引线焊接机中的夹紧送丝机构制造技术

一种用于电容器引线生产的引线焊接机中的夹紧送丝机构。为了解决引线生产中铝线和ＣＰ线精确送丝，通过两个同轴的凸轮机构分别驱动两个摆臂运动，在摆臂的末端分别联接一个ＣＰ线送丝滑块和一个铝线送丝滑块，ＣＰ线和铝线送丝滑块和夹紧机构都安装在位移板上。每个滑块通过安装在滑块上的夹紧机构分别夹持两根ＣＰ线和两根铝线，由凸轮的转动实现送丝运动；通过一个前后位移凸轮驱动安装在直线导轨上的前后滑动的位移板来控制夹紧机构，实现铝线的夹紧和打开；通过另一个凸轮驱动ＣＰ线的夹紧机构完成ＣＰ线的夹紧和打开。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电容器引线生产中，同时输送两根CP线(表面镀铜镀锡的钢丝) 和两根铝线的机构。CP线和铝线作为电容器引线生产的原材料，在剪切焊接前需要自动以步进的方式往前输送一定的距离，这个过程称为送线。送线的稳定性、一致性和可靠性是引 线生产中高成品率的关键因素之一。
技术介绍
目前的电容器引线焊接机都是单引线生产，其送丝机构一次只需分别步进输送一 根CP线和一根铝线。若能实现双引线同时生产，则可提高生产效率节省能源降低成本。双 引线焊接机的一个重要组成部分是双线送丝机构，即能实现两根CP线棒料同时步进输送 以及两根铝线棒料同时步进输送的机构，而且在输送过程中要求每次送线的长度(即步进 的距离)相等，这样就要求对双线棒料的夹持和打开的时序分配精确。对于不同规格的电 容器引线，在生产过程中剪切的棒料长短也不同，这就又要求送丝机构可以针对不同规格 的引线对步进的距离作调整。 技术的内容 为解决上述技术问题，本技术提供一种新型电容器引线焊接机上的夹紧送丝 机构。 本技术采用的技术方案是两个同轴的凸轮机构分别驱动两个摆臂运动，在 每个摆臂末端分别联接一个CP线送丝滑块和一个铝线送丝滑块，每个滑块上装有一个夹 紧机构。CP线的夹紧机构由两个弹簧、两个压杆和一个由凸轮驱动的T型压块组成，铝线的 夹紧机构由两个弹簧、铝线松开斜块、铝线松开座和铝线送丝前压杆组成。两根CP线和两 根铝线分别预先穿入固定在CP线送丝滑块上的两个CP线用半圆型套管和铝线送丝滑块上 的两个铝线半圆型套管。两根CP线送丝前压杆在弹簧力的作用下分别压紧套筒内的两根 CP线，即CP线相对于筒不会有相对滑动。这时安装在CP线送丝摆杆上的凸轮随动件接触 CP线送丝凸轮的低点，CP线送丝凸轮旋转，接触点会由低点过渡至高点带动CP线送丝摆杆 摆动。CP线送丝滑块用关节轴承连在CP线送丝摆杆的另一端，摆杆的摆动就带动了滑块 的移动，往前输送CP线。待输送过程结束，CP线打开压杆与CP线打开凸轮的接触点由低 点过渡到高点，带动CP线打开压杆摆动，与压杆装配成一体的CP线T型压块同时压下两根 CP线送丝前压杆，放松了两个半圆套筒内的CP线，同时两根CP线后压杆分别压住两根CP 线。CP线送丝凸轮继续旋转，接触点由高点过渡至低点，CP线送丝摆杆回摆，带动CP线送 丝滑块往回移动至原位。CP线打开凸轮继续旋转，接触点由高点过渡至低点，带动两根CP 线打开压杆回复原位。这时两根CP线前压杆压紧CP线，两根CP线后压杆松开CP线。如 此往复循环，实现了两根CP线的步进输送、连续输送。 CP线和铝线送丝滑块都安装在水平滑动的位移板上，位移板由一个凸轮机构驱动实现往复移动。铝线输送的初始位置为铝线送料摆杆接触铝线送料凸轮的低点，位移板凸 轮的低点与移动板上的凸轮随动件接触，两根铝线送料前压杆在弹簧力的作用下分别压住3两个半圆型铝线套管内的两根铝线，两个铝线送料后压块松开。当铝线送料凸轮转动时，铝 线送料摆杆和铝线送料凸轮的接触点由低点向高点过渡，带动铝线送料摆杆摆动，用关节 轴承连接在摆杆另一端的铝线送料滑块随之移动，由于两个铝线半圆型套管均固定在铝线 送料滑块上，两根铝线也随之一同移动，往前输送铝线。待输送过程结束，位移板凸轮运动 到高点，推动位移板移动，两个铝线送料后压块在弹簧力的作用下分别压住铝线，这时铝线 松开斜块压下铝线松开座，使得两根铝线送料前压杆同时松开铝线。铝线送料凸轮转动，接 触点由高点过渡到低点，铝线送料摆杆回摆带动铝线送料滑块回复原位。位移板凸轮与位 移板的接触点由高点过渡到低点，在弹簧力的作用下带动位移板回原位，铝线松开座离开 铝线松开斜块，两根铝线送料前压杆分别压紧两根铝线，两个铝线送料后压块被勾开，从而 松开铝线。 更改CP线送丝凸轮随动件在CP线送丝摆杆上的安装位置可实现输送距离的微 调；更换不同升、降程的凸轮可适应一定范围内输送距离的变化。 本技术的具有以下效果和优点通过四个凸轮的组合运动实现对两根CP线 和两根铝线的输送；通过双压杆、压块实现双线同时输送；更换凸轮可实现一定范围内送 线长度的变化。附图说明图1为夹紧送丝机构平面简图的主视图； 图2为夹紧送丝机构平面简图的俯视图； 图3为夹紧送丝机构三维轴侧图之一 ； 图4为夹紧送丝机构三维轴侧图之二 ； 图5为夹紧送丝机构三维局部放大图。 图1、2中1.位移板凸轮；2. CP线打开凸轮；3.位移板凸轮随动件固定座；4. CP 线压杆座；5. CP线T型压块；7.位移板；8.底板；9. CP线送丝滑块；10.铝线送丝凸轮； 11. CP线送丝半圆套管座；13.铝线送丝半圆套管座；14. CP线；15.铝线；17. CP线送丝摆杆拉簧；18.铝线送丝摆杆拉簧；19. CP线送丝摆杆；21. CP线送丝凸轮，22.铝线送丝摆杆；23.铝线松开斜块；24.铝线松开座；25.铝线送丝前压杆；26.铝线送丝滑块；27.铝线送丝后压块压簧；28.铝线送丝后压块；29.母丝座；30.母丝；31.CP线电极，32.CP线后压杆， 33. CP线前压杆，34. CP线打开杆。 图3、4、5中6.CP线压杆压弹簧；12.CP线半圆套筒；16.铝线套筒；20.铝线松开座压簧；35. CP线打开杆拉簧。具体实施方式在图1、图2、图3、图4、图5中，两根CP线(14)预先穿入固定在CP线半圆套管座 (11)上的CP线套管(12)内，CP线前压杆(33)在CP线压杆弹簧(6)的作用下压紧压紧CP 线。CP线打开凸轮(2)运动至低点，CP线打开杆(34)在CP线打开杆弹簧(35)的作用下 上抬CP线后压杆(32)，松开CP线。CP线送丝凸轮(21)由低点向高点运动，带动CP线送 丝摆杆(19)摆动，CP线送丝滑块(9)带着CP线随之往前移动。完全到达CP线送丝凸轮 (21)高点即移动到位，这时CP线打开凸轮(2)由低点运动至高点，CP线打开杆(34)带动CP线后压杆(32)下压，压紧CP线；同时CP线前压杆(33)上抬，松开原本夹持在CP线送 丝滑块(9)上的CP线。CP线送丝凸轮(21)由高点向低点运动，在CP线送丝摆杆(19)拉 簧(17)的作用下，CP线送丝摆杆(19)拉回CP线送丝滑块(9)。 CP线打开凸轮(2)由高 点运动至低点，CP线打开杆(34)带动CP线后压杆(32)上抬，松开CP线；同时CP线前压 杆(33)下压，压紧CP线。回到初始状态，准备下一次输送。CP线送丝滑块(9)和铝线送丝 滑块(26)都安装在水平滑动的位移板(7)上，位移板(7)由一个凸轮机构驱动实现往复移 动。 两根铝线(15)预先穿入固定在铝线送丝半圆套筒座(13)上的铝线套管(16)内， 铝线送丝前压杆(25)在弹簧力的作用下压紧铝线，铝线送丝后压块(28)被打开而松开铝 线，位移板(7)和前后位移凸轮(1)的低点接触，铝线送丝摆杆(22)与铝线送丝凸轮(10) 的低点接触。当铝线送丝凸轮(10)由低点运动至高点时，铝线送丝摆杆(22)摆动，使得铝 线送丝滑块(26)带动一起往前移动。铝线送丝凸轮(10)完全运动至高点，前移结束。前 后位移凸轮(1)由低点向高点运动，推动位移板(7)，铝线送本文档来自技高网...

【技术保护点】
引线焊接机中的夹紧送丝机构，其特征是：两个同轴的凸轮机构分别驱动两个摆臂运动，在摆臂的末端分别联接一个ＣＰ线送丝滑块和一个铝线送丝滑块，每个滑块上各装有一个夹紧机构，两个夹紧机构分别夹持两根ＣＰ线和两根铝线，实现送丝运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：严锋，蒋金法，周立峰，吴正昌，
申请(专利权)人：沙洲职业工学院，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]