铝渣球连续生产设备制造技术

本发明专利技术涉及一种改善钢包渣性状的铝渣球连续生产设备。它由第一段横向布置的混料机、料仓，第二段纵向布置的双螺旋搅拌输送机、成球机、皮带输送机、筛分离机和粉料输送机，以及第三段横向布置的烘烤设备和成品接料仓组成了布局为Ｕ形的连续生产线，混料机中的配料通过设置在设备上方的行车吊运到料仓中，料仓与双螺旋搅拌输送机、成球机、皮带输送机和筛分离机依次对应连通，筛分离机的出料口处对应横向设置有接料输送带，接料输送带另一端依次安装干燥室、冷却室和成品接料仓，筛分离机的分离口与粉料输送机进口相通，粉料输送机的出口与成球机相通。该连续生产设备为Ｕ形布置，节省空间，可连续自动化生产，劳动强度小，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢水的炉外处理及合金化
，尤其涉及一种铝渣球连续生产设 备，制得的铝渣球加入钢水中以便改善钢包渣的性状，有利于夹杂物的吸附和去除。
技术介绍
随着国民经济的发展，对钢种和质量的要求越来越高，钢水冶炼技术也在原来的 基础上逐步提高和改善。要想取得预期品种和质量的钢种，在炼钢时，必须使钢水达到纯 净，使钢水深度脱杂，脱杂的条件必须对钢水进行脱氧化处理，常用的廉价的脱氧剂是金属 铝。而现有铝渣球的生产没有一个连续化的自动生产线，在整个生产过程中，铝渣球的配 料、混料和输送等工序都需要人工在相应的设备上操作，劳动强度大，工作效率低；另外整 个生产线的设备占用空间很大，需要一个较长的生产车间，耗费成本高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是为了克服现有铝渣球生产没有一套连续化的自动生 产线，工作强度大，工作效率低等问题，提供了一种铝渣球连续生产设备。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种铝渣球连续生产设备，由第一 段横向布置的混料机、料仓，第二段纵向布置的双螺旋搅拌输送机、成球机、皮带输送机、筛 分离机和粉料输送机，以及第三段横向布置的烘烤设备和成品接料仓组成了布局为U形的 连续生产线，混料机中的配料通过设置在设备上方的行车吊运到料仓中，料仓与双螺旋搅 拌输送机、成球机、皮带输送机和筛分离机依次对应连通，筛分离机的出料口处对应横向设 置有接料输送带，接料输送带另一端依次安装干燥室、冷却室和成品接料仓，筛分离机的分 离口与粉料输送机进口相通，粉料输送机的出口与成球机相通。进一步的，料仓、双螺旋搅拌输送机、成球机、皮带输送机、筛分离机和粉料输送机 均有三个，为节约空间，提高生产效率。本专利技术的有益效果是，该连续生产设备为U形布置，节省空间，可连续自动化生 产，劳动强度小，工作效率高。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的结构示意图。图中1.混料机，2.料仓，3.双螺旋搅拌输送机，4.成球机，5.皮带输送机，6.筛 分离机，7.粉料输送机，8.干燥室，9.冷却室，10.成品接料仓，11.接料输送带，12.行车。具体实施例方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以 示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1所示一种铝渣球连续生产设备，由第一段横向布置的混料机1、料仓2，第 二段纵向布置的双螺旋搅拌输送机3、成球机4、皮带输送机5、筛分离机6和粉料输送机7， 以及第三段横向布置的烘烤设备8和成品接料仓9组成了布局为U形的连续生产线，混料 机1中的配料通过设置在设备上方的行车12吊运到料仓2中，料仓2与双螺旋搅拌输送机 3、成球机4、皮带输送机5和筛分离机6依次对应连通，筛分离机6的出料口处对应横向设 置有接料输送带11，接料输送带11另一端依次安装干燥室8、冷却室9和成品接料仓10， 筛分离机5的分离口与粉料输送机7进口相通，粉料输送机7的出口与成球机4相通，料仓 2、第一双螺旋搅拌输送机3、成球机4、第二输送机5、筛分离机6和粉料输送机(7)均有三 个。该生产设备的整个工艺过程为将铝渣粉以及相配的其它原料配比后进入混料仓 1进行混合，混合均勻后由行车12吊起送入料仓2，同时并加入粘结剂，接着由双螺旋搅拌 输送机3搅拌均勻并输送，进入成球机4压制成形，再由皮带输送机5输送进入筛分离机6， 将黏在一起铝渣球分开，并将携带粉料分离到粉料输送机7中，再由粉料输送机7送入成球 机4中进一步压制成形，从筛分离机6出料口送出的铝渣球再经接料输送带11送入烘烤设 备进行干燥和冷却，最后进入成品接料仓10包装入库。权利要求1.一种铝渣球连续生产设备，其特征是由第一段横向布置的混料机(1)、料仓O)，第 二段纵向布置的双螺旋搅拌输送机(3)、成球机G)、皮带输送机(5)、筛分离机(6)和粉料 输送机(7)，以及第三段横向布置的烘烤设备(8)和成品接料仓(9)组成了布局为U形的连 续生产线，混料机⑴中的配料通过设置在设备上方的行车(12)吊运到料仓(2)中，料仓 (2)与双螺旋搅拌输送机(3)、成球机0)、皮带输送机( 和筛分离机(6)依次对应连通， 筛分离机(6)的出料口处对应横向设置有接料输送带(11)，接料输送带(11)另一端依次安 装干燥室(8)、冷却室(9)和成品接料仓(10)，筛分离机(5)的分离口与粉料输送机(7)进 口相通，粉料输送机(7)的出口与成球机(4)相通。2.根据起来要求1所述的铝渣球连续生产设备，其特征是所述的料仓( 、第一双螺 旋搅拌输送机( 、成球机(4)、第二输送机( 、筛分离机(6)和粉料输送机(7)均有三个。全文摘要本专利技术涉及一种改善钢包渣性状的铝渣球连续生产设备。它由第一段横向布置的混料机、料仓，第二段纵向布置的双螺旋搅拌输送机、成球机、皮带输送机、筛分离机和粉料输送机，以及第三段横向布置的烘烤设备和成品接料仓组成了布局为U形的连续生产线，混料机中的配料通过设置在设备上方的行车吊运到料仓中，料仓与双螺旋搅拌输送机、成球机、皮带输送机和筛分离机依次对应连通，筛分离机的出料口处对应横向设置有接料输送带，接料输送带另一端依次安装干燥室、冷却室和成品接料仓，筛分离机的分离口与粉料输送机进口相通，粉料输送机的出口与成球机相通。该连续生产设备为U形布置，节省空间，可连续自动化生产，劳动强度小，工作效率高。文档编号C21C7/06GK102115803SQ200910264778公开日2011年7月6日 申请日期2009年12月30日 优先权日2009年12月30日专利技术者梅一峰 申请人:梅一峰本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种铝渣球连续生产设备，其特征是：由第一段横向布置的混料机（１）、料仓（２），第二段纵向布置的双螺旋搅拌输送机（３）、成球机（４）、皮带输送机（５）、筛分离机（６）和粉料输送机（７），以及第三段横向布置的烘烤设备（８）和成品接料仓（９）组成了布局为Ｕ形的连续生产线，混料机（１）中的配料通过设置在设备上方的行车（１２）吊运到料仓（２）中，料仓（２）与双螺旋搅拌输送机（３）、成球机（４）、皮带输送机（５）和筛分离机（６）依次对应连通，筛分离机（６）的出料口处对应横向设置有接料输送带（１１），接料输送带（１１）另一端依次安装干燥室（８）、冷却室（９）和成品接料仓（１０），筛分离机（５）的分离口与粉料输送机（７）进口相通，粉料输送机（７）的出口与成球机（４）相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梅一峰，
申请(专利权)人：梅一峰，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]