【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工领域的化学反应器具，带有热传感器和双搅拌翅的一种反应釜。技术背景用于化学反应领域内的反应釜，其反应釜内化工生产中的某些强腐蚀的反应，必须使用搪瓷或内衬四氟的反应釜。传统方法制造的搪瓷或内衬四氟的反应釜，都是通过釜外夹套进行换热，其传热效率很低，影响了化学反应的正常进行，影响了生产效率。同时关于温度的控制一般都是采用外用温度测量仪进行测量，以求得釜内的温度变化情况，然后再进行人工调整。这样测算的数据不精确，如稍有疏忽，就会造成产品的质量不稳定，同时人工调整也会出现一定的差异而影响产品的质量。同时反应釜中搅拌翅不能将釜中底部的物料充分搅起，影响了物料配方的全部利用和达不到其配方所应达到的效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构合理，既有温控的最佳效果，又具有理想的换热效果，同时又增强了将反应釜底部物料充分搅起的作用。 本技术技术解决方案是 —种反应釜，其特征在于包括反应釜体，在反应釜内纵向设置多根换热管，换热管的底部为盲端，换热管在反应釜外侧与热交换介质进管相通，在换热管中设置四氟材料的引出水管；热交换介质进管呈环状设置在釜体外周，引出水管呈环状设置在釜体外周；换热管管壁外表面覆有氟塑料防腐层；反应釜顶部一阀门上安装有传感器，传感器连接线与温控器连接，温控器与电源开关连接；进料口阀门镶嵌在炉体上部位置；反应釜内设有搅拌装置的大翅和小翅。 本技术结构合理，实现了既具有优异的防腐性能，又具有理想的换热效果，换热效果优于传统的反应釜外夹套进行换热，设有搅拌装置大翅和小翅能更好的达到搅拌效果。附图说明图1为本技术结构示意简图； 图2为本技术...
【技术保护点】
一种反应釜，其特征在于：包括反应釜体，在反应釜内纵向设置多根换热管，换热管的底部为盲端，换热管在反应釜外侧与热交换介质进管相通，在换热管中设置四氟材料的引出水管；热交换介质进管呈环状设置在釜体外周，引出水管呈环状设置在釜体外周；换热管管壁外表面覆有氟塑料防腐层；反应釜顶部一阀门上安装有传感器，传感器连接线与温控器连接，温控器与电源开关连接；进料口阀门镶嵌在炉体上部位置；反应釜内设有搅拌装置的大翅和小翅。
【技术特征摘要】
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