双块式轨枕布料机制造技术

一种双块式轨枕布料机，用于提高双块式轨枕的生产效率，其技术方案是：它包括移动机架和料斗，所述移动机架安装在两条平行导轨上，所述料斗安装在移动机架上，其底部设置有多个带有出料门的布料口和与每个布料口相对应的螺旋推料机构，所述螺旋推料机构由螺旋推料杆和推料杆驱动电机构成，所述推料杆驱动电机位于料斗外部且与料斗固接，所述螺旋推料杆位于料斗内底部，其前端指向布料口，后端与推料杆驱动电机的输出轴连接。本实用新型专利技术结构合理，操作方便，可大大提高双块式轨枕的生产效率，降低双块式无砟轨道的制造成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种在双块式轨枕生产线中使用的，用于向双块式轨枕模具的模 腔内填充混凝土的设备，属铁路工程

技术介绍
双块式无砟轨道具有较好的稳定性和平顺性，且维修工作量小，是一种适用于高 速铁路的无砟轨道。双块式无砟轨道由混凝土支撑层、混凝土道床板、双块式轨枕等几部分 组成。其中，双块式轨枕通常利用循环生产线生产，模具以连续的闭合循环形式运作，主要 工序有混凝土搅拌、混凝土运输、混凝土浇注、振动、轨枕养护、模具翻转、制件脱模、模具清 理、喷涂脱模剂、安装绝缘套管、安装钢筋和桁架、挡浆夹安装等。受各工序生产设备的制 约，目前双块式轨枕的生产效率较低，生产成本较高，在一定程度上限制了双块式无砟轨道 的推广应用。因此，研制高效生产设备，最大限度地提高双块式轨枕的生产效率是有关技术 人员目前所面临的课题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足、提供一种双块式轨枕布料机，以加 快混凝土浇注速度、提高双块式轨枕的生产效率、降低双块式无砟轨道的生产成本。本技术所称问题是以下述技术方案实现的一种双块式轨枕布料机，构成中包括移动机架和料斗，所述移动机架安装在两条 平行导轨上，所述料斗安装在移动机架上，其底部设置有多个带有出料门的布料口和与每 个布料口相对应的螺旋推料机构，所述螺旋推料机构由螺旋推料杆和推料杆驱动电机构 成，所述推料杆驱动电机位于料斗外部且与料斗固接，所述螺旋推料杆位于料斗内底部，其 前端指向布料口，后端与推料杆驱动电机的输出轴连接。上述双块式轨枕布料机，所述料斗底部与螺旋推料机构相对应的部位设计成下颚 式翻板，所述下颚式翻板的一端固定推料杆驱动电机并与料斗主体铰接，另一端延伸至布 料口并通过销轴与料斗主体连接，侧部通过下颚开合油缸与料斗主体连接。上述双块式轨枕布料机，所述布料口上的出料门通过滑轨与下颚式翻板滑动连 接，在出料门与下颚式翻板之间设置有出料门伸缩油缸。上述双块式轨枕布料机，所述布料口设置4 8个，它们位于两导轨之间且沿垂直 于导轨的方向排成两排。上述双块式轨枕布料机，所述移动机架的构成中包括行走梁、立梁、侧梁、驱动轮、 从动轮和行走电机，所述行走梁设置两个，它们分别位于两个平行导轨的上方且与导轨平 行，每个行走梁的下部安装与导轨相匹配的驱动轮和从动轮，所述行走电机固定在行走梁 上，其输出轴与驱动轮相连，每个行走梁的两端上部分别固接一个立梁，两立梁上端通过侧 梁连接，两行走梁上方的侧梁之间安装料斗。上述双块式轨枕布料机，在移动机架的一侧还设置有操控平台，所述操控平台与行走梁固定连接。本技术采用多个布料口同时对多个模腔进行浇注，大大提高了双块式轨枕浇 注效率。螺旋推料机构用于将料斗内的混凝土推入模腔，多个螺旋推料机构可分别进行控 制，使用灵活方便。移动机架可在行走电机的驱动下沿轨道行走，使各布料口与放置于两轨 道之间的双块式轨枕模具的模腔相对。料斗底部与螺旋推料机构相对应的部位设计成下颚 式翻板，便于螺旋推料机构的清理和保养。出料门和下颚式翻板均采用油缸驱动，降低了操 作者的劳动强度。本技术结构合理，操作方便，可大大提高双块式轨枕的生产效率，降低双块式 无砟轨道的制造成本。以下结合附图对本技术作进一步详述。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是图1的右视图；图3是图1的左视图；图4是图1的俯视图；图5是图1的I处局部示意图；图6是图3的II处局部示意图；图7为本技术工作原理示意图；图8为图7的左视图。图中各标号为1、行走梁；2、立梁；3、侧梁；4、料斗；5、操控平台；6、出料门；7、螺 旋推料杆；8、下颚式翻板；9、液压站；10、下颚开合油缸；11、推料杆驱动电机；12、出料门伸 缩油缸；13、行走电机；14、行走电机座；15、驱动轮轴；16、驱动轮；17、圆柱滚子轴承；18、 轴承压盖；19、从动轮轴；20、从动轮；21、铰接轴；22、销轴；23、圆锥磙子轴承；24、螺旋推 料杆驱动轴；25、导轨；26、混凝土 ；27、双块式轨枕模具。具体实施方式参看图1、图2，行走梁1与立梁2螺栓连接紧固，立梁1上方与侧梁3螺栓连接紧 固，料斗4安装于两侧梁3之间，液压站9固定焊接在料斗4上的支撑座上，操控平台5安 装在行走梁1外侧。参看图2、图3、图6，两个行走梁1对称布置，每个行走梁1上各安装有一个行走电 机13，行走电机固定安装在行走梁1上的行走电机座14上，行走电机轴与驱动轮轴15插 接，驱动轮16与驱动轮轴之间平键限位，驱动轮轴两端安装圆柱滚子轴承17并用轴承压盖 18固定。行走梁1另一端安装从动轮20，从动轮安装在从动轮轴19上之间平键限位，从动 轮轴两端安装圆柱滚子轴承，并用轴承压盖固定。参看图1、图2，下颚式翻板8安装在料斗4下方，与料斗之间通过销轴22连接，下 颚开合油缸10分别与焊接于料斗4和下颚式翻板8上的铰接座用铰接轴21连接，油缸的 伸缩带动下颚式翻板8进行开合运动。下颚式翻板8下侧安装有出料门6，出料门6 —端与 固定在下颚式翻板8上的出料门伸缩油缸12铰接。油缸与液压站9用高压油管相连。4参看图1、图5，螺旋推料杆驱动轴M安装在下颚式翻板8上，并且安装有圆锥磙 子轴承23，螺旋推料杆驱动轴一端安装螺旋推料杆7，另一端与推料杆驱动电机11相连，电 机带动推料杆旋转，进行搅拌推料。参看图2、图4，行走梁1外侧安装操控平台5，布料机操作面板安装于操控平台上， 工作人员站在操作平台上进行操作。使用过程中，运灰斗将混凝土从搅拌站运至双块式轨枕布料机上方，将混凝土加 注到料斗4中，双块式轨枕布料机运行到位(如图7、8所示)，推料杆驱动电机运转带动螺旋 推料杆进行搅拌，出料门由出料门伸缩油缸带动打开，六个布料口同时对六个模腔进行布 料，每次布料可以同时浇注三根双块式轨枕。完成六个模腔的布料后，双块式轨枕布料机行 走至下一布料工位，对另六个模腔进行布料。并且每个推料杆驱动电机可以单独控制，可以 对任意一模腔进行单独补料。下颚式翻板在下颚开合油缸的作用下可以打开，便于对料斗 内部的清洗和维修。本技术采用液压系统实现开合运动，电机驱动行走，智能程序控制实现其自 动运行。操作简单，结构合理。根据双块式轨枕“3X2模具”特点，设计两排每排三个布料口， 同时对六个模腔进行浇注，每次可同时完成三根轨枕的布料，提高了生产效率，从而降低了 制品的生产成本。布料口设置两排，根据双块式轨枕模具形式的不同，每排布料口的数量为 2 4个。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种双块式轨枕布料机，其特征是，构成中包括移动机架和料斗（４），所述移动机架安装在两条平行导轨（２５）上，所述料斗（４）安装在移动机架上，其底部设置有多个带有出料门（６）的布料口和与每个布料口相对应的螺旋推料机构，所述螺旋推料机构由螺旋推料杆（７）和推料杆驱动电机（１１）构成，所述推料杆驱动电机（１１）位于料斗（４）外部且与料斗（４）固接，所述螺旋推料杆（７）位于料斗（４）内底部，其前端指向布料口，后端与推料杆驱动电机（１１）的输出轴连接。

【技术特征摘要】
1.一种双块式轨枕布料机，其特征是，构成中包括移动机架和料斗(4)，所述移动机架 安装在两条平行导轨(25)上，所述料斗(4)安装在移动机架上，其底部设置有多个带有出 料门(6)的布料口和与每个布料口相对应的螺旋推料机构，所述螺旋推料机构由螺旋推料 杆(7 )和推料杆驱动电机(11)构成，所述推料杆驱动电机(11)位于料斗(4)外部且与料斗 (4)固接，所述螺旋推料杆(7)位于料斗(4)内底部，其前端指向布料口，后端与推料杆驱动 电机(11)的输出轴连接。2.根据权利要求1所述双块式轨枕布料机，其特征是，所述料斗(4)底部与螺旋推料机 构相对应的部位设计成下颚式翻板(8)，所述下颚式翻板(8)的一端固定推料杆驱动电机 (11)并与料斗(4)主体铰接，另一端延伸至布料口并通过销轴(22)与料斗(4)主体连接， 侧部通过下颚开合油缸(10)与料斗(4)主体连接。3.根据权利要求1或2所述双块式轨枕布料机，其特征是，所述布料口上的出料门(6) 通过滑轨与下颚式翻板(8)滑动连接，在出...

【专利技术属性】
技术研发人员：金明德，赵宏忠，
申请(专利权)人：廊坊开发区现代工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]