一种切边装置，其特征在于包括上圆盘切刀、下圆盘切刀以及用于控制上圆盘切刀和下圆盘切刀相互压合或分开的压合机构，压合机构包括上刀座和下刀座，上圆盘切刀可转动地安装在上刀座上，下圆盘切刀可转动地安装在下刀座上。优选上述压合机构还包括基座，基座上设有气缸，下刀座安装在气缸的活塞杆上；基座上设有用于驱动上刀座上下运动的升降驱动机构，升降驱动机构与上刀座连接。本实用新型专利技术切断片材时切刀位置保持稳定，不会出现让刀现象，片材切断处平整、不起皱，能够有效避免切除边料后的片材出现毛刺、弯曲及翻边等现象，确保片材质量，并有利于后续的片材收卷工作的正常进行。另外，上圆盘切刀和下圆盘切刀的使用寿命比较长。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于片材生产线上的切边装置。
技术介绍
挤出片材机通过模头挤出片材，挤出的片材两边往往会出现废料 堆积、弯曲、起皱及翻边等现象，因此在收巻片材之前，需要通过切 边装置切除片材两边多余的边料。传统的切边装置， 一般采用刀片型切刀切除边料，其工作原理是: 当需要切除边料时，首先切刀压穿片材，然后切刀位置固定；片材在 设于收巻装置前面的牵引装置的牵引下移动，经过切刀时被切刀切割， 其两边多余的边料被切除。但是随着挤出片材行业的发展，片材成型 线速度越来越大，片材厚度也越来越大，因此上述传统的切边装置在 切割片材时，往往会出现刀片让刀现象，造成切除边料后的片材容易 出现毛刺、弯曲及翻边等现象，对片材质量造成不利影响，并且不利 于后续的片材收巻工作。另外，在整个切边过程中，切刀一直使用某 个部位切割片材，而其它部位则不与片材接触，这样导致切刀上用于 切割片材的部位极易损坏，縮短切刀的使用寿命。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种适用于切除不同成型 线速度及不同厚度的片材的边料的切边装置。采用的技术方案如下一种切边装置，其特征在于包括上圆盘切刀、下圆盘切刀以及用 于控制上圆盘切刀和下圆盘切刀相互压合或分开的压合机构，压合机 构包括上刀座和下刀座，上圆盘切刀可转动地安装在上刀座上，下圆 盘切刀可转动地安装在下刀座上。上述压合机构的作用是在切除片材边料之前，使上圆盘切刀和 下圆盘切刀相互分开，此时片材可从上圆盘切刀和下圆盘切刀之间通过；需要进行切除片材边料的工作时，使上圆盘切刀和下圆盘切刀相互靠近并压合，从而压穿片材并开始切除片材边料；完成切除片材边料的工作之后，使上圆盘切刀和下圆盘切刀相互分开。优选上述压合机构还包括基座，基座上设有气缸以及控制气缸动 作的机控换向阀，气缸沿水平方向设置，气缸的缸体固定安装在基座上，下刀座安装在气缸的活塞杆上；基座上设有用于驱动上刀座上下 运动的升降驱动机构，升降驱动机构与上刀座连接，上刀座的下端与 机控换向阀对应配合。为了使上刀座能够准确地上下运动，优选上述 基座上还设有上下走向并与上刀座相配合的导轨。当上刀座向下运动 时，上圆盘切刀向下运动，当上刀座碰到机控换向阔时，气缸的活塞 杆伸出，推出下圆盘切刀，下圆盘切刀与上圆盘切刀配合而压穿片材； 当上刀座向上运动时，上圆盘切刀向上运动，此时上刀座与机控换向 阀脱离，气缸的活塞杆收縮，收回下圆盘切刀。当片材成型速度较高 和/或片材厚度较厚时，人力往往很难压穿片材，而上述压合机构采用 上圆盘切刀和下圆盘切刀相对移动的方式压穿片材，使得压穿片材时 更省力，并能够避免上圆盘切刀和下圆盘切刀相互碰撞而损伤刀刃。为了使上述气缸的活塞杆能够平稳地伸出或收縮，优选上述基座 上设有与气缸的活塞杆配合的导向筒，气缸的活塞杆设于导向筒中。为了进一步防止气缸的活塞杆伸出时下圆盘切刀与上圆盘切刀相 互碰撞而损伤刀刃，优选上述基座上设有限位机构，限位机构包括限 位螺杆和限位螺母，限位螺杆固定安装在基座上并且与气缸的活塞杆 相平行，限位螺母与限位螺杆啮合，限位螺母的位置与气缸活塞杆的 端部相对应。通过转动限位螺母，可改变限位螺母和限位螺杆的总长 度。在切除片材边料之前，将限位螺母调节至合适位置；气缸的活塞 杆伸出时，其端部与限位螺母接触后，限位螺母使气缸的活塞杆不再 向前移动，从而使下圆盘切刀停止在所需位置。在一种具体方案中，上述升降驱动机构包括夹钳、连杆和压縮弹 簧；基座上设有上下走向的导向杆，上刀座上设有导套，导向杆设于 导套中；压縮弹簧套接在导向杆上，其上端与导套下端或上刀座接触，其下端与基座接触；夹钳前端与基座铰接，连杆一端与夹钳的中部铰 接，连杆另一端与上刀座铰接。优选上述上圆盘切刀上和下圆盘切刀上均安装有加热片，使上圆 盘切刀和下圆盘切刀具有更高的温度，这样能够使切除片材边料的效 果更佳。在一种具体方案中，上圆盘切刀上设有安装孔，该安装孔的内壁通过轴承与上刀座连接，从而使上圆盘切刀可转动地安装在上刀座上；下圆盘切刀上设有安装孔，该安装孔的内壁通过轴承与下刀座连接， 从而使下圆盘切刀可转动地安装在下刀座上。为了便于调整切边装置中上圆盘切刀和下圆盘切刀的位置，以适 合不同宽度片材，并解决片材成型时存在的偏边问题，优选上述切边 装置还包括位置调整机构，位置调整机构包括底座、螺杆和手轮，底 座上设有两个相互平行的水平导轨，螺杆可转动地安装在底座上并且与水平导轨平行，手轮与螺杆的一端固定连接；基座处于水平导轨上， 基座上设有螺母和两块导向压板，其中螺母与螺杆相啮合，两块导向 压板分别与两水平导轨配合。转动手轮时，螺杆随着转动并带动螺母 沿螺杆移动，从而带动基座沿导轨移动，使上圆盘切刀和下圆盘切刀 的位置得到调整。为了使切除片材边料时片材更好地保持平整，优选上述切边装置 还包括导片机构，导片机构包括两个支撑辊筒，其中一个支撑辊筒设 于压合机构的前面，另一个支撑辊筒设于压合机构的后面。两个支撑 辊筒能够支撑片材，使片材被送至上圆盘切刀和下圆盘切刀时保持平 整本技术切除片材边料时，由切边装置后边的牵引装置带动片 材移动，上圆盘切刀和下圆盘切刀均不用动力驱动，而是在片材的带 动下自转，通过上圆盘切刀和下圆盘切刀自转对滚运动，从而切断片 材，切除片材边料，切断片材时切刀位置保持稳定，不会出现让刀现 象，片材切断处平整、不起皱，能够有效避免切除边料后的片材出现 毛刺、弯曲及翻边等现象，确保片材质量，并有利于后续的片材收巻工作的正常进行。另外，切除片材边料时，上圆盘切刀外缘刀刃的各 个部位和下圆盘切刀外缘刀刃的各个部位均轮流切割片材，这样能够 延长上圆盘切刀和下圆盘切刀的使用寿命。附图说明图1是本技术优选实施例的结构示意图2是图1的右视图3是切除片材边料时上圆盘切刀与下圆盘切刀配合的结构示意图。具体实施方式如图1和图2所示，这种切边装置包括上圆盘切刀1、下圆盘切 刀2、压合机构、位置调整机构和导片机构。压合机构包括基座3、上刀座4和下刀座5。参考图3，上圆盘切刀1上设有安装孔28，该安装孔28的内壁通 过轴承6与上刀座4连接，从而使上圆盘切刀1可转动地安装在上刀 座4上。下圆盘切刀2上设有安装孔29，该安装孔29的内壁通过轴 承7与下刀座5连接，从而使下圆盘切刀2可转动地安装在下刀座5 上。上圆盘切刀1上安装有加热片8;下圆盘切刀2上安装有加热片9。 基座3上设有气缸10以及控制气缸10动作的机控换向阀11，气 缸10沿水平方向设置，气缸10的缸体101固定安装在基座3上，下 刀座5安装在气缸10的活塞杆102上；基座3上设有与气缸10的活 塞杆102配合的导向筒12，气缸10的活塞杆102设于导向筒12中。 基座3上设有限位机构，限位机构包括限位螺杆13和限位螺母14， 限位螺杆13固定安装在基座3上并且与气缸10的活塞杆102相平行， 限位螺母14与限位螺杆13啮合，限位螺母14的位置与气缸活塞杆 102的端部相对应。基座3上设有用于驱动上刀座4上下运动的升降驱动机构，升降 驱动机构包括夹钳15、连杆16和压縮弹簧17;基座3上设有上下走向的导向杆18，上刀座4上设有导套19，导向杆18设于导套19中； 压縮弹簧1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种切边装置，其特征在于包括上圆盘切刀、下圆盘切刀以及用于控制上圆盘切刀和下圆盘切刀相互压合或分开的压合机构，压合机构包括上刀座和下刀座，上圆盘切刀可转动地安装在上刀座上，下圆盘切刀可转动地安装在下刀座上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗庆青，章俊波，
申请(专利权)人：广东达诚机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]
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