的宽度，且由该入料口朝该出料口逐渐扩大。
【技术特征摘要】
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