数控电火花微孔加工机床旋转送丝机构制造技术

一种工作效率高、加工定位精度高、适应各种加工条件的高运动频次、适合大批量生产的数控电火花微孔加工机床旋转送丝机构，主轴下端固定安装有上夹头体，上夹头体内固定安装有夹持卡头，夹持卡头包括有夹持压板和夹持Ｖ型块，上夹头体上通过夹持圆柱销铰接有夹持压块，上夹头体内还设有夹持压簧，夹持压簧顶在夹持压块上，夹持压块顶在夹持压板上；导向机构包括有导向支架，导向支架上固定安装有下夹头体，下夹头体内固定安装有导向卡头，导向卡头包括有导向压板和导向Ｖ型块，下夹头体上通过导向圆柱销铰接有导向压块，下夹头体内还设有导向弹簧，导向弹簧顶在导向压块上，导向压块顶在导向压板上，夹持卡头与导向卡头上下相对应。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种微细电极加工机构，尤其涉及一种数控电火花微孔 加工机床旋转送丝机构。
技术介绍
目前，现有微孔加工机床绝大多数只能加工孔径在4>0.2mm以上的孔，加 工方法多采用机械式钻头加工，加工效率低、易损钻头。孔径在4)0.2mm以下 孔的加工在国内仍然是一个很难攻克的课题，虽然，目前市场上出现的微细 孔电火花加工机床在微细电极夹持和进丝方面有自己独到的方法，但是电极 丝在夹持状态不能够进行旋转，因此有工作效率低、加工孔的圆度差、加工 精度低等方面的不足，不适应高精度、高频次、大批量流水线上的微孔加工。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种工作效率高、加工定位精度高、适应各种 加工条件的高运动频次、适合大批量生产的数控电火花微孔加工机床旋转送 丝机构。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为一种数控电火花微孔加工机床旋转送丝机构，包括上部的主轴机构和下 部的导向机构，主轴机构与导向机构上下相对应，主轴机构包括有套筒，套 筒内相对旋转安装有主轴，主轴内设有贮丝管，其特征是主轴下端固定安 装有上夹头体，上夹头体内固定安装有夹持卡头，夹持卡头包括有夹持压板 和夹持V型块，上通过夹持圆柱销铰接有夹持压块，上夹头体内还设有夹持 压簧，夹持压簧顶在夹持压块上，夹持压块顶在夹持压板上，贮丝管与夹持 卡头上下相对应；所述导向机构包括有导向支架，导向支架上固定安装有下 夹头体，下夹头体内固定安装有导向卡头，导向卡头包括有导向压板和导向V 型块，下夹头体上通过导向圆柱销铰接有导向压块，下夹头体内还设有导向 弹簧，导向弹簧顶在导向压块上，导向压块顶在导向压板上，夹持卡头与导向卡头上下相对应。根据所述的数控电火花微孔加工机床旋转送丝机构，其特征是所述套 筒上固定安装有主轴支承，主轴支承上固定安装有电机支架，电机支架上安 装有电机，电机上安装有电机同步带轮，电机同步带轮一侧传动连接有圆弧 齿同步带，圆弧齿同步带一侧传动连接有主轴同步带轮，主轴同步带轮通过 平键固定安装在主轴上。根据所述的数控电火花微孔加工机床旋转送丝机构，其特征是所述套 筒上通过圆柱销铰接有连杆，连杆的一端顶在所述的夹持压块上，主轴支承 上固定安装有气缸座，气缸座一侧固定安装有压簧座，气缸座内设有活塞， 压簧座内安装有压簧杆，压簧杆上穿有压簧，连杆的另一端位于活塞和压簧 之间。根据所述的数控电火花微孔加工机床旋转送丝机构，其特征是所述导 向支架上固定安装有微型气缸，微型气缸的活塞杆上固定有导向弹簧片，导 向弹簧片顶在导向压块上。本技术能应用在数控微细孔加工机床上，该机构的工作原理是基于 一种V型夹持技术，设计微细电极丝卡头，并使电极丝在卡头内旋转、进丝， 对工件放电产生电火花而使工件产生蚀除效果。在自动进给上，根据电极丝 的长短进行判断，当需要进丝时，第一步，高压气体作用气缸带动连杆摆动， 利用杠杆原理压动压在夹持卡头上的夹持压块，使夹持压块下、装在上夹头 体中的夹持卡头的夹持压板在自身弹力作用下张开；第二步，导向机构中的 气缸在高压气体的作用下压住导向压块，从而使导向压板增加夹持力度，致 电极丝被牢牢夹住；第三步，带有上夹头体的主轴在微进给丝杠的带动下向 上运动，待运动到设定位置后，高压气体停止供气，气缸和压簧杆中间的连 杆在压簧座中压簧的作用下回弹，夹持压块也在自身压簧的弹力下压紧下夹 头体中的夹持卡头的夹持压板，夹持压板变形后夹紧电极丝；第四步，导向 机构中的气缸在没有高压气体的作用下在自身弹簧的弹力下回到初始位置， 导向压块的施加力变小使导向夹头的弹性变形减小；第五步，带有上夹头体 的主轴在微进给丝杠的带动下向下运动，从而达到自动进丝的目的。本实用 新型工作效率高、加工定位精度高，适应各种加工条件的高运动频次、适合大批量生产。附图说明图1是本技术的结构示意图2是图1中主轴机构的结构示意图3是图2的A部放大图4是图1中导向机构的结构示意图5是本技术中夹持V型块的主视结构示意图6是本技术中夹持V型块的俯视结构示意图7是本技术中夹持V型块的左视结构示意图8是本技术中夹持V型块的右视结构示意图9是图5的B-B剖面局部放大图10是本技术中夹持压板的主视结构示意图11是本技术中夹持压板的俯视结构示意图12是本技术中夹持压板的左视结构示意图13是本技术中夹持压板的右视结构示意图14是本技术中导向V型块的主视结构示意图15是本技术中导向V型块的俯视结构示意图16是本技术中导向V型块的左视结构示意图17是本技术中导向V型块的右视结构示意图18是图14的C-C剖面局部放大图19是本技术中导向压板的主视结构示意图20是本技术中导向压板的俯视结构示意图21是本技术中导向压板的左视结构示意图22是本技术中导向压板的右视结构示意图。附图中32、螺母33、薄壁管34、贮丝管36、压盖37、圆螺母38、电机支架39、 平键40、主轴同步带轮41、主轴支承42、上绝缘垫43、圆弧齿同步带44、 电机同步带轮45、活塞46、压簧座47、密封圈48、压簧杆49、压簧50、密 封圈51、气缸座52、下绝缘垫53、圆柱销54、连杆55、夹持压块56、夹持压簧57、夹持圆柱销58、夹持压板59、微型气缸60、导向弹簧片61、导向 弹簧62、导向压块63、导向圆柱销64、导向压板65、导向V型块66、下夹 头体67、导向支架68、绝缘块69、夹持V型块70、上夹头体71、密封圈72、 过渡套73、调整盘76、主轴78、轴承79、绝缘垫80、套筒具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步描述 一种数控电火花微孔加工机床旋转送丝机构，如图1、图2、图3、图4 所示，包括上部的主轴机构和下部的导向机构，主轴机构与导向机构上下相 对应，主轴机构包括有套筒80，套筒80内相对旋转安装有主轴76,主轴76 内设有贮丝管34，主轴76下端固定安装有上夹头体70,上夹头体70内固定 安装有夹持卡头，夹持卡头包括有夹持压板58和夹持V型块69,上夹头体 70上通过夹持圆柱销57铰接有夹持压块55,上夹头体70内还设有夹持压簧 56，夹持压簧56顶在夹持压块55上，夹持压块55顶在夹持压板58上，贮 丝管34与夹持卡头上下相对应；所述导向机构包括有导向支架67，导向支架 67上固定安装有下夹头体66，下夹头体66内固定安装有导向卡头，导向卡 头包括有导向压板64和导向V型块65，下夹头体66上通过导向圆柱销63 铰接有导向压块62，下夹头体66内还设有导向弹簧61,导向弹簧61顶在导 向压块62上，导向压块62顶在导向压板64上，夹持卡头与导向卡头上下相 对应。套筒80上固定安装有主轴支承41,主轴支承41上固定安装有电机支 架38，电机支架38上安装有电机，电机上安装有电机同步带轮44，电机同 步带轮44 一侧传动连接有圆弧齿同步带43，圆弧齿同步带43 —侧传动连接 有主轴同步带轮40，主轴同步带轮40通过平键39固定安装在主轴76上。套 筒80上通过圆柱销53铰接有连杆54，连杆54的一端顶在的夹持压块55上， 主轴支承41上固定安装有气缸座51，气缸座51 —侧固定安装有压簧座46, 气缸座本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控电火花微孔加工机床旋转送丝机构，包括上部的主轴机构和下部的导向机构，主轴机构与导向机构上下相对应，主轴机构包括有套筒（８０），套筒（８０）内相对旋转安装有主轴（７６），主轴（７６）内设有贮丝管（３４），其特征是：主轴（７６）下端固定安装有上夹头体（７０），上夹头体（７０）内固定安装有夹持卡头，夹持卡头包括有夹持压板（５８）和夹持Ｖ型块（６９），上夹头体（７０）上通过夹持圆柱销（５７）铰接有夹持压块（５５），上夹头体（７０）内还设有夹持压簧（５６），夹持压簧（５６）顶在夹持压块（５５）上，夹持压块（５５）顶在夹持压板（５８）上，贮丝管（３４）与夹持卡头上下相对应；所述导向机构包括有导向支架（６７），导向支架（６７）上固定安装有下夹头体（６６），下夹头体（６６）内固定安装有导向卡头，导向卡头包括有导向压板（６４）和导向Ｖ型块（６５），下夹头体（６６）上通过导向圆柱销（６３）铰接有导向压块（６２），下夹头体（６６）内还设有导向弹簧（６１），导向弹簧（６１）顶在导向压块（６２）上，导向压块（６２）顶在导向压板（６４）上，夹持卡头与导向卡头上下相对应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹤，赵峰，周雷，赵志国，李艳，
申请(专利权)人：山东鲁南机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]