一种Ｙ型截止阀制造技术

本实用新型专利技术属于截止阀技术领域，具体涉及一种Ｙ型截止阀。其包括阀体、阀瓣、阀杆、填料箱、支架和手动装置，阀体为具有介质输入口、介质输出口和组件安装管道的中空Ｙ型管道，阀体的介质输入口和介质输出口的连接处为阶梯状节流平台；支架位于组件安装管道上方，其一端与组件安装管道相连接，另一端安装有手动装置；阀瓣、阀杆和填料箱位于支架和组件安装管道围成的空间内部，阀瓣下端设有密封面，侧面设有导向面。阀门关闭时，位于介质输出口一侧下端的导向面和密封面先后与节流平台接触完成节流。本实用新型专利技术解决了仅依靠阀瓣密封面进行节流引起的截止阀使用寿面缩短问题，取得了减小高速介质对密封面过度冲刷、延长截止阀使用寿命的技术效果。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于截止阀
，具体涉及一种Y型截止阀。
技术介绍
Y型截止阀的作用是切断管道内流动的介质。如图1所示，现有截止阀在关闭的过程中，仅依靠阀瓣密封面与阀体相互配合控 制流量，直至完全切断介质。阀瓣在接近或接触密封面的过程中，由于节流作用，介质流速 迅速加快，造成对阀瓣密封面的过度冲刷。尤其在高温高压工况下，对阀瓣密封面造成的冲 刷更为严重，显著降低了截止阀的使用寿命。此外，由于现有截止阀中介质的温度变化和压力变化均可能引起阀体中的填料发 生松懈，这严重影响了截止阀的使用效果。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种Y型截止阀，其先后通过阀瓣的导向 面和密封面对介质进行二次节流，有效降低介质对阀瓣密封面的过度冲刷。本技术的技术方案如下所述—种Y型截止阀，包括阀体、阀瓣、阀杆、填料箱、支架和手动装置，阀体为具有介 质输入口、介质输出口和组件安装管道的开放式中空Y型管道，介质输入口和介质输出口 分别连接于组件安装管道底部的左右两侧，介质输入口和介质输出口的连接处为阶梯状节 流平台；支架位于组件安装管道上方，呈“U”形，其不封口的一端与组件安装管道相连接， 其封口的一端外部上方安装有手动装置；阀瓣、阀杆和填料箱位于支架和组件安装管道围 成的空间内部，其中，位于组件安装管道内部底端的阀瓣通过阀杆与位于支架外部上方的 手动装置相连接；阀瓣下端呈圆弧形，圆弧在阀体的介质输入口一侧和介质输出口一侧设 有密封面；阀瓣侧面设有凸起，阀瓣在阀体的介质输入口一侧和介质输出口一侧的上下两 端分别设有位于凸起侧面的导向面；阀门关闭时，位于介质输出口一侧下端的导向面先与 节流平台接触，密封面后与节流平台接触完成节流；填料箱与阀杆距离一定间隙，间隙内放 置填料；通过在填料箱和组件安装管道内壁之间设置密封圈和四开环进行密封。作为本技术的优选方案，支架和组件安装管道通过卡箍的方式连接；在填料 箱和支架之间设置连接板，通过固定于连接板上的第一螺柱和第一螺母固定填料箱支架； 所述密封圈为柔性石墨密封圈。作为本技术的改进，所述截止阀还包括蝶簧组组件，蝶簧组组件包括蝶簧组、 压板、压套、第二螺柱和第二螺母；压套与填料相接触，位于填料上方的阀杆侧壁上；压板 与压套相接触，位于压套上方的阀杆侧壁上；第二螺柱贯穿压板，其下侧端头插入所述填料 箱内；第二螺母固定于第二螺柱的上侧端头上；蝶簧组位于第二螺母下端面和压板上端面 之间。作为本技术的进一步改进，所述阀瓣的导向面为能够与阀体内壁紧密贴合的圆弧形导向面。本技术的有益效果为(1)截止阀关闭时，阀瓣的导向面、密封面先后与阀体的节流平台相接触，使短时 间内介质流经密封面的流量减小，流速减慢，减小了高速介质对密封面的冲刷，有效延长了 截止阀的使用寿命。(2)蝶簧组提供的弹簧力有效克服了介质的温度变化和压力变化引起的填料松 弛，实现动态补偿密封；(3)阀瓣的导向面为能够与阀体内壁紧密贴合的圆弧形导向面，不仅避免了对截 止阀的运动结构造成冲击，还能够精确传递运动动力，实现了无冲击、无磨损的精确导向。附图说明图1为现有技术中Y型截止阀示意图；图2为本技术的Y型截止阀示意图；图3为图2节流平台部分的局部放大图；图4为图2阀瓣的A-A剖面图；图5为本技术的Y型截止阀工作示意图；图6为图2蝶簧组件部分的局部放大图。 图中，1-介质输入口，2-介质输出口，3-组件安装管道，4-阀瓣，5-阀杆，6_填料 箱，7-支架，8-手动装置，9-节流平台，10-密封面，11-导向面，12-压套，13-压板，14-第 二螺柱，15-第二螺母，16-蝶簧组，17-密封圈，18-四开环，19-第一螺柱，20-第一螺母， 21-连接板，22-填料。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术的Y型截止阀进行详细描述；如图2所示，本实施例的Y型截止阀包括阀体、阀瓣4、阀杆5、填料箱6、支架7和 手动装置8。其中，阀体包括介质输入口 1、介质输出口 2和组件安装管道3，介质输入口 1和介 质输出口 2分别连接于组件安装管道3底部的左右两侧，形成中空的开放式Y型管道，介质 输入口 1和介质输出口 2的连接处为阶梯状节流平台9，如图3所示。支架7位于组件安装管道3上方，呈“U”形，其不封口的一端与组件安装管道3相 连接，其封口的一端外部上方安装有手动装置8。支架7和组件安装管道3优选通过卡箍的 方式连接。阀瓣4、阀杆5和填料箱6位于阀体的支架7和组件安装管道3围成的空间内部。 其中，位于组件安装管道3内部底端的阀瓣4通过阀杆5与位于支架7外部上方的手动装 置8相连接，手动装置8通过控制阀杆5的上下运动控制阀瓣4的开启/闭合。所述手动 装置8为本领域公知常识。如图4所示，阀瓣4下端呈圆弧形，圆弧在阀体的介质输入口 1 一侧和介质输出口 2 —侧设有密封面10 ；阀瓣4侧面设有凸起，阀瓣4在阀体的介质输入口 1 一侧和介质输出口 2—侧的上下两端分别设有位于凸起侧面的导向面11。如图5所示， 阀门关闭时，位于介质输出口 2—侧下端的导向面11先与节流平台9接触，对流动的介质进行第一次节流；之后，阀瓣4的密封面10再与节流平台9接触完成第二次节流。二次节 流的设计使短时间内介质流经密封面10的流量减小，流速减慢，减小了高速介质对密封面 10的冲刷，有效延长了截止阀的使用寿命。填料箱6与阀杆5距离一定间隙，间隙内放置填料22，通过在在填料箱6和组件安 装管道3内壁之间设置密封圈17和四开环18进行密封。其中，密封圈17优选为柔性石墨 密封圈，起密封作用；四开环18用于承受密封圈17的密封力。作为本技术的进一步改 进，还可以在填料箱6和支架7之间设置连接板21，通过固定于连接板21上的第一螺柱19 和第一螺母20固定填料箱6。作为优选方案，本技术的Y型截止阀还包括蝶簧组组件。如图6所示，蝶簧组组件包括蝶簧组16、压板13、压套12、第二螺柱14和第二螺母 15。压套12与填料22相接触，位于填料22上方的阀杆5侧壁上；压板13与压套12相接 触，位于压套12上方的阀杆5侧壁上；第二螺柱14贯穿压板13，其下侧端头插入所述填料 箱6内；第二螺母15固定于第二螺柱14的上侧端头上；蝶簧组16位于第二螺母15下端面 和压板13上端面之间，第二螺母15的限位功能使蝶簧组16能够对压板13提供稳定的压 力，进而使压套12压紧填料22，从而有效克服了介质的温度变化和压力变化引起的填料22 松弛，实现动态补偿密封。作为本技术的进一步改进，所述阀瓣4的导向面11为能够与阀体内壁紧密贴 合的圆弧形导向面11。这种设计不仅避免了对截止阀的运动结构造成冲击，还能够精确传递运动动力， 实现了无冲击、无磨损的精确导向。权利要求1.一种Y型截止阀，包括阀体、阀瓣、阀杆(5)、填料箱(6)、支架(7)和手动装置 (8)；阀体为具有介质输入口(1)、介质输出口(2)和组件安装管道(3)的开放式中空Y型 管道，介质输入口(1)和介质输出口( 分别连接于组件安装管道C3)底部的左右两侧，介 质输入口(1)和介质输出口( 的连接处为阶梯状节流平台(9)；支架(7)位于组件安装 管道C3)上方，呈“U”形，其不封口本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种Ｙ型截止阀，包括阀体、阀瓣（４）、阀杆（５）、填料箱（６）、支架（７）和手动装置（８）；阀体为具有介质输入口（１）、介质输出口（２）和组件安装管道（３）的开放式中空Ｙ型管道，介质输入口（１）和介质输出口（２）分别连接于组件安装管道（３）底部的左右两侧，介质输入口（１）和介质输出口（２）的连接处为阶梯状节流平台（９）；支架（７）位于组件安装管道（３）上方，呈“Ｕ”形，其不封口的一端与组件安装管道（３）相连接，其封口的一端外部上方安装有手动装置（８）；阀瓣（４）、阀杆（５）和填料箱（６）位于支架（７）和组件安装管道（３）围成的空间内部，其中，位于组件安装管道（３）内部底端的阀瓣（４）通过阀杆（５）与位于支架（７）外部上方的手动装置（８）相连接，其特征在于：阀瓣（４）下端呈圆弧形，圆弧在阀体的介质输入口（１）一侧和介质输出口（２）一侧设有密封面（１０）；阀瓣（４）侧面设有凸起，阀瓣（４）在阀体的介质输入口（１）一侧和介质输出口（２）一侧的上下两端分别设有位于凸起侧面的导向面（１１）；阀门关闭时，位于介质输出口（２）一侧下端的导向面（１１）先与节流平台（９）接触，密封面（１０）后与节流平台（９）接触完成节流；填料箱（６）与阀杆（５）距离一定间隙，间隙内放置填料（２２）；通过在填料箱（６）和组件安装管道（３）内壁之间设置密封圈（１７）和四开环（１８）进行密封。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张宗列，龙云飞，杨雪华，施进伟，
申请(专利权)人：中核苏阀科技实业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]