【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃炉内成型领域，尤其是涉及一种玻璃成型炉的真空吸取系统。技术背景目前，炉内自重成型钢化炉基本上都是由上片台、加热炉、成型室、钢化台和冷却下片 台等组成，玻璃成型的动作原理磨好的玻璃经上片台，以一定的间隔和速度进入加热炉内加热到一定温度，当光眼检测到玻璃的信号时传送给PLC，由PLC按设定的程序控制玻璃流到成型室的上平模下，上平模抽真空吸住玻璃上升(注意陶瓷传输辊一直在转动没有停止)， 然后往返于成型区和钢化台与玻璃形状一致的成型环进去，真空破坏，玻璃掉到成型环上自 重成型，接着传送到钢化台进行钢化处理，通过冷却台冷却，到达下片台。其中成型室的真 空吸取系统包括储气罐，电磁阀，射流式真空发生器，上平模，铜球阀和管路等组成。众所周知，空压机输出压力有波动，通常工厂所用的空压机是7Bar机型的，最高压力可达到 7.5—8.0Bar，最低压力一般在6.2—6.5Bar，当空压机达到最高压力时卸载，等压力降到最低 时才开始加载；气压大小对射流式真空发生器的真空压力和吸取时间关系很大，在设置同等 的条件下，当气压大时，上平模内腔的真空压力就大，吸取时间就短，...
【技术保护点】
一种玻璃成型炉真空吸取系统，包括通过管道依次连接的气源、铜球阀、储气罐、二位二通电磁阀、射流式真空发生器，射流式真空发生器上安装有上平模，其特征在于铜球阀与储气缸之间串接一个减压阀。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：翁吓华，
申请(专利权)人：福耀玻璃工业集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]
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