作物全过程屏蔽式生长站制造技术

本实用新型专利技术公开的作物全过程屏蔽式生长站为两层，一层包括更衣室、隔离室、生长室、制冷机组安装长廊，二层包括气温缓冲室、空气过滤一室、空气过滤二室及热源长廊，在生长室内设置有立体悬挂装置，垂直风室，加湿器，空调设备及水平风室和发光二极管；在空气过滤一室和空气过滤二室内设置有正压风机、恒温换气装置及水平风机，恒温换气装置的前部安装有一组正压风机、中部为气流热交换器其下风口与生长室连通、上风口与热源装置的进风口连通，后部为尾风箱位于空气过滤二室内，其上安装有水平风机；在热源长廊内设置有热源装置；在制冷机组安装长廊内设置有制冷机组。有效提高了生产效率，达到节能降耗、减少固定资产的投入，实现有机农业生产的目的。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

作物全过，，蔽式生长站狱领域本技术属于作物生长室
，主要涉及的是一种作物全过程屏蔽式生 长站，适用于食用菌、蔬菜、花木、农作物等生物生长，目前，在生长室内生长的食用菌、蔬菜、花卉等农作物，以食用菌为例，普遍 存在着以下问题1 、食用菌在某一固定地连续生产二个周期后该地点空间中的生物菌群就会严 重污染，不能继续种植食用菌，需更换新的种植地点，加大投资成本。2、 目前食用菌在产生过程中，其灭菌、接种、发菌、生长等各环节不能集中 在一个车间完成，而是建立多个车间来完成，造成固定资产投入高，空间利用率低， 且装有培养基的生长容器在多车间之间来回转运，易使其外表碰伤，造成杂菌侵入 率高，生产效率低，工人劳动强度大等一系列的问题.3、 现有的食用菌生产室设施简陋，大多为砖木，塑料大棚结构，车间墙壁密 封不严，甚至是四处漏风，杂菌和害虫极易侵入，不得不使用农药进行灭菌除虫.故 不能形成有机作物生产，4、 食用菌在各环节中其培养基是放置在货架式支架上的，这种货架式支架不仅十分笨重，且支架间须要留人行道，故空间利用率较低，待食用菌生产结束后，不 易移出车间，致使生产环境清洁不彻底，5、 食用菌培养基普遍采用的是高温水蒸气灭菌法，由于水蒸气穿透能力强， 传热速度快，因lt树灭菌室或灭菌容器的防腐隔热性能要求亦高，需要使用较好的 防腐隔热材料和较厚的隔热层，增加制造成本。由于水蒸气使灭菌室或灭菌容器内 的湿度增大，容易造成腔壁涂层溶脱及金属设施的腐蚀，这样就需要采用高性能 的涂料和不锈钢材料来防护灭菌室或灭菌容器的内腔壁，由此也会增加制造成本， 采用高温水蒸气灭菌方法，灭菌后，水分易渗透到墙壁缝隙中，使得墙壁缝隙中湿 度增大，易滋生杂菌，6、 目前采用的食用菌生长室其气流、气压、温湿度控制，设备配置既不齐全、 又不匹配，且没有空气分流装置、气流循环系统及恒温换气节能设备，故生长室内 部的温、湿度不均匀，造成作物成熟时间差异较大，产品品相不统一等，故综合经 济效益低，使现有形成的所谓产业化生产模式缺乏市场竟争力，形不成真正的产业 化和标准化生产。47、作物生长所需的光照系统配置不合理，采用的是白炽灯或日光灯作为光源 照射作物，由于采用的光照耗电功率大，发热高，因此作物与光源之间的距离必然 加大，致使空间利用率低，同时电器发热大，使得生长室中的气温升高，还会相应 增加空调设备的能耗，
技术实现思路
，本技术的目的即由此产生，提出一种作物全过程屏蔽式生长站，使作物的 各生长环节(灭菌、接种、发菌、生长等)在同一生长站完成，不仅避免了在转运 过程中造成杂菌侵入的弊端，而且有效降低了劳动强度，提高了生产效率，达到节 能降耗、减少固定资产的投入，可实现有机农业生产的目的。本技术实现上述方法采取的技术方案是生长站分为两层， -层包括更衣 室、隔离室、生长室、制冷机组安装长廊，二层包括气温缓冲室、空气过滤一室、 空气过滤二室及热源长廊，生长室内设置有立体悬挂装置，垂直风室，加湿器，空 调设备及水平风室和发光二极管，空调设备安装在生长室的上部，其F端的出风口 与垂直风室的上端相通，其引风机水平安装于生长室的顶部，水平风室位于生长室 的下部与垂直风室的下端相通，加湿器设置在垂直风室内，发光二极管成线状悬挂 于立体悬挂装置之间；在气温缓冲室上设置有进风口，在空气过滤-嗜和空气过滤 二室内设置有正压风机、恒温换气装置及水平风机，恒温换气装置设置在空气过滤 一室和空气过滤二室内，其由前、中、后三部分组成，前部为百叶风箱位于空气过 滤一室内，其上安装有一组正压风机，并在每个正压风机的其出风口部位均设置有 风门，中部为气流热交换器，该气流热交换器设有的下风口与生长室连通、上风口 与热源长廊内的热源装置的进风口连通，热源装置的出风口与空气过滤二室连通， 后部为尾，位于空气过滤二室内，其上安装有水平风机；在空气过滤二室设置有 与生长室相通的过虑层；在热源长廊内设置有热源装置和出风口；在制冷机组安装 长廊内设置有制冷机组。本技术设置合理、结构紧凑、功能齐全，所设置的高度集中的空间系统， 其一层的生长室可实现食用菌等作物从灭菌到接种、发菌、生长全过程在-一个室内 全部完成，无需另建其他生产车间，极大的提高了空间利用率，减少了固定资产的 投入，同时装有培养基的生长容器也不用在多个车间来回搬运，既省时又省力，又 避免了因来回搬运导致装有培养基的生长容器被碰伤致使杂菌感染这--"瞎况，其二 层所设置的气温缓冲室，由于外侧是由透明材料帝喊的，在阳光的照射下成为温室 主要是以免冬季外界的冷空气进入后，恒温换气装置的百叶风门及其余电机风门处 结冰。更衣室内安装有洗浴设施，工作人员在此间洗浴、消毒更换特制的工作服， 隔离室中有空压设施，室中气压略大于室外，以免系统外杂菌侵入，高度集中的空 间系统的墙体中间有保温材料，外表有多层覆盖材料构成，其保持温湿度及对空气5的密封效果都很好，能有效的阻隔系统外部的杂菌侵入生长室中。设置的高密度立 体悬挂系统安装在生长室中，将装有培养基的生长容器放置在生物培养基座的孔穴 中，然后用培养基座挂勾，成串的将其勾挂在环形导轨上密集排列着滑车底部的挂 钩孔上或挂架杆上，由于滑车有人力或电动机械传动装置驱动而可绕环形导轨运 动，工作人员可在导轨两端工作即可，故环形导轨间不用留人行道，培养基座排列 更为紧密，实现了高密度立体悬挂式作物生产方式，大大提高了生长室的空间利用 率，又由于培养基座是单个进行悬挂的，故操作起来省力又方便，本技术的干热灭菌环节是通过热源产生的热风对生长室或容器内的培养 基进行高温灭菌。热源产生的高湿空气通过热源风机送入过虑二室内，然后通过过 虑层既然生长室或容器内，热风在空调设备的风机作用下经垂直风室到达生长室下 部的水平风室中，经空气分流板上的通气孔均匀的吹向上方密集悬挂着的生长容器 群中，热风最终经恒温换气装置的中部热交换器(此时热交换器并不起热交换作用) 下风口进入热交换器由上部风口经管道又回到热源中被再次加热，不断如此循环， 生长容器中的i咅养基被热气不断的加热，M逐渐升高从而达到灭菌作用。由于热 风从悬挂着装有培养基的生长容器群中经过后温度仍相当高，此时热风并没有排放 到系统外的大气中，而是经管道又回到热源中被加热后，又循环到生长室中如此循 环往复，故十分节约热能。在灭菌工作中，为保证生长室中的气压，始终高于室外 的大气压，以免室外的杂菌通过生长室墙壁的微小缝隙侵入，空气过滤二室中上风 道的风口设计成能够深入到热源上喇叭形风口的内腔中，并且不于内腔实际接触， 而留有一定的间隙，以便与管道外部的空间导通，如果生长室中的气温波动而降低 时，那么室中气体的体积相应会收縮，因室中气体的体积收縮而造成室中的气压会 相应减小，此时热源的风机就会从上述的间隙处将室外的气体吸入，以保障生长室 内的气压始终高于室外的大气压，故杂菌无法从生长室墙壁的微隙中侵入。整W 热灭菌系统，结构简单、实用方便，其灭菌过程无使用任何药物，又由于热风在生 长室和热源系统内部循环的，故十分节能，因其热媒介为干燥的热气体，使得生长 室墙壁缝隙中的水分不断被烘干，灭菌工作完成后，也就净化了灭菌环境。又由于 干热气体较本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种作物全过程屏蔽式生长站，其特征是：该生长站分为两层，一层包括更衣室（３４）、隔离室（３７）、生长室（１）、制冷机组安装长廊（２１），二层包括气温缓冲室（４）、空气过滤一室（６）、空气过滤二室（１０）及热源长廊（１８），生长室内设置有立体悬挂装置（２），垂直风室（２５），加湿器（２６），空调设备（２８）及水平风室（３０）和发光二极管（３２），空调设备安装在生长室的上部，其下端的出风口（２７）与垂直风室（２５）的上端相通，其引风机（２９）水平安装于生长室的顶部，水平风室位于生长室的下部与垂直风室的下端相通，加湿器设置在垂直风室内，发光二极管成线状悬挂于立体悬挂装置之间；在气温缓冲室上设置有进风口（５），在空气过滤一室和空气过滤二室内设置有正压风机（７７）、恒温换气装置（１１）及水平风机（８６），恒温换气装置设置在空气过滤一室和空气过滤二室内，其由前、中、后三部分组成，前部为百叶风箱（７４）位于空气过滤一室内，其上安装有一组正压风机，并在每个正压风机（７７）的其出风口部位均设置有风门（７８），中部为气流热交换器（７９），该气流热交换器设有的下风口（８１）与生长室连通、上风口（８０）与热源长廊内的热源装置（２０）的进风口连通，热源装置（２０）的出风口与空气过滤二室（１０）连通，后部为尾风箱（８５）位于空气过滤二室内，其上安装有水平风机；在空气过滤二室设置有与生长室相通的过虑层（４２）；在热源长廊内设置有热源装置（２０）和出风口（１９）；在制冷机组安装长廊内设置有制冷机组（２２）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨超庆，
申请(专利权)人：杨超庆，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]