一种口红中束管斜面切割夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种口红中束管斜面切割夹具，它包括一个底座和一个切割装置，底座可滑动连接在导轨上，底座上固定有夹具架，夹具架的一端设有芯棒，夹具架上还可转动连接有压块；底座的一端通过牵拉绳与牵引机构固定，底座的一端还设有压缩弹簧；切割装置包括驱动机和刀片；芯棒的轴向与刀片的轴向呈一个锐角ａ。在进行斜面切割前，先把一段半成品铝管穿入芯棒内，并使铝管的一端与定位块贴实，然后用压块把穿入芯棒的铝管压紧，再操作牵引机构，使整个底座带动夹具架向切割装置方向平移，铝管的头部即被高速旋转的刀片切割成一个斜面，采用此夹具后不但能保证每个中束管具有精确的长度尺寸和斜面角度，此外，还大大提高了工作效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种口红中束管的加工工具，具体的说是涉及一种薄壁铝质口红 中束管的斜面切割用的夹具。
技术介绍
现有的高档口红管中，其中束管通常采用薄壁铝质管，由于中束管的头部需具有 一个斜面，在加工时，对斜面的加工是整个中束管加工的关键所在。现在的中束管斜面的加 工通常采用以下方式在待加在的中束管内穿入一根芯棒，然后对中束管和芯棒一起切割， 把中束管的头部切割成一个斜面。采用这种加工方式，一方面非常不便，每个中束管切割前 都需穿入芯棒，另一方面，无法保证中束管的斜面角度和长度尺寸的精度。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术旨在提供一种既能方便的进行斜面切割，同时又能保 证中束管长度尺寸和斜面角度的口红中束管斜面切割夹具。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为一种口红中束管斜面切割夹具， 它包括一个底座和一个切割装置，所述底座可滑动连接在导轨上，所述底座上固定有夹具 架，所述夹具架的一端设有芯棒，所述夹具架上还具有压块座，所述压块座上可转动连接有 压块；所述底座的一端固定有牵拉绳，所述牵拉绳的另一端与牵引机构固定，所述底座 固定有牵拉绳的一端还固定有压缩弹簧；所述切割装置包括驱动机和固定在驱动机轴上的圆形刀片；所述芯棒的轴向与刀片的轴向呈一个锐角a。所述牵引机构包括一组滑轮和一个脚踏板，所述牵拉绳绕接在滑轮上并与脚踏板 的一端固定，所述脚踏板的底部设有复位弹簧。所述芯棒上设有定位块。采用了本技术的口红中束管斜面切割夹具，在对口红中束管的头部进行斜面 切割前，先把已经加工好的一段半成品铝管穿入芯棒内，并使铝管的一端与定位块贴实，铝 管需切割的一段多出于芯棒，然后用压块把穿入芯棒的铝管压紧，再操作牵引机构，使整个 底座带动夹具架向切割装置方向平移，铝管的头部即被高速旋转的刀片切割成一个斜面， 与传统的工艺相比，采用此夹具后不但能保证斜面切割的质量，同时也保证了每个加工好 的中束管具有精确的长度尺寸和斜面角度，此外，还大大提高的工作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是夹具架的A向结构示意图；图3是牵引机构的一种实施例结构示意图。图中1-底座，2-导轨，3-夹具架，4-芯棒，5-压块座，6-压块，7-切割装置，8-驱 动机，9-刀片，10-牵拉绳，11-牵引机构，12-滑轮，13-脚踏板，14-复位弹簧，15-定位块， 16-压缩弹簧，17-中束管半成品。具体实施方式如图1-图2所示，本技术公开了一种口红中束管斜面切割夹具，它主要包括 一个底座1和一个切割装置7，所述底座1可滑动连接在导轨2上，通过外力的作用，使底座 1可沿导轨2水平移动，以实现底座1接近或离开切割装置7的动作；所述底座1上固定有 夹具架3，所述夹具架3的一端设有芯棒4，所述芯棒4的直径应与所需切割的中束管半成 品17的内径相匹配，所述夹具架3上还具有压块座5，所述压块座5上可转动连接有压块 6 ；压块6的主要作用为把穿入芯棒4后的中束管半成品17压紧，以避免在斜面切割时中束 管半成品17发生位移而影响斜面切割的质量。所述底座1的一端固定有牵拉绳10，所述牵拉绳10的另一端与牵引机构11固定， 所述底座1固定有牵拉绳10的一端还固定有压缩弹簧16 ；当牵引机构11拉动牵拉绳10 时，底座1被牵拉绳10拉动平移接近切割装置7，以实现固定在夹具架3的中束管半成品17 的头部被切割装置7切割，当切割完成后，牵引机构11松开对牵拉绳10的拉动，底座1在 压缩弹簧16的作用下回弹，使底座1沿导轨2离开切割装置7，当底座1回到初始位置后， 操作人员松开压块6，并把已经完成斜面切割的成品从芯棒4中抽出，套入新一个中束管半 成品17，重复新一组动作。通常所述切割装置7包括驱动机8和固定在驱动机轴上的圆形刀片9 ；通常驱动 机8采用电机，当然也可以采用其它形式的轴转动形式的驱动机8，这里不再作详细介绍。所述芯棒4的轴向与刀片9的轴向呈一个锐角a。此锐角a的角度即中束管头部 斜面的锐角角度。所述芯棒4上设有定位块15。定位块15的主要作用是对中束管切割后的长度进 行控制，当中束管半成品17穿入芯棒4时，需把中束管半成品17的一端紧贴住定位块15， 然后才能压紧压块6。如图3所示，为本技术中的牵引机构11的一种实施例，所述牵引机构11包括 一组滑轮12和一个脚踏板13，所述牵拉绳10绕接在滑轮12上并与脚踏板13的一端固定， 所述脚踏板13的底部设有复位弹簧14。具体操作时，操作人员在完成中束管半成品17穿 入芯棒4，并压紧压块后，用脚踩下脚踏板13，固定在脚踏板13 —端的牵拉绳10被往下拉， 牵拉绳10通过一组滑轮12的传递，使牵拉绳10拉动底座1沿导轨2向切割装置7方向平 移，当完成对中束管半成品17的斜面切割工作后，操作人员松开脚踏板13，脚踏板13在复 位弹簧14的作用下回弹，使固定在脚踏板13 —端的牵拉绳10失去向下的拉力，同时底座 1在压缩弹簧16的作用下向远离切割装置7方向平移，底座1带动牵拉绳10，并通过一组 滑轮12的传递使脚踏板13的一端受到一处向上的拉力，从而使牵拉绳10始终处于绷紧状 态。当然也可以采用其它形式的牵引机构11，如采用液压式等，这里不再作一一介绍。但在 保证操作可靠性的前提下，本实施例为较为经济的一种牵引机构11形式。权利要求1.一种口红中束管斜面切割夹具，其特征在于它包括一个底座(1)和一个切割装置 (7)，所述底座(1)可滑动连接在导轨( 上，所述底座(1)上固定有夹具架(3)，所述夹具 架(3)的一端设有芯棒G)，所述夹具架C3)上还具有压块座(5)，所述压块座( 上可转 动连接有压块(6)；所述底座(1)的一端固定有牵拉绳(10)，所述牵拉绳(10)的另一端与牵引机构(11) 固定，所述底座(1)固定有牵拉绳(10)的一端还固定有压缩弹簧(16)；所述切割装置(7)包括驱动机(8)和固定在驱动机轴上的圆形刀片(9)；所述芯棒的轴向与刀片(9)的轴向呈一个锐角a。2.根据权利要求1所述的口红中束管斜面切割夹具，其特征在于所述牵引机构(11)包 括一组滑轮(1 和一个脚踏板(13)，所述牵拉绳(10)绕接在滑轮(1 上并与脚踏板(13) 的一端固定，所述脚踏板(1 的底部设有复位弹簧(14)。3.根据权利要求1所述的口红中束管斜面切割夹具，其特征在于所述芯棒(4)上设有 定位块(15)。专利摘要本技术公开了一种口红中束管斜面切割夹具，它包括一个底座和一个切割装置，底座可滑动连接在导轨上，底座上固定有夹具架，夹具架的一端设有芯棒，夹具架上还可转动连接有压块；底座的一端通过牵拉绳与牵引机构固定，底座的一端还设有压缩弹簧；切割装置包括驱动机和刀片；芯棒的轴向与刀片的轴向呈一个锐角a。在进行斜面切割前，先把一段半成品铝管穿入芯棒内，并使铝管的一端与定位块贴实，然后用压块把穿入芯棒的铝管压紧，再操作牵引机构，使整个底座带动夹具架向切割装置方向平移，铝管的头部即被高速旋转的刀片切割成一个斜面，采用此夹具后不但能保证每个中束管具有精确的长度尺寸和斜面角度，此外，还大大提高了工作效率。文档编号B23D33/02GK201900318SQ20102068018公开日2011年7月20日本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种口红中束管斜面切割夹具，其特征在于它包括一个底座（１）和一个切割装置（７），所述底座（１）可滑动连接在导轨（２）上，所述底座（１）上固定有夹具架（３），所述夹具架（３）的一端设有芯棒（４），所述夹具架（３）上还具有压块座（５），所述压块座（５）上可转动连接有压块（６）；所述底座（１）的一端固定有牵拉绳（１０），所述牵拉绳（１０）的另一端与牵引机构（１１）固定，所述底座（１）固定有牵拉绳（１０）的一端还固定有压缩弹簧（１６）；所述切割装置（７）包括驱动机（８）和固定在驱动机轴上的圆形刀片（９）；所述芯棒（４）的轴向与刀片（９）的轴向呈一个锐角ａ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋林波，
申请(专利权)人：上虞市永华铝塑制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]