轻量化的塑料楦头的配方及其制法组成比例

本发明专利技术系关于一种轻量化的塑料楦头的配方及其制法，该塑料楦头的配方包括：８０至８５重量％的高密度聚乙烯；５至７．４重量％的碳酸钙；５至７．４重量％的镁盐晶须；以及剩余含量的微量元素；藉此，不仅可节省材料、制程缩短，且使成品轻量化，节省人工体力支出，增加工厂产能，又可达到回收再利用的环保诉求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术系关于一种塑料楦头的配方及其制法，尤其是，本专利技术系关于一种可使塑 料楦头轻量化的配方及其制法。
技术介绍
习知利用纯高密度聚乙烯(简称HDPE)发泡，而无添加其它直链状低密度聚乙烯 (LL-DPE)或乙丙橡胶(简称EPDM)等来增进发泡效果的，几乎没有，况且，现有技术对纯 HDPE微发泡技术要求控制气泡孔径的大小规格很困难，也不稳定，原因在于HDPE的熔点比 较高，熔点的限制很窄，且熔体的强度很低，加工性相当苛刻，要适用于楦头用减重发泡材 料相当困难。此外，现有的HDPE+EVA发泡材料或EPDM或LL-DPE有的是采用一次发泡法或二次 发泡法，来生产微发泡材料，除了这种材料物性无法适合来生产制鞋所需的楦头，同时存在 着以下问题1、设备的成本甚高，需有二次合模装置；2、制程较长大多需要制造母粒，而在射出机的螺杆中段位置添加发泡剂，不仅制 程长，且亦不方便生产操作，且其的产率较低；3、操作及质量不稳定原因在于二次合模固定时，换装入固定模的速度及发泡比 率来计算二次模的大小，会引起作业的问题点。一次发泡法或二次发泡法仍无法控制气泡 孔径在微米气泡尺寸，即孔径为IOym 50μπι，泡孔密度为109 1012个/cm3，孔径影响 成品的质量稳定度；4、习知材料的成本高若以微米级泡沫塑料微粒来做轻质微发泡HDPE，此种微粒 系以熔点高的高分子包覆空气与HDPE混合添加，由于高分子膜的熔点高于HDPE，故不会被 融熔破裂，而达到轻量化的目的，但价格昂贵，除特殊的工程塑料所需外，并不符合一般泛 用型产品的成本考虑。因此，睽诸前述习用的缺失，实有将之作进一步改良的必要。本专利技术人有鉴于目前习用仍有改进的地方，所以就从事相关产品的多年产销经 验，且针对目前存在的相关问题，深思改善的方法，在经过多次改良测试后，终于创造出一 种轻量化的塑料楦头的配方及其制法。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种成品具有均勻分布的微孔，质量具稳定度，且材料 加工车削后仍具有表面的光滑性的轻量化的塑料楦头的配方及其制法。为了实现上述的目的，本专利技术系提供一种轻量化的塑料楦头的配方，包括80至85重量％的高密度聚乙烯；5至7. 4重量％的碳酸钙；5至7. 4重量％的镁盐晶须；以及剩余含量的微量元素。其中，该高密度聚乙烯的含量为83至85重量％。其中，该碳酸钙的含量为6至7重量％。其中，该镁盐晶须的含量为6至7重量％。其中，该微量元素具有10 20CC的邻苯二甲酸二异癸酯。其中，该微量元素具有0. 001至0. 01重量％的偶氮二甲酰铵。其中，该微量元素具有0.0001至0.0005重量％的色粉。此外，本专利技术还提供一种轻量化的塑料楦头的制法，包括下列步骤在『准备填充材料』步骤时先活化无机纳米或微米填充材料，且加入高密度聚乙 烯及活化剂，并进行第一次高速混合；在『添加颜料』步骤时于第一次高速混合后，进行有机颜料添加，且进行第二次 高速混合，并将高速混合后的混合料置于具减压装置的储料反应槽内；在『注入合模的模具内』步骤时模具合模后，利用注塑机保持的温度设定，以及 射出压力，将混合料注入该模具内，进行射出成型；在『冷却』步骤时利用循环的冷却水冷却模具内的待成型品；在『开模』步骤时使该模具分离，并将成型物取出；在『表面加工处理』步骤时对该成型物进行表面加工处理，如此即完成本专利技术的成品。其中，该活化剂系为钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、单体偶联剂、硅烷类偶联剂或二聚磷酸二异辛酯硬酯酸镁。其中，第一次高速混合时，可加入适量塑化助剂。其中，该塑化助剂系为邻苯二甲酸二异癸酯。其中，第二次高速混合时，可加入适量发泡剂。其中，该发泡剂系为偶氮二甲酰铵。其中，该在『冷却』步骤的冷却水水温保持在8 13°C之间。其中，该注塑机的温度设定保持在150 180°C之间。其中，该注塑机的射出压力为100 130kg/m2。其中，该填充材料系为碳酸钙、氧化锌、蛋白石、滑石粉、微晶粉、氢氧化镁、玻璃纤 维或粉镁盐晶须。本专利技术具有以下有益技术效果1、成品具有均勻分布的微孔，质量具稳定度，且材料加工车削后仍具有表面的光 滑性；2、节省材料、制程缩短，使传统HDPE治具变轻，并节省人工体力支出，增加工厂产 能，又可达到回收再利用的环保诉求；3、实现高密度聚乙烯(HDPE)微发泡挤出型来生产轻量化塑料HDPE楦头材料，以 及大幅降低现有HDPE楦头及材料的成本。附图说明以下兹配合本专利技术较佳实施例的图式进一步说明如下，以期能使熟悉本专利技术相关5技术的人士，得依本说明书的陈述据以实施。图1系为本专利技术的制造流程示意图。图2系为本专利技术成品的冲击强度试验。图3系为本专利技术成品的另一冲击强度试验。图4系为本专利技术成品的弯曲强度试验。图5系为本专利技术成品的拉伸强度试验。图6系为本专利技术成品的另一拉伸强度试验。图7系为本专利技术成品的断裂拉伸试验。具体实施例方式以下系藉由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技艺的人士可由本 说明书所揭示的内容了解本专利技术的其它优点与功效。于本说明书中，除非另有说明，否则塑料楦头所包含的成分皆以该塑料楦头的配 方总重量为基准，并以重量百分比)表示。本专利技术系一种轻量化的塑料楦头的配方，包括80至85重量％的高密度聚乙烯(简称HDPE)；5至7. 4重量％的碳酸钙(CaCO3)；5 至 7. 4 重量％ 的镁盐晶须(MgSO4. 5Mg (OH) 2· 3Η20)；以及剩余含量的微量元素。其中，该高密度聚乙烯的含量为83至85重量％。其中，该碳酸钙的含量为6至7重量％。其中，该镁盐晶须的含量为6至7重量％。其中，该微量元素具有10 20CC的邻苯二甲酸二异癸酯(简称DIDP)。其中，该微量元素具有0.001至0.01重量％的偶氮二甲酰铵(简称ADC)。其中，该微量元素具有0. 0001至0. 0005重量％的色粉。本案专利技术人发现，当以习知高含量的碳酸钙及镁盐晶须(皆为6wt%以上)添加入 高密度聚乙烯时，在微观上，易于实现高密度聚乙烯微发泡挤出型来生产轻量化塑料楦头 材料，其可大幅降低现有高密度聚乙烯楦头的材料成本，且针对需求的物性则大幅超出纯 高密度聚乙烯材料的物性，实现产品的优势，不但可解决习知塑料材料所衍生出的缺点，且 对于商业量产及应用上极具优势。另外，依据本专利技术轻量化的塑料楦头的配方，经发泡后的材料，其重量比原实心材 料减重至少20%以上，确实达到轻量化的需求。因此，依据本专利技术的塑料楦头配方将有利于 制造鞋楦。请配合参阅图1所示系本专利技术的塑料鞋楦制程，本专利技术系一种轻量化的塑料楦头 制法，包括下列步骤在『准备填充材料』步骤时先活化无机纳米或微米填充材料，且加入高密度聚乙 烯及活化剂，并进行第一次高速混合；在『添加颜料』步骤时于第一次高速混合后，进行有机颜料添加，且进行第二次 高速混合，并将高速混合后的混合料置于具减压装置的储料反应槽内；在『注入合模的模具内』步骤时模具合模后，利用注塑机保持的温度设定，以及 射出压力，将混合料注入该模具内，进行射出成型；在『冷却』步骤时利用循环的冷却水冷却模具内的待成型品；在『开模』步骤时使该模具分离，并将成型物取出；在『表面加工处理』步骤时对该成型物进行表面加工处理，如此即完成本专利技术的成品。其中，该活化剂系为钛酸酯偶联剂、铝本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种轻量化的塑料楦头的配方，其特征在于，包括：８０至８５重量％的高密度聚乙烯；５至７．４重量％的碳酸钙；５至７．４重量％的镁盐晶须；以及剩余含量之微量元素。

【技术特征摘要】
1.一种轻量化的塑料楦头的配方，其特征在于，包括 80至85重量％的高密度聚乙烯；5至7.4重量％的碳酸钙； 5至7. 4重量％的镁盐晶须；以及 剩余含量之微量元素。2.如权利要求1所述的轻量化的塑料楦头的配方，其特征在于，该高密度聚乙烯的含 量为83至85重量％。3.如权利要求1所述的轻量化的塑料楦头的配方，其特征在于，该碳酸钙的含量为6至7重量％。4.如权利要求1所述的轻量化的塑料楦头的配方，其特征在于，该镁盐晶须的含量为6至7重量％。5.如权利要求1所述的轻量化的塑料楦头的配方，其特征在于，该微量元素具有10 20CC的邻苯二甲酸二异癸酯。6.如权利要求1所述的轻量化的塑料楦头的配方，其特征在于，该微量元素具有0.001 至0. 01重量％的偶氮二甲酰铵。7.如权利要求1所述的轻量化的塑料楦头的配方，其特征在于，该微量元素具有 0. 0001至0. 0005重量％的色粉。8.—种制造含有如权利要求1所述的轻量化的塑料楦头制法，其特征在于，包括下列 步骤在『准备填充材料』步骤时先活化无机纳米或微米填充材料，且加入高密度聚乙烯及 活化剂，并进行第一次高速混合；在『添加颜料』步骤时于第一次高速混合后，进行有机颜料添加，且进行第二次高速 混合，并将高速混合后的混合料置于具减压装置的储料反应槽内；在『注入合模的模...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴村清，吴村二，吴宸瑞，吴俊霖，
申请(专利权)人：吴村清，吴村二，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]