本发明专利技术涉及一种铁基粉末冶金，该粉末冶金由碳粉、钨粉、铜粉以及铁粉均匀混合而成，所述的铁基粉末中，按重量百分比计算，所述碳粉为６－３０份，所述钨粉为１０－６０份，铜粉为２－９０份，铁粉为７００－９００份。本发明专利技术的有益效果是：上述铁基粉末冶金的配比方式成本低，各项性能指标高，使用范围广，并且工艺简单，可靠性高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铁基粉末冶金，尤其是一种铁基粉末冶金的配方及制备工艺。
技术介绍
现有技术中所采用的粉末冶金工艺，多经过混料-搅拌-成型-烧结-整型-二次 烧结-机械加工-热处理-振荡研磨-真空浸油等工序。由于国家对环境保护越来越重视， 在机械行业中，简化工艺步骤将能够节约很多能源。但也有为了提高批量生产的高效性，如 采用精简配方、减少工艺步骤的方式，那么其制造的效率就可大大提高，为了提高自润滑性 能和确保轴承在高温高压下不变形，在粉末材料组成中还加入硬脂酸锌。为了保证轴承的 耐磨性及提高其可焊性，轴承成品中的含碳量是百分之零点四。并采用压机成型的方法生 产产品。然而，其配方和制造工艺仍有局限性，对特殊工艺需求适应性较差。
技术实现思路
为了克服以上缺陷，本专利技术要解决的技术问题是提出一种环保、质量好、适用范 围广的粉末冶金。本专利技术所采用的技术方案为一种铁基粉末冶金，该粉末冶金由碳粉、钨粉、铜粉 以及铁粉均勻混合而成，其特征在于，所述的铁基粉末中，按重量百分比计算，所述碳粉为 6-30份，所述钨粉为10-60份，铜粉为2-90份，铁粉为700-900份。铁基粉末冶金进一步包括所述制备该粉末冶金的工艺为混合将铁基粉末按所述的碳粉、钨粉、铜粉以及铁粉配比均勻混合；压制将混合后的铁基粉末送至压机，通过压机中的模具压制成产品毛坯件，其中 毛坯件在模具中保持时间为10-15分钟；烧结将压制后的产品毛坯件通过传送网带送入烧结炉，将毛坯件烧结至半成品， 其中烧结温度为850°C -1250°C，烧结保持时间为5-8小时；退火将烧结后的半成品倒入煤油中冷却，冷却时间为30-60分钟；整形将退火后的半成品放入整形模具中进行整形，使得半成品达到要求的公差 范围；去毛刺将整形后的半成品倒入喷丸机，进行去毛刺处理，喷丸机处理时间为 30-90分钟，即制得成品。本专利技术的有益效果是上述铁基粉末冶金的配比方式成本低，各项性能指标高，使 用范围广，并且工艺简单，可靠性高。附图说明图1是本专利技术的优选实施例制备工艺流程具体实施例方式现在结合附图和优选实施例对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的 示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。图1所示是本专利技术实施例工艺流程示意，包括混合将原材料配比，按重量百分比计算，所述碳粉为6-30份，所述钨粉为10-60 份，铜粉为2-90份，铁粉为700-900份，均勻混合。压制将混合后的铁基粉末送至压机，将铁基粉末倒入模具中，通过压机中的模具 压制成产品毛坯件，其中毛坯件在模具中保持时间为12分钟。烧结将压制后的产品毛坯件通过传送网带送入烧结炉，从进料口进入用不锈 钢网带输送，由出料口出料需要时间为6小时，用电加热预热温度为900°C，烧结温度为 1100°C，粉末冶金毛坯件经过烧结得到具有一定强度的材料的半成品。退火将煤油倒入容器内，将半成品吊入盛有煤油的容器内，浸45分钟后吊出浙 干，保持容器内一定的煤油油量使得半成品能够始终淹没在煤油油面之下。整形要求高的半产品烧结后有一定程度的变形，需通过整形来保证形位公差，通 过带有整形模具的压机对半产品进行整形，从而使半产品达到要求公差范围。去毛刺将整形后的半成品倒入喷丸机，进行去毛刺处理，喷丸机处理时间为60 分钟，即制得成品。以上述依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完 全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术 性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。权利要求1.一种铁基粉末冶金，该粉末冶金由碳粉、钨粉、铜粉以及铁粉均勻混合而成，其特征 在于，所述的铁基粉末中，按重量百分比计算，所述碳粉为6-30份，所述钨粉为10-60份，铜 粉为2-90份，铁粉为700-900份。2.如权利要求1所述的铁基粉末冶金，其特征在于，所述制备该粉末冶金的工艺为 混合将铁基粉末按所述的碳粉、钨粉、铜粉以及铁粉配比均勻混合；压制将混合后的铁基粉末送至压机，通过压机中的模具压制成产品毛坯件，其中毛坯 件在模具中保持时间为10-15分钟；烧结将压制后的产品毛坯件通过传送网带送入烧结炉，将毛坯件烧结至半成品，其中 烧结温度为850°C _1250°C，烧结保持时间为5-8小时；退火将烧结后的半成品倒入煤油中冷却，冷却时间为30-60分钟；整形将退火后的半成品放入整形模具中进行整形，使得半成品达到要求的公差范围；去毛刺将整形后的半成品倒入喷丸机，进行去毛刺处理，喷丸机处理时间为30-90分 钟，即制得成品。全文摘要本专利技术涉及一种铁基粉末冶金，该粉末冶金由碳粉、钨粉、铜粉以及铁粉均匀混合而成，所述的铁基粉末中，按重量百分比计算，所述碳粉为6-30份，所述钨粉为10-60份，铜粉为2-90份，铁粉为700-900份。本专利技术的有益效果是上述铁基粉末冶金的配比方式成本低，各项性能指标高，使用范围广，并且工艺简单，可靠性高。文档编号C22C38/16GK102114535SQ200910251658公开日2011年7月6日 申请日期2009年12月30日 优先权日2009年12月30日专利技术者倪志刚 申请人:倪志刚本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种铁基粉末冶金，该粉末冶金由碳粉、钨粉、铜粉以及铁粉均匀混合而成，其特征在于，所述的铁基粉末中，按重量百分比计算，所述碳粉为６－３０份，所述钨粉为１０－６０份，铜粉为２－９０份，铁粉为７００－９００份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：倪志刚，
申请(专利权)人：倪志刚，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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