膜片贴合机台制造技术

一种膜片贴合机台，用以将膜片与基板压附贴合，其主要元件如下：一真 空吸附室，上表面具有一网框，当真空吸附室内部空气被抽除时，网框可用以 吸附一膜片板材；一吸附平台，位于网框的旁边，用以吸附一基板板材，可沿 着一转轴翻转而覆盖于网框上表面；一滚轮，位于真空吸附室内，可紧贴着于 网框下表面滚动，将膜片板材压合于基板板材上；一横向移动装置，位于真空 吸附室内，可带动滚轮于真空吸附室内进行横向的水平移动；一纵向移动装置， 位于真空吸附室内，可带动滚轮于真空吸附室内进行纵向的上下移动。借此， 本实用新型专利技术可大幅提升贴附膜片于基板上的良率，并且确保了后续所生产触控 面板的操作性能。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是有关于一种膜片贴合机台，特别是指一种以滚轮将膜片压合 于基板上的机台。
技术介绍
随着电子科技持续的发展与进步，新一代的电子产品在设计上，往往都具 备了操作介面人性化、携带轻便、与功能实用等特性。并且，为了符合轻便性 与实用性的考量，在电子产品的设计上，都趋向以轻薄短小且功能多来作为设 计规格，以便制作的产品能更符合现代的生活需求。为了使电子产品在操作上 更加的方便，当今的电子产品广泛的应用触控面板的技术，以便让消费者可以 用一种更直觉并且更为人性化的方式操作电子产品。一般而言，在触控面板的制程中，需要将诸如ITO的膜片贴合至玻璃或塑 胶基板上。在公知技术中，此种贴合膜片的工作，是通过贴合机将单一小片的 基板与对应的膜片贴合在一起。由于一次贴合的过程中，只能完成单一小片的 基板，因此生产的速度相当慢且产量很小。并且，单一贴合工作中，也可能因 为贴合过程中发生误差，进而影响了整体产品的良率。为了解决前述作业缓慢的问题，在公知技术中是通过可进行大面积贴合的 贴合机台，来进行相关的膜片贴合制程。其方式是将数小片的膜片集中成一大 块的板材，同样的，将数小片的基板也集中成一大块板材，再通过贴合机台， 将具有数个膜片的大块板材，与具有数个基板的大块板材对位压合，待压合后 才进行裁切的动作，而得到单一片已贴合膜片的基板。在压合的过程中，贴合机台是通过一气缸推动一压合平台，将具有膜片的 大块板材与具有基板的大块板材彼此压合贴附在一起。不过，此种以压合平台进行膜片贴合的过程，可能会在膜片与基板间造成许多小气泡，而降低了膜片 贴附的良率，并可能影响后续触控面板的操作性能。于是，本案设计人乃尝试提出一种新式的贴合机台，以期能有效改善上述 公知技术的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种膜片贴合机台，其以滚轮压合的方式使膜片 板材与基板板材粘合在一起。为达上述目的，本技术提供的一种膜片贴合机台，用以将膜片与基板 压附贴合，其主要元件如下 一真空吸附室，上表面具有一网框，当真空吸附 室内部空气被抽除时，网框可用以吸附一膜片板材； 一吸附平台，位于网框的 旁边，用以吸附一基板板材，可沿着一转轴翻转而覆盖于网框上表面； 一滚轮， 位于真空吸附室内，可紧贴着于网框下表面滚动，将膜片板材压合于基板板材 上； 一横向移动装置，位于真空吸附室内，可带动滚轮于真空吸附室内进行横 向的水平移动； 一纵向移动装置，位于真空吸附室内，可带动滚轮于真空吸附 室内进行纵向的上下移动。在一实施例中，所述膜片贴合机台更包括一承载台，设置于真空吸附室内， 用以承载滚轮。至于，所述横向移动装置更包括了下列元件第一马达，位于真空吸附室 内，且靠近真空吸附室的第一侧壁；第一螺杆，位于真空吸附室内，其一端连 结于第一马达的芯轴，可受第一马达驱动而旋转，其中承载台底部螺接于第一 螺杆，可受第一螺杆带动，而于真空吸附室内进行横向的水平移动； 一固定座， 位于真空吸附室的第二侧壁上，其中第二侧壁面向第一侧壁，且第一螺杆的另 一端连结于固定座。所述纵向移动装置位于承载台上，且其主要的元件包括了第二马达与第一 转轮，其中第一转轮连接于第二马达的芯轴，受第二马达的驱动而旋转。另外，包括了一第二转轮，通过一环状皮带连结于第一转轮，可受第一转轮带动而旋 转。第二螺杆，连接于第二转轮，受第二转轮带动而旋转。 一板架，位于滚轮 下方，连接于滚轮转轴两端，其中板架螺接于第二螺杆，可受第二螺杆带动而 于真空吸附室内进行纵向的上下移动。所述网框可区分为一中心区域与一周边区域，在网框的周边区域的上表面 涂布了一层乳剂，防止气体流通。所述膜片贴合机台，更包括下列元件 一抽气机，连接于真空吸附室，用 以将真空吸附室中的气体抽除。 一摄像装置，位于真空吸附室内，且摄像装置 的镜头正对着网框，以提供膜片板材与基板板材问的对位。 一伺服马达；连结 于转轴，以驱动转轴旋转，并带动吸附平台翻转。综上所述，本技术可大幅提升贴附膜片于基板上的良率，并且确保了 后续所生产触控面板的操作性能。图说明图la显示了本技术所提供贴合机台的侧视图; 图lb显示本技术所提供贴合机台的俯视图2a显示真空吸附室的俯视图；图2b显示真空吸附室的侧视图3a显示由纵向移动装置背面所视的结构图3b显示纵向移动装置的侧视结构图；及图4显示用来调整真空吸附室位置的俯视结构图。主要元件标号说明1:贴合机台 12:吸附平台 16:横向移动装置 10a:第一侧壁10:真空吸附室 14:滚轮18:纵向移动装置 10b:第二侧壁跳网框100a:中心区域100b:周边区域100C>:网孔101:乳剂102:调整螺丝104:衬边12:吸附平台120:孔洞121:转轴123:伺服马达14:滚轮15:承载台16:横向移动装置跳第一马达162:第一螺杆164:固定座18:纵向移动装置跳第二马达182:第一转轮184:第二转轮185:环状皮带186:第二螺杆188:板架19:摄像装置190:监视荧幕191:对位记号192:对位记号20:第一调整装置200:伺服马达202:螺杆204:载板22:第二调整装置220:伺服马达222:螺杆224:载板226:固定螺套24:第三调整装置240:伺服马达242:螺杆244:螺套246:连动杆248:固定座具体实施方式为使本技术的优点及构思能更进一步被揭示，兹配合附图作一详细说 明如下。7请参照图la、图lb，此部分附图显示了本技术所提供用以将膜片与基 板压附贴合的贴合机台1。其中，图la显示了贴合机台1的侧视图，而图lb 则显示了膜片贴合机台1的俯视图。在此实施例中，此贴合机台1的主要构件 包括了一真空吸附室10、 一吸附平台12、 一滚轮14、 一横向移动装置16、以 及一纵向移动装置18。如图中所示，真空吸附室10的上表面具有一网框100，在网框100的板面 上满布着细小的网孔1000。因此，当真空吸附室10内部的空气被抽除时，网 框100的上表面可用来吸附膜片板材。所述贴合机台1还包括一抽气机，所述 抽气机连接于真空吸附室10，用以将真空吸附室10内的气体抽除。在此实施例中，网框100为一矩形网板，可区分为--中心区域100a与一周 边区域100b。其中，中心区域100a为一矩形区域，其尺寸概略与膜片板材的尺 寸相当，至于周边区域100b则为一矩形的边框，在网框100的周边区域100b 的上表面，涂布了一层乳剂101以防止气体流通。如此一来，当真空吸附室IO 中的气体被抽除时，只有网框100的中心区域100a的表面会具有吸力，并且， 因为中心区域100a与膜片板材的尺寸相符，因此，可大幅提升膜片板材的吸附 效果。所述吸附平台12位于网框100的旁边，用以吸附一基板板材。在所述实施 例中，吸附平台12为一矩形的板状结构，且由金属材料所构成。在吸附平台 12的上表面制作了密布的孔洞120，同样的，借助于一抽气机使吸附平台12表 面产生足够的吸力，以吸附诸如玻璃或塑胶等基板板材。此吸附平台12的侧边，连接于一转轴121，而可沿着所述转轴121翻转， 并覆盖于网框IOO的上表面。当吸附平台12覆盖于网框100上时，位于吸附平 台12上的基板板材会正对并接触本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膜片贴合机台，其特征在于，所述膜片贴合机台包括：　一真空吸附室，上表面具有一网框，该网框能在该真空吸附室内部空气被抽除时吸附一膜片板材；　一吸附平台，位于该网框的一侧，该吸附平台能吸附一基板板材，并能沿着一转轴翻转而覆盖于该 网框上表面；　一滚轮，位于该真空吸附室内，能紧贴着于该网框下表面滚动，将该膜片板材压合于该基板板材上；　一横向移动装置，位于该真空吸附室内，能带动该滚轮于该真空吸附室内进行横向的水平移动；及　一纵向移动装置，位于该真空吸附 室内，能带动该滚轮于该真空吸附室内进行纵向的上下移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁文豪，梁耿维，
申请(专利权)人：梁文豪，梁耿维，
类型：实用新型
国别省市：71