一种蒸气冷却塔制造技术

蒸气冷却塔涉及一种生产二氧化硫装置中的蒸气冷却塔。主要是为解决现有蒸气冷却塔靠近管板边缘的孔壁易堵塞，影响热交换的问题而设计的。它包括筒体，筒体的底部有下管板，上部有上管板，筒体上有水蒸气进口和水蒸气出口，筒体内的换热管的上、下口分别与上、下管板的孔连通，上管板的上方有封头，封头的上方有二氧化硫气体出口，下管板的下面增设分配板，分配板中心部分的孔直径比较小，离中心较远部分的孔直径比较大，靠近分配板边缘部分的孔直径最大。优点是二氧化硫气体上升均匀，靠近管板边缘的孔不易堵塞，换热效果好，能保证生产的正常进行。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生产二氧化硫装置中的蒸气冷却塔。技术背景现有生产二氧化硫装置中的蒸气冷却塔塔底部有管板，管板上的孔都 是等径的，缺点是二氧化硫气体主要从管板中间部分的孔通过，靠近管板 边缘的孔只有少量二氧化硫气体通过，造成硫磺粉尘粘接在靠近管板边缘 的孔壁上，时间长会造成孔的堵塞，影响热交换的进行。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种二氧化硫气体从管板中间 部分的孔和靠近管板边缘的孔中的通过量基本相同的蒸气冷却塔。上述目的是这样实现的它包括筒体，筒体的底部有下管板，上部有 上管板，筒体上有水蒸汽进口和水蒸汽出口，筒体内的换热管的上、下口 分别与上、下管板的孔连通，上管板的上方有封头，封头的上方有二氧化 硫气体出口，我们在下管板的下面增设分配板，分配板中心部分的孔直径 比较小，离中心较远部分的孔直径比较大，靠近分配板边缘部分的孔直径 最大。本技术的优点是二氧化硫气体上升均匀，靠近管板边缘的孔不 易堵塞，换热效果好，能保证生产的正常进行。附图说明图1是本技术的结构示意图2是本技术管板2放大的俯视示意图3是本技术分配板1放大的俯视示意图。具体实施方式参照附图l一3，它包括筒体5，筒体5的底部有下管板2，上部有上管板8，筒体上有水蒸汽进口7和水蒸汽出口3，筒体内的换热管4的上、下 口分别与上、下管板的孔连通，上、下管板的孔均为小45mm，上管板的上方有封头9，封头的上方有二氧化硫气体出口6，在下管板2的下面增设分 配板1，分配板1的孔与下管板2的孔相对应，用螺栓将分配板和下管板紧 固，分配板中心部分的孔为小20mm，离中心较远部分的孔为c3)25mm，靠 近分配板边缘部分的孔为小32mm。权利要求1、一种蒸气冷却塔，包括筒体(5)，筒体(5)的底部有下管板(2)，上部有上管板(8)，筒体上有水蒸汽进口(7)和水蒸汽出口(3)，筒体内的换热管(4)的上、下口分别与上、下管板的孔连通，上管板的上方有封头(9)，封头的上方有二氧化硫气体出口(6)，其特征是在下管板(2)的下面增设分配板(1)，分配板中心部分的孔直径比较小，离中心较远部分的孔直径比较大，靠近分配板边缘部分的孔直径最大。专利摘要蒸气冷却塔涉及一种生产二氧化硫装置中的蒸气冷却塔。主要是为解决现有蒸气冷却塔靠近管板边缘的孔壁易堵塞，影响热交换的问题而设计的。它包括筒体，筒体的底部有下管板，上部有上管板，筒体上有水蒸气进口和水蒸气出口，筒体内的换热管的上、下口分别与上、下管板的孔连通，上管板的上方有封头，封头的上方有二氧化硫气体出口，下管板的下面增设分配板，分配板中心部分的孔直径比较小，离中心较远部分的孔直径比较大，靠近分配板边缘部分的孔直径最大。优点是二氧化硫气体上升均匀，靠近管板边缘的孔不易堵塞，换热效果好，能保证生产的正常进行。文档编号C01B17/48GK201305461SQ200820220198公开日2009年9月9日 申请日期2008年12月3日 优先权日2008年12月3日专利技术者韦运学 申请人:辽阳光华化工有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸气冷却塔，包括筒体（５），筒体（５）的底部有下管板（２），上部有上管板（８），筒体上有水蒸汽进口（７）和水蒸汽出口（３），筒体内的换热管（４）的上、下口分别与上、下管板的孔连通，上管板的上方有封头（９），封头的上方有二氧化硫气体出口（６），其特征是在下管板（２）的下面增设分配板（１），分配板中心部分的孔直径比较小，离中心较远部分的孔直径比较大，靠近分配板边缘部分的孔直径最大。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韦运学，
申请(专利权)人：辽阳光华化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]