铝合金节能门窗用插接组合式隔热条制造技术

一种铝合金节能门窗用插接组合式隔热条，其特征在于：由第一侧板体、中间体以及第二侧板体组成，所述第一侧板体和第二侧板体为等截面的板条状，它们以板面相对平行设置，第一侧板体和第二侧板体上沿长度方向的两边沿上设有供与铝合金框体连接的连接边；所述中间体为等截面的条状体，它由至少两层平行间隔的连接板经连接筋连接而成，它以连接板横向跨接设于第一侧板体和第二侧板体之间，各连接板的两侧边沿对应与第一侧板体和第二侧板体经插接结构连接。本实用新型专利技术化整为零，将一较大的隔热条整体分成三部分经插接结构连接，从而保证了隔热条的外形尺寸和物理力学强度。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑物门窗领域，具体涉及铝合金型材节能门窗中的隔热条。
技术介绍
随着人们生活水平的提高和居住环境的改善，对建筑物门窗的要求也不断提高。传统窗户在设计方面只注重通风和采光的功能，但因现在室内空调的普遍使用及人们对居住环境舒适度的需求，对门窗又提出了隔热保温、防结露、隔音性等要求。现有高档的铝合金节能门窗结构中，门窗框架和窗扇框架均采用内外双层复合型材，该内外双层复位型材是由室内侧的内层框体和室外侧的外层框体之间通过隔热条连接复合而成，即内层框体和外层框体相距设置，其间由隔热条连接，藉由内层框体和外层框体间的隔热条及空气阻隔热传导，使室外温度及噪声对室内的干扰减小到最低限度，从而达到隔热保温、节能、隔音的作用。从理论上说，内层框体与外层框体相距得越远其隔热保温性能就越佳，但内层框体与外层框体相距得越远内层框体与外层框体之间就会形成的空腔就越大，当单个空腔面积过大时，空气对流就加快，隔热保温性又会下降，因此，需要一方面加大内层框体与外层框体的相距距离，也就是增大隔热条的宽度；另一方需将隔热条内层框体与外层框体之间的空腔分隔成一个个小腔，减少空气对流，从而提高隔热保温性能。但是隔热条越大(如隔热条宽度在34mm以上)，其外形尺寸精度难于保证，且刚性也越差。
技术实现思路
本技术提供一种铝合金节能门窗用插接组合式隔热条，目的是解决隔热条外形尺寸精度不易保证和整体刚性的技术问题。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是 一种铝合金节能门窗用插接组合式隔热条，由第一侧板体、中间体以及第二侧板体組成，所述第一侧板体和第二侧板体为等截面的板条状，它们以板面相对平行设置，第一侧板体和第二侧板体上沿长度方向的两边沿上设有供与铝合金框体连接的连接边；所述中间体为等截面的条状体，它由至少两层平行间隔的连接板经连接筋连接而成，它以连接板横向跨接设于第一侧板体和第二侧板体之间，各连接板的两侧边沿对应与第一侧板体和第二侧板体经插接结构连接，所述插接结构由卡槽和嵌条组成，所述连接板的边沿与第一侧板体或第二侧板体之间， 一者上设卡槽，另一者上对应设嵌条，嵌条与卡槽插接配合连接。上述技术方案，具有以下变化及解释1、 上述方案中，所述第一侧板体和第二侧板体^1面上对应朝向中间体的各连接板边沿伸设有连接头，该连接头头部上设所述卡槽或嵌条。2、 上述方案中，所述连接边外端面上设有供嵌热熔胶线的直槽，以便嵌热熔胶线与铝合金框架连接。3、 上述方案中，所述第一侧板体和第二侧板体板的外侧板面上可设置密封胶条支撑，以此固定密封胶条(即三元乙丙胶条)，以密封胶条在框与扇之间起密封作用，从而达到更好的节能效果。本技术设计原理是本技术化整为零，将一较大的隔热条整体分成三部分挤出成型制作，然后再插接装配成一整体，从而保证了隔热条的外形尺寸和隔热条整体的刚性。由于上述技术方案的应用，本技术具有以下优点1、 由于本技术的特殊设计和应用，化整为零，保证了宽型隔热条尺寸的精度，避免其装配时硬卡接在内层框体和外层框体间发生变形，产生内应力，甚至造成开裂事件发生，从而提高了隔热条使用寿命。2、 本技术为框架中空结构，在保证隔热保温性和连接强度的前提下，节约了材料，降低了生产成本。附图说明附图1为本技术实施例的截面示意附图2为本技术实施例部件分解状态的截面示意附图3为应用本技术的窗体截面的局部示意图。以上附图中1、本技术插接组合式隔热条；2、第一侧板体；3、中间体；4、第二侧板体；5、连接边；6、连接板；7、连接筋；8、卡槽；9、嵌条；10、连接头；11、直槽；12、内层框体；13、外层框体；14、内层框体；15、外层框体；16、密封胶条支撑。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述实施例参见附图1、附图2所示， 一种铝合金节能门窗用插接组合式隔热条，由第一侧板体2、中间体3以及第二侧板体4组成，所述第一侧板体2和第二侧板体4为等截面的板条状，它们以板面相对平行设置，第一侧板体2和第二侧板体4上沿长度方向的两边沿上设有供与铝合金框体连接的连接边5;所述中间体3为等截面的条状体，它由至少两层(图示为四层)平行间隔的连接板6经连接筋7连接而成，它以连接板6横向跨接设于第一侧板体2和第二侧板体4之间，各连接板6的两侧边沿对应与第一侧板体2和第二侧板体4经插接结构连接。所述插接结构由卡槽8和嵌条9组成，所述连接板6的边沿与第一侧板体2或第二侧板体4之间， 一者上设卡槽8，另一者上对应设嵌条9，嵌条9与卡槽8插接配合连接。参见附图1、附图2所示，具体，第一侧板体2和第二侧板体4板面上对应朝向中间体3的各连接板6边沿伸设有连接头10，该连接头10头部上设所述卡槽8或嵌条9。并且，如附图1、附图2所示，第一层连接板6的左侧边沿上设嵌条9，而右侧边沿上卡槽8,而第二层连接板6的左侧边沿上设卡槽8,而右侧边沿上嵌条9，第三层连接板6又左侧边沿上设嵌条9，而右侧边沿上卡槽8，以此层层交^l昔。参见附图3，本实施例安装于窗体框架中，以本实施例插接组合式隔热条1连接着窗户框架的内层框体12和外层框体13，以另一本实施例插接组合式隔热条1连接着窗扇框架的内层框体14和外层框体15，本实施例插接组合式隔热条1上的两连接边5卡嵌于对应的卡槽中，并且，在各连接边5外端面上设有供嵌热熔胶线的直槽11,以配嵌入热熔胶线与卡槽的槽底熔接固定。参见附图1、附图2和附图3所示，所述第一侧板体2和第二侧板体4的外侧板面上可设有密封胶条支撑16等附加支撑部，这些附加支撑部的形状形式不限于图示的形式。参见附图1、附图2和附图3所示，所述连接筋7的是一条贯穿连接各层连接板6的斜向筋，具体实施中连接筋7的形状形式不限于图示，可以是多根，可以是斜向的也可以是垂直于连接板6的。本实施例以低热传导率又高强度的复合材料制作，譬如尼龙66+25%玻璃纤维。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。权利要求1、一种铝合金节能门窗用插接组合式隔热条，其特征在于由第一侧板体(2)、中间体(3)以及第二侧板体(4)组成，所述第一侧板体(2)和第二侧板体(4)为等截面的板条状，它们以板面相对平行设置，第一侧板体(2)和第二侧板体(4)上沿长度方向的两边沿上设有供与铝合金框体连接的连接边(5)；所述中间体(3)为等截面的条状体，它由至少两层平行间隔的连接板(6)经连接筋(7)连接而成，它以连接板(6)横向跨接设于第一侧板体(2)和第二侧板体(4)之间，各连接板(6)的两侧边沿对应与第一侧板体(2)和第二侧板体(4)经插接结构连接，所述插接结构由卡槽(8)和嵌条(9)组成，所述连接板(6)的边沿与第一侧板体(2)或第二侧板体(4)之间，一者上设卡槽(8)，另一者上对应设嵌条(9)，嵌条(9)与卡槽(8)插接配合连接。2、 根据权利要求1所述的铝合金节能门窗用插接组合式隔热条，其特征在于所述第一侧板体(2)和第二侧板体(4)板面上对应朝向中间体(3)的各连接板(6)边沿伸设有连接头本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金节能门窗用插接组合式隔热条，其特征在于：由第一侧板体（２）、中间体（３）以及第二侧板体（４）组成，所述第一侧板体（２）和第二侧板体（４）为等截面的板条状，它们以板面相对平行设置，第一侧板体（２）和第二侧板体（４）上沿长度方向的两边沿上设有供与铝合金框体连接的连接边（５）；所述中间体（３）为等截面的条状体，它由至少两层平行间隔的连接板（６）经连接筋（７）连接而成，它以连接板（６）横向跨接设于第一侧板体（２）和第二侧板体（４）之间，各连接板（６）的两侧边沿对应与第一侧板体（２）和第二侧板体（４）经插接结构连接，所述插接结构由卡槽（８）和嵌条（９）组成，所述连接板（６）的边沿与第一侧板体（２）或第二侧板体（４）之间，一者上设卡槽（８），另一者上对应设嵌条（９），嵌条（９）与卡槽（８）插接配合连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李百能，
申请(专利权)人：泰诺风保泰苏州隔热材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]