一种新型燃煤炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型燃煤炉，属于燃煤炉结构技术领域。一种新型燃煤炉，包括炉体底部的基座，基座通过炉箅连接炉膛，炉膛周围为外胆；特征在于炉体下部围设储尘库，储尘库设有排气口及吹尘口，燃烧室上部设由侧部的回尘锥和顶部的反射板构成的锥形反射室，反射室通过其顶部所设过滤器连通到上部的净水胆，净水胆内部设多支导热管，净水胆上部通过前室板隔设出炉体顶部的带除尘口的前室，前室与储尘库的水托板之间设多支天地管，外胆中设有环绕在燃烧室周围的多支传热管；本实用新型专利技术解决了现有燃煤炉的诸多不足之处，结构合理，操作方便，耗能低且热效率高、体积小、环保且操作环境好、供暖的同时还能够烧饮用水，真正实现安全环保，高效节能，一炉多用的目的。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型燃煤炉，特别是一种节能环保燃煤炉，属于 燃煤炉结构
二
技术介绍
目前，燃煤炉以顺烧法为主，煤在炉膛内燃烧的同时，需要用排烟 装置将燃烧产生的烟气和粉尘排放，但烟气的排放伴随着大量热能的散 失，粉尘的排放不仅对大气产生污染，同时也挟带了大量可燃的微小煤 粒。采用顺烧法的燃煤炉耗煤多，热效低且污染环境，虽然针对该种燃 煤炉的缺点有不同的改进措施，比如在排烟装置上安装除尘装置，但没 有从根本上克服顺烧法的缺点。而且现有的燃煤炉由于炉体带有排烟装 置，体积庞大，使得安装困难且移动不便。由于现有的燃煤炉的炉体大 多不进行保温，炉内热流外泄，耗煤的同时造成锅炉房操作环境变劣， 操作人员热晕、烫伤的现象常有发生。三、
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一 种体积小、耗煤少且热效率高、环保且操作环境好、供暖的同时还能够 烧饮用水的燃煤炉。本技术是通过以下技术方案实现的一种新型燃煤炉，包括炉体底部的基座1，基座1通过炉蓖3连接上部开有进煤口 8的炉膛7，炉膛7的周围为外胆9;特殊之处在于炉体 下部位设上部带水托板23的环形储尘库14，储尘库14上设有排气口 15 以及与外部吹风装置连接的吹尘口 16，燃烧室IO上部设有与之相通的 由侧部的回尘锥12和顶部的反射板13共同构成的锥形反射室11，反射室11通过其顶部所设过滤器24连通到上部的净水胆25，净水胆25内 部设多支用于净水加热的导热管19，净水胆25上部通过前室板18隔设 出炉体顶部的带除尘口 26的前室20，导热管19下端与反射室11连通， 上端开口通于前室20，前室20与储尘库14的水托板23之间设多支天 地管22，外胆9中设有环绕在燃烧室10周围的多支传热管17，其上端 开口连接于反射室11的回尘锥12上，下端开口连接于储尘库14;所述基座1上部密封连接带有多个可供空气通过的风洞的汇水兼空 气分道圈2，呈圆筒形，其内部设有侧面带出渣口 5和进风口 6的储渣 库4;所述过滤器24为设置有过滤孔的圆筒体，上部固定于反射板13， 其下部开口正对燃烧室10，其直径等于或大于燃烧室10上端部直径； 所述出渣口 5和进煤口 8均为可密封门；为了提高热传导效率，所述燃烧室10的内壁采用波纹筒；所述外胆9的外部设置有保温层21。本技术一种新型燃煤炉，解决了现有燃煤炉的诸多不足之处， 结构合理，操作方便，耗能低且热效率高、体积小、环保且操作环境好、 供暖的同时还能够烧饮用水，真正实现安全环保，高效节能， 一炉多用 的目的。四附图说明图1:为本技术一种新型燃煤炉结构示意图； 图2:图l的左视五具体实施方式以下参照附图，给出本技术的具体实施方式，用来对本技术 的构成进行进一步说明。 实施例l本实施例的一种新型燃煤炉参考图1、 2，包括基座1，与基座1 密封连接的汇水兼空气分道圈2及与炉体间的炉蓖3;汇水兼空气分道圈包括储渣库4，设置在储渣库侧面的出渣口 5和进风口 6，所述炉体包 括炉膛7，设置在炉膛侧面的进煤口 8，设置在炉膛周围的外胆9及与炉 膛相连通的排烟装置，所述炉膛包括下部的燃烧室IO和上部的与燃烧室 相通的反射室11，所述反射室为倒锥形，其包括侧部的回尘锥12和顶 部的反射板13，反射室的作用是燃烧中的煤粒上冲至反射室上再反射回 燃烧室内，多次燃烧形成振荡，直至烧完，烟尘不会排向空气，且反射 室内的多层过滤器只能通过烟气，不能通过较大煤粒，即使通过的细小 煤粒大多在回尘锥上下滑到燃烧室内再次燃烧。所述排烟装置包括环形 储尘库14，分别与储尘库相连通的排气口 15和吹尘口 16，设置在外胆 中并环绕燃烧室的多根传热管17，当锅炉燃烧时，排气口 15连接到室 外，吹尘口的作用是锅炉工作很长时间以后储尘库里有一些没有排干净 的灰尘及细小煤渣，影响燃烧效果需定期将鼓风机接到吹尘口上，在鼓 风机的作用下把灰尘及细小煤渣彻底排放干净。所述传热管上端开口于 回尘锥上，其下端开口于储尘库顶部。所述反射室与前室板18中间设一 个净水胆25，使炉子不仅能供暖还能够烧开水饮用,净水胆中设多支导热 管19直接给净水加热。前室20设有除尘口 26，前室板与水托板23之间 设多支天地管22,前室的作用是通过过滤器的烟气经导热管19上升到前 室，在通过天地管，从前室下降，落到储尘库14外胆中的水通过天地管 进行二次吸收热量。除尘口的作用是定期清理前室中没有落到储尘库的 烟灰；上述出渣口 5和进煤口 8为可密封门；上述反射室11包括过滤器 24，所述过滤器为设置有过滤孔的圆筒体，所述圆筒体的直径等于或大于 燃烧室10上端部直径，其上部与反射板13固连，其下部开口正对燃烧 室；上述空气分道圈2为圆筒形，其上设置有多个可供空气通过的风洞； 所述燃烧室10的内壁采用波纹筒；上述外胆9的外部设置有保温层21。 本技术原理为由易燃物如细木材等引火后点燃主燃料煤，煤 在强制充氧中扩大火焰，内胆温度不断提高，火焰冲向反射板13，受多 层过滤器24的阻挡，煤粒下降产生振荡燃烧，高温烟气沿天地管22进 入储尘库14，因储尘库14容积的突然扩大，使烟气气压迅速下降，烟 气中所夹带的粉状尘煤沉降至储尘库14底层，但被水吸过热量的废气，可以畅通无阻地从排气管15排放，完成燃烧过程。本技术之所以烟 尘少，热效高的原因在于燃烧中的煤粒上冲至反射室上再反射回燃烧 室内，多次燃烧形成振荡，直至烧完，烟尘不会排向空气，且反射室内 的多层过滤器只能通过烟气，不能通过较大煤粒，即使通过的细小煤粒 大多在回尘锥上下滑到燃烧室内再次燃烧，燃烧产生的主要热量通过炉 膛壁被外胆中的水吸收，带有剩余热量的烟气沿传热管下降，外胆中的 水通过传热管壁进行二次吸收热量，最后烟气进入储尘室后，因容积的 扩大使烟气的压力下降，夹带在烟气内的粉状煤粒再无能力反弹和跳动， 可以暂不排放，此时的低温小压力废气通过排气管15顺利地排出,进入空气,燃烧的全过程近乎在隔热密封中进行，环保节能优于传统燃煤炉是必 然结果，燃烧室内壁采用波纹筒,可加大传热面积，延缓火焰上升速度,提高 热传导效率.本技术燃煤炉可设计成常压或承压燃煤炉，可同时供暖、 供热，及提供饮用水。本技术具有如下优点1、 能耗低、热效高。本技术燃煤炉，由于采用充氧燃烧，加上 燃煤在反射室和燃烧室内反复燃烧，使燃煤的热能近乎在封闭隔热状态 下进行充分释放，同时其外部的保温层能保证热能流失非常缓慢，其能 耗比传统燃煤炉低，而且传热管在代替传统排烟装置排烟的情况下可向 周围进行二次热传递，其热效率高于传统燃煤炉，经烟台能源检测中心 测试热效率可达78.85%，节能率可达50%，节时率可达20%以上。2、 无粉尘排放，符合环保要求。本技术燃煤炉，燃煤近乎在封 闭隔热状态下进行充分燃烧，产生烟尘落入储尘库内暂不排放，只需定 时处理，使得正常燃烧所必须排出的废气中无烟尘等污染颗粒，符合环 保要求。3、 体积小且操作环境好。由于本技术燃煤炉取消传统的外伸式 排烟装置，体积明显减小；由于外胆设置有保温层，热能流失缓慢，锅 炉房温度上升很小，操作环境好。权利要求1、一种新型燃煤炉，包括炉体底部的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型燃煤炉，包括炉体底部的基座（１），基座（１）通过炉蓖（３）连接上部开有进煤口（８）的炉膛（７），炉膛（７）的周围为外胆（９）；特征在于炉体下部位设上部带水托板（２３）的环形储尘库（１４），储尘库（１４）上设有排气口（１５）以及与外部吹风装置连接的吹尘口（１６），燃烧室（１０）上部设有与之相通的由侧部的回尘锥（１２）和顶部的反射板（１３）共同构成的锥形反射室（１１），反射室（１１）通过其顶部所设过滤器（２４）连通到上部的净水胆（２５），净水胆（２５）内部设多支用于净水加热的导热管（１９），净水胆（２５）上部通过前室板（１８）隔设出炉体顶部的带除尘口（２６）的前室（２０），导热管（１９）下端与反射室（１１）连通，上端开口通于前室（２０），前室（２０）与储尘库（１４）的水托板（２３）之间设多支天地管（２２），外胆（９）中设有环绕在燃烧室（１０）周围的多支传热管（１７），其上端开口连接于反射室（１１）的回尘锥（１２）上，下端开口连接于储尘库（１４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：修丰礼，
申请(专利权)人：修丰礼，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]