图案微粉布料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种图案微粉布料装置，为压砖机配套装置，属于建筑陶瓷设备技术领域，包括机架、基料斗和填料框，机架上设置有往复移动的喂料架，喂料架上通过连接块固定有传动齿带，传动齿带的后端设置动力传动系统，填料框设置在喂料架前端，基料斗微粉布料系统设置在喂料架上部，其喂料架上设置有刮料板，喂料架对应设有微粉布料系统、花纹色料系统、微粉色料系统、成型模型和图案色料系统，花纹色料系统、微粉色料系统、成型模型和图案色料系统设置在两台压砖机之间。结构紧凑合理，使用操作方便，工作效率高，定点定位布料，提高产品质量。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种改进的图案微粉布料装置，为压砖机配套装置，属于建筑陶瓷 设备

技术介绍
微粉砖以其质量好、档次高、装饰效果好受到欢迎，具有广大的市场占有量。在微 粉砖的压制成型中，需要将微粉粉料布入压砖机的成型模具中。现在市场上现有的布料 系统，采用三次布料分别将微粉、图案色料和基料填入压砖机模具中，压制成型，压次 低，生产效率不高，成品图案不清楚。本申请人之前申请的，并且已经获得授权的专利 号为200620081058.4的微粉布料装置，结构紧凑合理，成本低，使用操作方便，工作效 率高，达6次/时间单位，布料合理均匀，能够较好地保证了产品质量。但是只能生产普 通微粉砖，花纹立体感差，不能生产清晰的线条和定型图案砖。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改进的图案微粉布料装置，结构紧凑合理，使用操 作方便，工作效率高，定点定位布料，提高产品质量。本技术所述的图案微粉布料装置，包括机架、基料斗和填料框，机架上设置有 往复移动的喂料架，喂料架上通过连接块固定有传动齿带，传动齿带的后端设置动力传 动系统，填料框设置在喂料架前端，基料斗微粉布料系统设置在喂料架上部，其喂料架 设置有刮料板，喂料架对应设有微粉布料系统、花纹色料系统、微粉色料系统、成型模 型和图案色料系统，花纹色料系统、微粉色料系统、成型模型和图案色料系统设置在两 台压砖机之间。通过移动的传动齿带将喂料架运行，基料格栅设在基料斗下方，布入基料，微粉格 栅设在微粉布料下面，布入微粉，然后控制基料格栅和微粉格栅的喂料架各往复运行一 次，下模下降两次，向模具填料并刮平，进行第一次压制，形成坯体，由第一台压砖机 的下模顶出，回到喂料架的图案料框内，继续运行。然后通过花纹色料系统、微粉色料 系统分别将微粉和图案色料布在填料框内的坯体上，再经过成型模型成型和图案色料系 统布料，当布料达到要求后，填料框在第二台压砖机的工作面上停止，填料框打开，下模不动，活动模框下降，将坯体装入活动模框内，上模下降进行压制成为坯体。经过第 一次压制后，布微粉色料和图案色料位置精确，能够形成定位的图案，提高工作效率和 产品质量。本技术中，传动齿带和动力传动系统为普通现有技术，传动齿带带动喂料架往 复移动，控制基料格栅和控制微粉格栅的控制系统也均为配套普通现有技术，可直接应 用。喂料架可以通过滚轮置放在移动轨道上，减少移动阻力。根据运动需要，按照常识 要求配装相应的自动控制装置，实现相应动作的自动控制，如自动供料、自动下料、自 动刮料、托料板的自动推出和推进、喂料架和传动齿带的自动运行和停止、模芯的下落 和顶起，通过几个滚筒，将几种微粉色料配成花纹料，等等，自动控制装置的配装已为 成熟的现有技术，直接借用即可，其它未提及的部分根据现有压砖机调整。在喂料架的前端固定有刮料板，在布料的同时完成刮料，保证布料的均匀性。填料框包括框体、气缸、导向套、复位弹簧和图案料框板，气缸固定在框体上，气 缸的顶杆固定连接图案料框板，图案料框板和框体之间连接复位弹簧和导向套。填料框 的打开和关闭通过气缸控制，复位弹簧和导向套保证图案料框板运行的平稳。本技术图案微粉布料装置，结构紧凑合理，成本低，使用操作方便，工作效率 高，通过第一次压制使得坯体成为微粉和图案色料的载体，然后通过第二次压制成型成 为砖坯体。布料定点定位精确均匀，能够形成所需要的花纹，并且花纹立体感强，提高 了产品质量。附图说明图l、本技术一实施例结构示意图。图2、图1中的填料框打开状态结构示意图。图3、图1中的填料框关闭状态结构示意图。图4、图1中第一台压机成型中上模的成型底面放大示意图。图5、图l中成型模型的成型底面放大示意图。图6、砖坯在第二台压机的压制示意图。图中l、填料框2、喂料架3、动力传动系统4、上模5、下模6、微 粉布料系统7、图案色料系统8、上模9、下模10、机架11、气缸 12、 气缸13、导向套14、复位弹簧15、图案料框板16、图案料框17、基料斗 18、活动模框19、推砖板20、基料格栅21、刮料板22、连接块23、传动 齿带24、顶出系统25、微粉格栅26、成型模型27、花纹色料系统28、微4粉色料系统29、浮动模框30、砖坯。具体实施方式结合上述实施例附图对本技术作进一步说明。如图1所示，本技术所述的图案微粉布料装置，包括机架IO、基料斗17和填料 框l,机架10上设置有往复移动的喂料架2，喂料架2上通过连接块22固定有传动齿带 23，传动齿带23的后端设置动力传动系统3，填料框1设置在喂料架2前端，基料斗17 设置在喂料架2上部，基料斗17的下部设置有基料格栅20，微粉布料系统6下面设有 微粉格栅25和刮料板21，喂料架2设置有推砖板19，喂料架2对应设有花纹色料系统27、 微粉色料系统28、成型模型26和图案色料系统7，花纹色料系统27、微粉色料系统28、 成型模型26和图案色料系统7设置在两台压砖机之间，喂料架2通过传动齿带23 的作用，可以穿过第一台压砖机的工作面和第二台压砖机的工作面。微粉布料系统6，采用已经配好的多色花纹微粉，花纹色料系统27、微粉色料系统 28用来布线条或者图案的色料，可大大的提高工作效率。花纹色料系统27及后增设的系 统，可以采用通常的镂空丝网布花样微粉，或镂空模板或者机械手布微粉、粗料、大颗 粒、圈颗粒，能达到绘画的效果。花纹色料系统27、微粉色料系统28和图案色料系统7 选用自带有刮料板的布料装置。如图2、 3所示，填料框1包括框体、气缸11、气缸12、导向套13、复位弹簧14 和图案料框板15，气缸12固定在框体上，气缸12的顶杆固定连接图案料框板15，图案 料框16和框体之间连接复位弹簧14和导向套13。填料框1的打开和关闭通过气缸12 控制，填料框l升降通过气缸ll控制，复位弹簧14保证图案料框板15运行平稳。填料 框1闭合时，图案料框板15形成图案料框16。导向套13在填料框1工作时起导向作用，气缸12也可以是油缸，其顶杆或者活塞 用皮套密封，套内有来自外面的过滤空气，有利于气缸12运行时呼吸，确保活塞的使用 寿命。在实际使用过程中，在气缸12的作用下，图案料框板15—般只需伸縮3-5mm。 使用工作过程由微粉布料系统6提供已配好的花纹微粉料，由基料斗17提供基料，由花纹色料系统27 提供图案或者花纹所需的色料。当基料坯体成型采用自动顶出系统24时，基料格栅20、微粉格栅25往复运行一次，下 模5下降，上模4 (如图4所示为异形图案模具)下行，压制成型为坯体后回程，填料框l打开，在下模5停止，顶出系统24上升，坯体进入填料框l内，填料框闭合后运行，花纹色 料系统27运行，将色料填入成形的坯体内刮平，如果将此坯体运行至第二台压机压制成型后， 可为仿真大理石或图案微粉砖坯。同理，成型模型26、图案色料系统7工作，可成多色图案 砖或大理石砖坯。顶出系统24工作，坯体成型只采用普通基料，基料格栅20配置在填料框1的后面，基 料斗17向基料格栅20布料，控制基料格栅20的喂料架往复运行一次，下模5下降，将基料 布入模具中，利用刮料板21刮平，上模4 (此时用平面模具)下行，压制成型为坯体后回程， 填料框1后行，停于第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种图案微粉布料装置，包括机架、基料斗和填料框，机架上设置有往复移动的喂料架，喂料架上通过连接块固定有传动齿带，传动齿带的后端设置动力传动系统，填料框设置在喂料架前端，基料斗微粉布料系统设置在喂料架上部，其特征在于喂料架上设置有刮料板，喂料架对应设有微粉布料系统、花纹色料系统、微粉色料系统、成型模型和图案色料系统，花纹色料系统、微粉色料系统、成型模型和图案色料系统设置在两台压砖机之间。

【技术特征摘要】
CN 2008-2-20 200820018022.01、一种图案微粉布料装置，包括机架、基料斗和填料框，机架上设置有往复移动的喂料架，喂料架上通过连接块固定有传动齿带，传动齿带的后端设置动力传动系统，填料框设置在喂料架前端，基料斗微粉布料系统设置在喂料架上部，其特征在于喂料架上设置有刮料板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯武黎，
申请(专利权)人：侯武黎，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]