燃气流量调节阀制造技术

一种燃气流量调节阀，包括壳体、阀塞、复位弹簧、磁铁芯和电磁线圈；所述壳体上设有阀孔和出气孔；磁铁芯设在壳体的空腔内；阀塞末端设有永磁体，永磁体与磁铁芯对应，阀塞与阀孔位置对应；复位弹簧与阀塞连接；电磁线圈与壳体连接，位置与磁铁芯相应；通过电磁线圈的通、断电以及复位弹簧的作用，控制永磁体动作，带动阀塞升起和落下。阀塞的形状是由至少２个同心圆柱体构成，各个圆柱体由大到小首尾依次连接，最小一个圆柱体与磁铁芯连接。阀塞的最大圆柱体的外径与阀孔内径相同。解决了现有技术中控制电路的电压、电流等不稳造成阀塞移动不到位等问题。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电磁阀，具体是一种电磁燃气流量调节阀，可以用于气体、 液体等的流量控制。
技术介绍
传统的燃气电磁阀结构，主要是看燃烧器使用与否，来控制燃气的进入。其控制 阀本体有一接头用来与燃气阀座相连接，并由一阀塞在燃烧器未使用时，将管路中阀孔盖合，使燃气无法进入燃烧器中以保证安全。而当燃烧器使用时，再由控制阀内部 的元件驱动阀塞动作，令阀塞与阀孔脱离，使燃气得以进入燃烧器中，供应燃烧器的 燃料需求。此种电磁阀结构的工作原理是，内部的电磁线圈通电，使阀塞移动，将阀 塞与阀孔脱离，从而供应燃气。现有技术中，阀塞是圆台(锥)形，阀孔与之对应成 漏斗形，该结构的缺点是，由于控制电路的电压、电流等参数会有不稳定情况发生， 所以容易造成阀塞移动不到位，总有一些偏移，而出现阀塞与阀孔之间间隙过小或过 大，实际上燃气的流量与实际进行控制的流量并不相符，导致燃气产生的功率相差很 大。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述缺点，本技术目的是提供一种新的用于气 体、液体等流量控制的电磁调节阀，具体技术方案如下一种燃气流量调节阀，包括壳体、阀塞、复位弹簧、磁铁芯和电磁线圈；所述壳 体上设有阀孔和出气孔；磁铁芯设在壳体的空腔内；阀塞末端设有永磁体，永磁体与 磁铁芯对应，阀塞与阀孔位置对应；复位弹簧与阀塞连接；电磁线圈安装在壳体内， 电磁线圈内装有磁铁芯；通过电磁线圈的通、断电产生的磁力(斥力)以及复位弹簧 的作用，控制永磁体动作，从而带动阀塞升起和落下。阀塞的形状是由至少2个同心 圆柱体构成，各个圆柱体由大到小首尾依次连接，最小一个圆柱体与磁铁芯连接。阀 塞的最大圆柱体的外径与阀孔内径相同。作为改进，所述壳体包括阀外壳和磁动部分外壳两部分，两个部分密闭连接；所 述阀塞、复位弹簧、阀孔和出气孔设在阀外壳内；所述磁铁芯和电磁线圈设在磁动部 分外壳内。阀塞上设有连杆，连杆末端连接永磁体。阀外壳内被隔断分成上、下两个腔体，隔断中间设有通孔，所述连杆穿过通孔； 上腔体内设有密封垫，密封垫设在连杆上，阀塞与阀孔密闭时，密封垫封住通孔；该 密^垫封的外径小于阀外壳的内径；所述出气孔设在下腔体内；复位弹簧设在永磁体 与隔断之间。所述阀外壳和磁动部分外壳两部分之间设有密封圈。所述壳体外侧的阀孔周围设有密封圈。阀孔是圆台形状的，圆台的较小一底与所述壳体的空腔相连，所述阀塞的最大圆 柱体的外径与所述圆台的较小一底直径相同。本技术具有以下优点通过电磁线圈的通、断电以及复位弹簧的作用，控制永磁体动作，带动阀塞升起 和落下。阀塞被控制升起在圆柱的某一段相同的间隙，决定了燃气等通过出气孔排出的流量相同。克服了阀塞控制偏差导致的流量的偏移。阀塞由多个外径不同的圆柱体 构成，也可以使本电磁阀具有多级控制进气流量的功能，最体来说是，通过电磁线图 对磁铁芯行程的控制，进而控制阀塞在阀孔内的体积，从而控制近气量。附图说明图1为本技术的结构示意图阀塞l、阀孔(进气孔)2、阀外壳3、出气孔4、密封垫5、复位弹簧6、永磁 铁7、电磁线圈8、磁铁芯9、磁动部分外壳IO、密封圈ll。具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步说明。一种燃气流量调节阀，包括壳体、阀塞、复位弹簧、磁铁芯和电磁线圈；所述壳 体上设有阀孔和出气孔；磁铁芯设在壳体的空腔内；阀塞末端设有永磁体，永磁体与 磁铁芯对应，阀塞与阀孔位置对应；复位弹簧与阀塞连接；电磁线圈与壳体连接，位 置与磁铁芯相应；通过电磁线圈的通、断电以及复位弹簧的作用，控制永磁体动作， 带动阀塞升起和落下。阀塞的是由3个同心圆柱体构成，各个圆柱体由大到小首尾依 次连接，成大、中、小三个台阶，最小一个圆柱体上连接有连杆。阀塞的最大圆柱体 的外径与阀孔内径相同。在连杆的末端连接永磁体。所述壳体包括阀外壳和磁动部分外壳两部分，两个部分密闭连接；所述阀塞、复 位弹簧、阀孔和出气孔设在阀外壳内；所述磁铁芯和电磁线圈设在磁动部分外壳。所述阀外壳和磁动部分外壳两部分之间设有密封圈。所述壳体外侧的阀孔周围设 有密封圈。阀外壳内被隔断分成上、下两个腔体，隔断中间设有通孔，所述连杆穿过通孔； 上腔体内设有密封垫，密封垫设在连杆上，阀塞与阀孔密闭时，密封垫封住通孔；该 密封垫封的外径小于阀外壳的内径；所述出气孔设在下腔体内；复位弹簧设在永磁体 与隔断之间。阀孔是圆台形状的，圆台的较小一底与所述壳体的空腔相连，所述阀塞的最大圆 柱体的外径与所述圆台的较小一底直径相同。权利要求1、一种燃气流量调节阀，包括壳体、阀塞、复位弹簧、磁铁芯和电磁线圈；所述壳体上设有阀孔和出气孔；磁铁芯设在壳体的空腔内；阀塞末端设有永磁体，永磁体与磁铁芯对应，阀塞与阀孔位置对应；复位弹簧与阀塞连接；电磁线圈与壳体连接，位置与磁铁芯相应；通过电磁线圈的通、断电以及复位弹簧的作用，控制永磁体，带动阀塞升起和落下，其特征是阀塞的形状是由至少2个同心圆柱体构成，各个圆柱体由大到小首尾依次连接，最小一个圆柱体与磁铁芯连接；阀塞的最大圆柱体的外径与阀孔内径相同。2、 根据权利要求1所述的燃气流量调节阀，其特征是所述壳体包括阀外壳和磁动部 分外壳两部分，两个部分密闭连接；所述阀塞、复位弹簧、阀孔和出气孔设在阀外壳 内；所述磁铁芯和电磁线圈设在磁动部分外壳内。3、 根据权利要求1所述的燃气流量调节阀，其特征是阀塞上设有连杆，连杆末端连 接永磁体。4、 根据权利要求3所述的燃气流量调节阀，其特征是阀外壳内被隔断分成上、下两 个腔体，隔断中间设有通孔，所述连杆穿过通孔；上腔体内设有密封垫，密封垫设在 连杆上，阀塞与闽孔密闭时，密封垫封住通孔；所述出气孔设在下腔体内；复位弹簧 设在永磁体与隔断之间。5、 根据权利要求2所述的燃气流量调节阀，其特征是所述阀外壳和磁动部分外壳两 部分之间设有密封圈。6、 根据权利要求1所述的燃气流量调节阀，其特征是所述壳体外侧的阀孔周围设有 密封圈。7、 根据权利要求1所述的燃气流量调节阀，其特征是阀孔是圆台形状的，圆台的较 小一底与所述壳体的空腔相连，所述阀塞的最大圆柱体的外径与所述圆台的较小一底 直径相同。8、 根据权利要求3所述的燃气流量调节阀，其特征是阀塞是由3个同心圆柱体构成， 各个圆柱体由大到小首尾依次连接，成大、中、小三个台阶，最小一个圆柱体上连接 连杆。专利摘要一种燃气流量调节阀，包括壳体、阀塞、复位弹簧、磁铁芯和电磁线圈；所述壳体上设有阀孔和出气孔；磁铁芯设在壳体的空腔内；阀塞末端设有永磁体，永磁体与磁铁芯对应，阀塞与阀孔位置对应；复位弹簧与阀塞连接；电磁线圈与壳体连接，位置与磁铁芯相应；通过电磁线圈的通、断电以及复位弹簧的作用，控制永磁体动作，带动阀塞升起和落下。阀塞的形状是由至少2个同心圆柱体构成，各个圆柱体由大到小首尾依次连接，最小一个圆柱体与磁铁芯连接。阀塞的最大圆柱体的外径与阀孔内径相同。解决了现有技术中控制电路的电压、电流等不稳造成阀塞移动不到位等问题。文档编号F16K31/06GK201306509SQ20082021690公开日2009年9月9日 申请日期2008年12月11日 优先权日2008年12月11日专利技术者王仲江 申请人:王仲江本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气流量调节阀，包括壳体、阀塞、复位弹簧、磁铁芯和电磁线圈；所述壳体上设有阀孔和出气孔；磁铁芯设在壳体的空腔内；阀塞末端设有永磁体，永磁体与磁铁芯对应，阀塞与阀孔位置对应；复位弹簧与阀塞连接；电磁线圈与壳体连接，位置与磁铁芯相应；通过电磁线圈的通、断电以及复位弹簧的作用，控制永磁体，带动阀塞升起和落下，其特征是阀塞的形状是由至少２个同心圆柱体构成，各个圆柱体由大到小首尾依次连接，最小一个圆柱体与磁铁芯连接；阀塞的最大圆柱体的外径与阀孔内径相同。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王仲江，
申请(专利权)人：王仲江，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]