【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种生产环丁砜的设备中的冷却器。技术背景现有生产环丁砜的设备中的冷却器的换热管都是等径(小35mm)、立 式、圆周排列，缺点是液体物料从下部流向上部时，中间的管流速快、流 量大，周边的管流速慢、流量小，当液体中含渣较多时，则周边的管易堵 塞，造成换热不均，影响换热效果；有的在下部加分布板时发生了流通不 畅现象。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种换热均匀，换热管不易堵 塞的冷却器。上述目的是这样实现的它包括筒体，筒体的下端有下封头，下封头 上有进料口，筒体上有冷却水进口和出口，筒体的上端有上封头，上封头 上有出料口，筒体的上端和下端有上、下管板，上、下管板有相互对应的 由内向外圆周排列的换热管孔，上管板上的换热管孔与下管板上的换热管 孔之间有换热管连通，与现有技术不同的是靠近上、下管板中心部分的换 热管直径最小，靠近边缘部分的换热管直径最大，中间部分的换热管的直 径适中。本技术的优点是换热均匀，换热管不易堵塞。附图说明图1是本技术的结构示意图2是本技术管板放大的俯视示意图。具体实施方式参照附图它包括筒体3，筒体3的下端有下封头9，下封头上有进料 口l，筒体3上有冷却水进口 8和出口4，筒体的上端有上封头5，上封头 上有出料口6，筒体的上端和下端有上、下管板7，上、下管板有相互对应 的由内向外圆周排列的换热管孔10，上管板上的换热管孔与下管板上的换热管孔之间有换热管2连通，靠近上、下管板中心部分的换热管是小19mm， 靠近边缘部分的换热管是032mm，中间部分换热管是425mm。权利要求1、一种冷却器，包括筒体(3)，筒体(3)的...
【技术保护点】
一种冷却器，包括筒体（３），筒体（３）的下端有下封头（９），下封头上有进料口（１），筒体（３）上有冷却水进口（８）和出口（４），筒体的上端有上封头（５），上封头上有出料口（６），筒体的上端和下端有上、下管板（７），上、下管板有相互对应的由内向外圆周排列的换热管孔（１０），上管板上的换热管孔与下管板上的换热管孔之间有换热管（２）连通，其特征是靠近上、下管板中心部分的换热管直径最小，靠近边缘的换热管直径最大，中间部分的换热管的直径适中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韦运学，
申请(专利权)人：辽阳光华化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]
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