一种回收铜丝塔内残留四氯化钛的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种四氯化钛铜丝除钒的系统，尤其是涉及一种回收铜 丝塔内残留四氯化钛的系统。它包括蒸馏釜(3)、铜丝塔(6)、一级冷凝器(7)、 二级冷凝器(8)和冷凝液缓冲储罐(9)，其中二级冷凝器(8)物料出口端连 接呼吸管路处增设分支并，此支并连接真空系统，真空系统与真空泵(19)连 接。本实用新型专利技术能够回收残留在铜丝塔内的四氯化钛，减少了四氯化钛的损失 从而提高了物料的实收率。延长了铜丝塔的寿命，减少废酸水量。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种四氯化钛铜丝除钒的系统，尤其是涉及一种回收铜丝 塔内残留四氯化钛的系统。
技术介绍
在铜丝除钒过程中，四氯化钛中的三氯化氧钒(voc:u)会与铜发生如下反应:TiCl4 + Cu = CuCl TiCl3 CuCl TiCl3 + V0C13 = V0C121 + CuCl + TiCl4除钒进行一段时间后，铜丝表面会被氯化亚铜和二氯化氧钒裹覆而失去化学活 性，这时需要对铜丝进行再生处理，使其表面重新具有化学活性。现行方法是 在铜丝塔泡洗铜丝球，残留在铜丝球上的四氯化钛与水会产生如下水解反应生 成偏钛酸和盐酸TiCl4 + 3H20 = H2Ti03 + 4HC1。由于盐酸(HC1)会对不锈钢材质的铜丝塔产生点腐蚀，用此方法会影响铜 丝塔寿命，同时也产生大量的废酸水。有些生产厂为保护铜丝塔直接把带有四 氯化钛的铜丝球放出，由于四氯化钛与空气中水分发生水解反应生成白雾状盐 酸气体，使得车间内工作环境十分恶劣，同时盐酸对车间厂房及设备外表面的 腐蚀也相当严重。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种回收铜丝塔内残留四氯化钛的系统，用于延 长铜丝塔的寿命，减少废酸水，改善车间内工作环境。为达上述目的本技术是这样实现的 一种回收铜丝塔内残留四氯化钛 的系统结构如下它包括蒸馏釜、铜丝塔、 一级冷凝器、二级冷凝器和冷凝液缓冲储罐，其中在二级冷凝器物料出口端连接呼吸管路处增设分支并，此支并 连接真空系统，真空系统与真空泵连接。所述的真空系统是由入口端与分支连接的真空缓冲罐、设置在分支上的阀 和真空调节阀、设置在呼吸管路上的阀、设置在真空缓冲罐下端的底流阀构成。所述的真空缓冲罐与真空泵连接，它们之间的管路上设置有真空调节阀。所述的真空缓冲罐上设置有真空计。本技术的优点和效果如下本技术能够回收残留在铜丝塔内的四氯化钛，减少了四氯化钛的损失 从而提高了物料的实收率。延长了铜丝塔的寿命，减少废酸水量。由于随铜丝球放出的四氯化钛减少，使得四氯化钛水解反应产生的盐酸减 少。改善了车间内的工作环境同时也降低了因盐酸气体对车间内的建筑、设备 和管道等设施的腐蚀。附图说明图1是本技术回收铜丝塔内残留四氯化钛的系统结构示意图。图中l.阀，2.流量调节阀，3.蒸馏釜，4.底流阀，5.溢流阀，6.铜丝塔，7.一级冷凝器，8.二级冷凝器，9.冷凝液缓冲储罐，10.阀，11.阀，12.阀，13.真空计，14.真空调节阀，15.真空计，16.真空缓冲罐，17.真空调节阀，18.底流阀，19.真空泵。 -具体实施方式如图1所示，本技术回收铜丝塔内残留四氯化钛的方法，在原有铜丝 塔除钒工艺中二级冷凝器后的呼吸管路引出分支，并连接真空系统，在铜丝球 再生处理前把铜丝塔内残留的四氯化钛回收，利用真空系统产生的负压使得残 留在铜丝塔内的四氯化钛靠自身的蒸气压被蒸发至冷凝器，由于冷凝器和二级冷凝器的低温使得四氯化钛被冷凝下来并收集至冷凝液缓冲储罐。本技术回收铜丝塔内残留四氯化钛的具体方法如下当除钒工作进行 一段时间后，铜丝表面钝化失去化学活性，这时需把铜丝球取出进行再生处理。 在铜丝球再生处理前，先关闭蒸馏釜3的加热电源以及阀1和流量调节阀2，再打开底流阀4把蒸馏釜4内的四氯化钛和铜丝塔6内的一部分四氯化钛排出至 除钒前四氯化钛储罐，然后关闭底流阀4;关闭阀10和阀11并打开阀12，启 动真空泵19，根据真空缓冲罐16上的真空计15测量的真空度而自动控制真空 调节阀17，当真空度达到要求后自动关闭空调节阀17，真空度的要求与不同温 度下四氯化钛蒸汽压有关，当温度处于10 5(TC时，真空度应在700 5000Pa; 当温度处于50 136X:时，真空度应在5000~50000Pa;在二级冷凝器后的阀12 处设置真空计13，根据测量的真空度而自动控制真空调节阀14，使得此处真空 度既不过高也不过低，此真空度与不同温度下四氯化钛蒸汽压有关，当温度处 于10 50。C时，真空度应在700 5000Pa;当温度处于50 136。C时，真空度应在 5000 50000Pa;如果出现真空度过高的情况可以打开阀11使得呼吸管路系统中 的氩气进入从而降低真空度；铜丝塔内的四氯化钛在真空和常温(或高于常温) 状态下由自身蒸气压作用而变为蒸气，当蒸气进入冷凝器7和8后蒸气温度因 冷却介质作用而下降，由于温度降低四氯化钛蒸气压也降低使得气态四氯化钛 冷凝成液态并收集至冷凝液缓冲储罐9;当回收工作完成后，关闭真空调节阀 17，关闭真空泵19;打开阀ll，然后打开底流阀18，放出可能进入真空缓冲罐 16中而凝结下来的四氯化钛，再关闭阀18;关闭真空调节阀14以及阀12。如图1所示，本技术回收铜丝塔内残留四氯化钛的系统结构如下它包括蒸馏釜3、铜丝塔6、 一级冷凝器7、 二级冷凝器8和冷凝液缓冲储罐9， 其中在二级冷凝器8物料出口端连接呼吸管路处增设分支并，此支并连接真空系统，真空系统与真空泵19连接。所述的真空系统是由入口端与分支连接的真空缓冲罐16、设置在分支上的 阀12和真空调节阀14、设置在呼吸管路上的阀11、设置在真空缓冲罐16下端 的底流阀18构成。真空缓冲罐16与真空泵19连接，它们之间的管路上设置有 真空调节阀17。真空缓冲罐16上设置有真空计15。本技术的工作原理如下在原有铜丝塔除钒工艺中二级冷凝器后的呼 吸管路引出分支，并连接真空系统，在铜丝球再生处理前把铜丝塔内残留的四 氯化钛回收，利用真空系统产生的负压使得残留在铜丝塔内的四氯化钛靠自身 的蒸气压被蒸发至冷凝器，由于冷凝器和二级冷凝器的低温使得四氯化钛被冷 凝下来并收集至冷凝液缓冲储罐。本技术回收铜丝塔内残留四氯化钛的具体方法如下当除钒工作进行 一段时间后，铜丝表面钝化失去化学活性，这时需把铜丝球取出进行再生处理。 在铜丝球再生处理前，先关闭蒸馏釜3的加热电源以及阀1和流量调节阀2，再 打开底流阀4把蒸馏釜4内的四氯化钛和铜丝塔6内的一部分四氯化钛排出至 除钒前四氯化钛储罐，然后关闭底流阀4;关闭阀IO和阀11并打开阀12，启 动真空泵19，根据真空缓冲罐16上的真空计15测量的真空度而自动控制真空 调节阀17，当真空度达到要求后自动关闭空调节阀17，真空度的要求与不同温 度下四氯化钛蒸汽压有关，当温度处于10 50'C时，真空度应在700 5000Pa; 当温度处于50~136°〇时，真空度应在5000 50000Pa;在二级冷凝器后的阀12 处设置真空计13，根据测量的真空度而自动控制真空调节阀14，使得此处真空 度既不过高也不过低，此真空度与不同温度下四氯化钛蒸汽压有关，当温度处 于10 50。C时，真空度应在700 5000Pa;当温度处于50 136。C时，真空度应在 5000 50000Pa;如果出现真空度过高的情况可以打开阀11使得呼吸管路系统中的氩气进入从而降低真空度；铜丝塔内的四氯化钛在真空和常温(或高于常温) 状态下由自身蒸气压作用而变为蒸气，当蒸气进入冷凝器7和8后蒸气温度因 冷却介质作用而下降，由于温度降低四氯化钛蒸气压也降低使得气态四氯化钛 冷凝成液态并收集至冷凝液缓冲储罐9;当回收工作完成后，关闭真空调节本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回收铜丝塔内残留四氯化钛的系统，它包括蒸馏釜（３）、铜丝塔（６）、一级冷凝器（７）、二级冷凝器（８）和冷凝液缓冲储罐（９），其特征在于在二级冷凝器（８）物料出口端连接呼吸管路处增设分支并，此支并连接真空系统，真空系统与真空泵（１９）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雅锋，曹成山，周东方，朱丹青，张书贤，
申请(专利权)人：沈阳铝镁设计研究院，
类型：实用新型
国别省市：89