燃烧煤粉的相变炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种相变炉，尤其是涉及一种燃烧煤粉的相变炉；包括蒸汽发生器，蒸汽发生器上部依次设有换热器和压力控制器，蒸汽发生器壳体外部下侧设置炉墙，炉墙内部空间为燃烧室，燃烧室底部设置炉膛底板，炉膛底板下部设渣坑，燃烧室一侧设有燃烧口，另一侧设有排烟口，其特征在于：该燃烧口外接煤粉燃烧器；本实用新型专利技术结构上适合以煤粉为燃料，利用煤粉颗粒小，燃烧迅速、完全、容量大等特点，燃烧热效率高，排烟含尘量低、不冒黑烟，结构简单，操作、使用、维修方便，运行安全可靠，运行费用、能耗低。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种相变炉，尤其是涉及一种燃烧煤粉的相变炉。
技术介绍
我国目前85%以上的锅炉是燃煤锅炉，但传统的燃煤锅炉一直存 在着环保不达标和热效率低，能耗高的问题，因此，国内不少大中城 市都规定市区不准使用燃煤锅炉，只能使用燃油、燃气锅炉，而燃油、 燃气锅炉由于燃料成本高,，难以大面积推广使用。煤粉燃烧是公认的 煤的高效洁净燃烧方式之一，其燃烧热效率通常在90%以上，甚至可 达95%，是其它燃烧方式所难以达到的。利用真空相变原理制造的相 变炉是一种热效率高、使用安全、节能效果显著的新型锅炉，燃料以 油、气、块煤、末煤等为主，尚无适合燃烧煤粉的相变炉。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构合理、 安全环保、节能效果显著、适合煤粉燃烧的燃烧煤粉的相变炉。 本技术通过如下方式实现一种燃烧煤粉的相变炉，包括蒸汽发生器，蒸汽发生器上部依次 设有换热器和压力控制器，蒸汽发生器壳体外部下侧设置炉墙，炉墙 内部空间为燃烧室，燃烧室底部设置炉膛底板，炉膛底板下部设渣坑， 燃烧室一侧设有燃烧口，另一侧设有排烟口，其特征在于该燃烧口 外接煤粉燃烧器；在所述蒸汽发生器壳体内的上部空间为换热器，换热器内布置有 换热管，换热管一端伸出蒸汽发生器壳体外，所述压力控制器设置在所述蒸汽发生器的顶部；在所述蒸汽发生器壳体外上部通过连接管连有换热器，换热器内 布置有换热管，换热管一端伸出蒸汽发生器壳体外，所述压力控制器 设置在换热器的顶部；所述排烟口外接除尘器；所述除尘器外接引风机；所述引风机外接烟囱；所述炉膛底板为带倾斜角的炉膛底板。本技术有如下效果本技术提供一种燃烧煤粉的相变炉，解决了传统燃煤型锅炉 环保不达标、燃烧效率低和传统相变炉燃烧成本不断增加的问题，采 用蒸汽发生器为主体，设置换热管、炉墙、燃烧室，燃烧室底部设置 带倾斜角的炉膛底板。相比现有技术，本技术结构上适合以煤粉 为燃料，利用煤粉颗粒小，燃烧迅速、完全、容量大等特点，燃烧热 效率高，排烟含尘量低、不冒黑烟，结构简单，操作、使用、维修方 便，运行安全可靠，运行费用、能耗低。附图说明图1为本技术实施例一的结构示意图； 图2为本技术图1沿A—A方向的剖示图； 图3为本技术实施例二的结构示意图； 图4为本技术图.3沿A—A方向的剖示图。具体实施方式实施例一 一种燃烧煤粉的相变炉，包括蒸汽发生器l，蒸汽发生器1上部依次设有换热器2和压力控制器4，蒸汽发生器1壳体外 部下侧设置炉墙7，炉墙7内部空间为燃烧室12，燃烧室12底部设 置炉膛底板6，炉膛底板6下部设渣坑11,燃烧室12—侧设有燃烧4口 10，另一侧设有排烟口 9，如图1和2所示该燃烧口 10外接煤 粉燃烧器16，在所述蒸汽发生器1壳体内的上部空间为换热器2，换 热器2内布置有换热管5，换热管5 —端伸出蒸汽发生器1壳体外， 所述压力控制器4设置在所述蒸汽发生器1的顶部。炉膛底板6为带 倾斜角的炉膛底板。如图1、 2所示，该燃烧煤粉的相变炉，主体为蒸汽发生器1， 蒸汽发生器1壳体内上部设置换热管5，蒸汽发生器1壳体外部下侧 设置炉墙7，炉墙7和蒸汽发生器1底部构成的内部空间为燃烧室12， 燃烧室12底部设置带倾斜角的炉膛底板6，炉膛底板6下部设渣坑 11。蒸汽发生器1顶部设有压力控制器4，通过控制蒸汽的排出，使 蒸汽发生器1内部形成微负压的真空状态。换热管5设置进口和出口 ， 进口和出口在蒸汽发生器1壳体外。燃烧室12 —侧设有排烟口 9， 可外接烟囱。工作时，煤粉17和一次风19的混合物经煤粉燃烧器16进入燃 烧室12后，经过预热、干燥、挥发分析出等过程，在距煤粉燃烧器 16出口一定距离处开始点火燃烧。煤粉17在充足的二次风20支持 下，燃烧加热蒸汽发生器1内的液体工质18，工质18产生的蒸汽上 行形成压力后通过压力控制器4排出，达到内部压力的平衡。蒸汽热 量与换热管5内工质进行交换，被外部设备使用。烟气带着煤粉燃尽 后形成的飞灰从排烟口 9排出。燃烧后一小部分颗粒较粗的灰形成灰 渣8落入渣坑11，废弃。实施例二一种燃烧煤粉的相变炉，包括蒸汽发生器l，蒸汽发生器l上部依次设有换热器2和压力控制器4，蒸汽发生器1壳体外部下侧设置 炉墙7，炉墙7内部空间为燃烧室12，燃烧室12底部设置炉膛底板 6，炉膛底板6下部设渣坑11，燃烧室12—侧设有燃烧口 10，另一侧设有排烟口 9，如图3和4所示该燃烧口 10外接煤粉燃烧器16， 在所述蒸汽发生器1壳体外上部通过连接管3连有换热器2，换热器 2内布置有换热管5，换热管5 —端伸出蒸汽发生器1壳体外，所述 压力控制器4设置在换热器2的顶部，排烟口 9外接除尘器13，除 尘器13外接引风机14，引风机14外接烟囱15。炉膛底板6为带倾 斜角的炉膛底板。如图3、 4所示的燃烧煤粉的相变炉，蒸汽发生器1上部外接换 热器2，换热管5设置在换热器2内，换热管5设置进口和出口，进 口和出口在换热器2壳体外，压力控制器4设置在换热器2顶部，换 热器2与蒸汽发生器1分体设置，之间设置连接管3。压力控制器4 通过控制蒸汽的排出，使蒸汽发生器1和换热器2内部形成微负压的 真空状态。排烟口9外接除尘器13，除尘器13外接引风机14，引风 机14外接烟囱15。工作时，煤粉17和一次风19的混合物经煤粉燃烧器16进入燃 烧室12后，经过预热、干燥、挥发分析出等过程，在距煤粉燃烧器 16出口一定距离处开始点火燃烧。煤粉17在充足的二次风20支持 下，燃烧加热蒸汽发生器1内的液体工质18，液体工质18产生的蒸 汽形成压力后上行通过连接管3进入换热器2通过压力控制器4排 出，达到内部压力的平衡。换热器2内蒸汽热量与换热管5内工质进 行交换，被外部设备使用。烟气带着煤粉燃尽后形成的飞灰从排烟口 9进入除尘器13，飞灰沉降，烟气再经引风机14顺烟囱15排出。燃 烧后一小部分颗粒较粗的灰形成灰渣8落入渣坑11，废弃。权利要求1、一种燃烧煤粉的相变炉，包括蒸汽发生器(1)，蒸汽发生器(1)上部依次设有换热器(2)和压力控制器(4)，蒸汽发生器(1)壳体外部下侧设置炉墙(7)，炉墙(7)内部空间为燃烧室(12)，燃烧室(12)底部设置炉膛底板(6)，炉膛底板(6)下部设渣坑(11)，燃烧室(12)一侧设有燃烧口(10)，另一侧设有排烟口(9)，其特征在于该燃烧口(10)外接煤粉燃烧器(16)。2、 如权利要求1所述的燃烧煤粉的相变炉，其特征在于在所 述蒸汽发生器(1)壳体内的上部空间为换热器(2)，换热器(2)内 布置有换热管(5)，换热管(5) —端伸出蒸汽发生器(1)壳体外， 所述压力控制器(4)设置在所述蒸汽发生器(1)的顶部。3、 如权利要求1所述的燃烧煤粉的相变炉，其特征在于在所 述蒸汽发生器(1)壳体外上部通过连接管(3)连有换热器(2)，换 热器(2)内布置有换热管(5)，换热管(5) —端伸出蒸汽发生器(1) 壳体外，所述压力控制器(4)设置在换热器(2)的顶部。4、 如权利要求1或3所述的燃烧煤粉的相变炉，其特征在于 所述排烟口 (9)外接除尘器(13)。5、 如权利要求4所述的燃烧煤粉的相变炉，其特征在于所述 除尘器(13)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃烧煤粉的相变炉，包括蒸汽发生器（１），蒸汽发生器（１）上部依次设有换热器（２）和压力控制器（４），蒸汽发生器（１）壳体外部下侧设置炉墙（７），炉墙（７）内部空间为燃烧室（１２），燃烧室（１２）底部设置炉膛底板（６），炉膛底板（６）下部设渣坑（１１），燃烧室（１２）一侧设有燃烧口（１０），另一侧设有排烟口（９），其特征在于：该燃烧口（１０）外接煤粉燃烧器（１６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨沛胥，刘刚，闵建权，张伟东，拓丽，
申请(专利权)人：宁夏三新热超导技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：64[]