瓦楞纸板生产线余热闭式回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种瓦楞纸板生产线余热闭式回收系统，所述的瓦楞纸板生产线包括单面机组、预热缸、三联预热装置和烘干板，以及用于向单面机组、预热缸、三联预热装置和烘干板供热的锅炉，在所述的单面机组、预热缸、三联预热装置和烘干板的供热管路的出口与锅炉的入水口之间依次设有用于收集供热管路出水的集水罐、用于接收并对集水罐排出物增压的蒸汽回收机和用于收集蒸汽回收机出水的平衡罐。本实用新型专利技术瓦楞纸板生产线余热闭式回收系统，把生产线所产生的冷凝水及废蒸汽，以活塞式气缸压缩的原理加压后，把水汽混合物直接压进锅炉，形成一个密闭的循环回路，还可以减少蒸汽和凝结水的跑、冒、滴、漏和废水排放等产生的污染。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及能源回收利用
，尤其涉及一种瓦楞纸板生产线余热闭式 回收系统。
技术介绍
随着世界能源日益紧张，企业对生产过程中产生的凝结水的重视程度逐渐提高， 以期通过有效的余热利用，节约能源，保护环境，降低生产成本。目前瓦楞纸板生产线需要 利用热源供热的设备包括单面机组、预热缸、三联预热装置和烘干板，单面机组、预热缸、三 联预热装置和烘干板的余热一般采用直排式或开式回收系统。开式回收系统是把凝结水回收到锅炉的给水罐中，在凝结水的回收和利用过程 中，回收管路的一端是向大气敞开的，即凝结水的集水箱敞开于大气。当凝结水的压力较 低，靠自压不能到达再利用场所时，利用泵对凝结水进行压送。因此现有技术中瓦楞纸板生产线余热都有很大一部分流失，没有被有效回收利用。
技术实现思路
本技术提供一种结构合理，热能回收效果好的瓦楞纸板生产线余热闭式回收 系统。一种瓦楞纸板生产线余热闭式回收系统，所述的瓦楞纸板生产线包括单面机组、 预热缸、三联预热装置和烘干板，以及用于向单面机组、预热缸、三联预热装置和烘干板供 热的锅炉，在所述的单面机组、预热缸、三联预热装置和烘干板的供热管路的出口与锅炉的 入水口之间依次设有用于收集供热管路出水的集水罐、用于接收并对集水罐排出物增压的 蒸汽回收机和用于收集蒸汽回收机出水的平衡罐。所述的集水罐为两个，其中单面机组、预热缸的供热管路的出口分别与第一集水 罐连通，三联预热装置和烘干板的供热管路的出口分别与第二集水罐连通。所述的第一集 水罐和第二集水罐并连接入所述的蒸汽回收机。就单面机组、预热缸、三联预热装置和烘干板本身而言，其结构可以是现有技术， 且没有严格限制，仅仅是都具有供热管路。本技术瓦楞纸板生产线余热闭式回收系统是在生产线单面机组和烘干板等 用汽设备回水管末端安装集水罐、蒸汽回收机、平衡罐，将回汽回水直接加压，使其达到比 锅炉运行时稍高的压力，直接压回锅炉形成一个密闭的循环，汽水不外排，达到省煤、省水 的目的。该系统的所有管路都处于正压状态下，系统中凝结水所具有的热量大部分直接回 收到锅炉，温度仅消耗在用汽设备部分，管道保温后散热很少，水质有保证，经济效益好，同 时避免了回水溶氧问题，锅炉安全更有保障。还可通过安装压力控制器，水位控制器及时间 继电器实现自动化控制。省工省电，是比较理想的回收系统。闭式回收系统是凝结水集水箱及所有管路都处于恒定的正压下，系统是封闭的，系统中凝结水所具有的能量大部分通过一定的回收设备直接回收到锅炉里，从而达到回收 节约软水、节电、节煤的目的。本技术瓦楞纸板生产线余热闭式回收系统，把生产线所 产生的冷凝水及废蒸汽，以活塞式气缸压缩的原理加压后，把水汽混合物直接压进锅炉，形 成一个密闭的循环回路，从而达到节能的目的。比直排式每月节煤40-50%以上；比开式回 收系统每月节煤15-20%以上，同时由于锅炉因蒸发而补充冷水的次数减少，锅炉在设定的 压力范围内保持压力的时间增加了，即减少了重新起炉升温的次数，有利于生产线加热部 位的热量恒定供给，对改善瓦楞纸板品质及提高车速起到显著效果。生产线的余热闭式回 收还可以减少蒸汽和凝结水的跑、冒、滴、漏和废水排放等产生的污染，具有一定的社会效 附图说明图1为本技术瓦楞纸板生产线余热闭式回收系统的示意图。具体实施方式参见图1，本技术一种瓦楞纸板生产线余热闭式回收系统，其中瓦楞纸板生 产线需要供热的设备包括单面机组、预热缸、三联预热装置和烘干板，还包括用于向单面机 组、预热缸、三联预热装置和烘干板供热的锅炉。单面机组、预热缸、三联预热装置和烘干板的供热管路的出口与锅炉的入水口之 间依次设有集水罐、蒸汽回收机和平衡罐。其中集水罐尺寸直径400mm，高600mm，壁厚8mm。平衡罐尺寸直径400mm，高 800_，壁厚 8_。单面机组和机组的前后预热缸的回水管路，安装在一套集水罐中。把烘干板、三联 预热装置的回水管路安装在另一套集水罐中，以达到平衡回收的作用。用汽设备单面机组、预热缸、三联预热装置和烘干板锅炉的理想距离应小于200 米，且要求进汽回水管道较粗，从平衡罐的最高点到锅炉的进水口应有一定的坡度降，使水 能自然的流向锅炉。集水罐与蒸汽回收机的连接管靠近集水罐的中间，以使用汽设备中的异物能够落 入集水罐底，而不会进入蒸汽回收机中，回水管应尽量插入平衡罐的中心位置，以减小冲击震动。蒸汽回收机应安装在单面机组和三联预热装置之间的位置，并且选择低洼的位 置，必要时挖坑、坑底部应低于生产线回水管0.5米。挖坑尺寸为2500mm*2500mm。蒸汽回收机进口装集水罐，出口装平衡罐，生产线的回水管线应向蒸汽回收机有 一定的坡度降，使水能自然流进集水罐。蒸汽回收机底部应用混凝土埋住，出口少拐弯，用大弧度弯头，管道固定结实。管 道内的焊渣，必须清除干净，以防进入回收机。在各个用汽设备的回水出口处加装旁通阀，刚开机时向外排些冷凝水来缩短升温 时间，不用时靠截止阀关闭，防止管道内水倒流流入机组。权利要求1.一种瓦楞纸板生产线余热闭式回收系统，所述的瓦楞纸板生产线包括单面机组、预 热缸、三联预热装置和烘干板，以及用于向单面机组、预热缸、三联预热装置和烘干板供热 的锅炉，其特征在于，在所述的单面机组、预热缸、三联预热装置和烘干板的供热管路的出 口与锅炉的入水口之间依次设有用于收集供热管路出水的集水罐、用于接收并对集水罐排 出物增压的蒸汽回收机和用于收集蒸汽回收机出水的平衡罐。2.如权利要求1所述的瓦楞纸板生产线余热闭式回收系统，其特征在于，所述的集水 罐为两个，其中单面机组、预热缸的供热管路的出口分别与第一集水罐连通，三联预热装置 和烘干板的供热管路的出口分别与第二集水罐连通。3.如权利要求2所述的瓦楞纸板生产线余热闭式回收系统，其特征在于，所述的第一 集水罐和第二集水罐并连接入所述的蒸汽回收机。专利摘要本技术公开了一种瓦楞纸板生产线余热闭式回收系统，所述的瓦楞纸板生产线包括单面机组、预热缸、三联预热装置和烘干板，以及用于向单面机组、预热缸、三联预热装置和烘干板供热的锅炉，在所述的单面机组、预热缸、三联预热装置和烘干板的供热管路的出口与锅炉的入水口之间依次设有用于收集供热管路出水的集水罐、用于接收并对集水罐排出物增压的蒸汽回收机和用于收集蒸汽回收机出水的平衡罐。本技术瓦楞纸板生产线余热闭式回收系统，把生产线所产生的冷凝水及废蒸汽，以活塞式气缸压缩的原理加压后，把水汽混合物直接压进锅炉，形成一个密闭的循环回路，还可以减少蒸汽和凝结水的跑、冒、滴、漏和废水排放等产生的污染。文档编号D21F5/20GK201901806SQ201020643469公开日2011年7月20日 申请日期2010年12月6日 优先权日2010年12月6日专利技术者张洪滨 申请人:天津光华包装有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种瓦楞纸板生产线余热闭式回收系统，所述的瓦楞纸板生产线包括单面机组、预热缸、三联预热装置和烘干板，以及用于向单面机组、预热缸、三联预热装置和烘干板供热的锅炉，其特征在于，在所述的单面机组、预热缸、三联预热装置和烘干板的供热管路的出口与锅炉的入水口之间依次设有用于收集供热管路出水的集水罐、用于接收并对集水罐排出物增压的蒸汽回收机和用于收集蒸汽回收机出水的平衡罐。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪滨，
申请(专利权)人：天津光华包装有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]