燃烧器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种燃烧器，其包括炉膛体、安装于炉膛体上部的防火结构、安装于炉膛体内的气化帽、安装于炉膛体底部的防烧砖因在气化帽、炉膛体底部以及进风碗三者之间设置有用于控制燃油料的汽化结构，燃烧时，燃油料利用油箱内部的自然压力的作用下，驱使燃料油经过连接管进入到设置于连接管接头上的喷嘴座内部，再由喷嘴座内喷射到气化帽内部，均匀回落到气化帽内部的容腔内，当燃料油燃烧３０秒钟后，使气化帽温度高达２００度以上，燃料油喷射到容腔内即转换为气体进行燃烧，随着气化帽的温度越高，气化越完全，又因设置于炉膛体上的复数个透风孔，可通过风机不同角度送风，从而达到所述的燃料油充分燃烧，同时也使得废气排放量小和耗油料小。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

燃烧器
本技术涉及一种燃烧器，具体是一种用于燃烧清洁液体 燃料的燃烧器。
技术介绍
现有市场出现有各种各样的燃烧器，其大部分燃烧器是用于 燃烧柴油和其他燃料油，所述的燃烧器包括炉膛主体以及设置于炉膛主体侧面的进油管，该进油管孔径一般为5毫米以上。使用 时，利用风机鼓将进油管内部的油燃料吹成油雾化进行燃烧。该 燃烧方式虽然能够达到燃烧的目的，但是，由于耗油量主要靠油 阀控制，容易使得油料燃烧不完全、废气排放量大以及耗油料量 大。
技术实现思路
本技术的技术目的是为了解决上述现有技术存在的问题而 提供一种燃烧充分、废气排放量小以及耗油料小的燃烧器。为了实现上述技术问题，本技术所提供一种燃烧器，其包括 炉膛体、安装于炉膛体上部的防火结构、安装于炉膛体内的气化帽、 安装于炉膛体底部的防烧砖进风碗，气化帽、炉膛体底部以及进风碗 三者之间设置有用于控制燃油料的汽化结构。依据上述主要技术特征，所述汽化结构包括连接管、安装于连接 管一端的接头机构以及安装于连接管另一端的喷嘴机构。依据上述主要技术特征，所述接头机构包括安装于连接管外围的 接头以及安装于接头外部的固管接头。依据上述主要技术特征，所述喷嘴机构包括安装于连接管一端外 围的连接管接头、安装于连接管接头上部的喷嘴座、安装于喷嘴座上 端的匀流片、安装于匀流片上面的螺母以及安装螺母上面的喷嘴。依据上述主要技术特征，所述防火结构包括安装于炉膛体上部内 表面的高铝质黏土层以及安装于高铝质黏土层内部的防烧砖。依据上述主要技术特征，所述炉膛体外围侧壁上开设有复数个透风 孔。依据上述主要技术特征，所述气化帽是由复数容腔层叠盘旋而成的。本技术的有益技术效果因在气化帽、炉膛体底部以及进风 碗三者之间设置有用于控制燃油料的汽化结构，燃烧时，燃油料利用 油箱内部的自然压力的作用下，驱使燃料油经过连接管进入到设置于 连接管接头上的喷嘴座内部，再由喷嘴座内喷射到气化帽内部，均匀 回落到气化帽内部的容腔内，当燃料油燃烧30秒钟后，使气化帽温度高达200度以上，燃料油喷射到容腔内即转换为气体进行燃烧，随着气化帽的温度越高，气化越完全，又因设置于炉膛体上的复 数个透风孔，可通过风机不同角度送风，从而达到所述的燃料油 充分燃烧，同时也使得废气排放量小和耗油料小。以下结合附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详 细描述。附图说明图1是本技术中燃烧器的截面示意图； 图2是本技术中燃烧器的侧面示意图。具体实施方式请参考图1及图2所示，下面结合具体一种实施例来说明本实用 新型中所提供一种燃烧器，其包括炉膛体1、防火结构、气化帽2、 进风碗3以及汽化结构。所述汽化结构包括连接管4、安装于连接管4 一端的接头机构以 及安装于连接管4另一端的喷嘴机构。所述接头机构包括安装于连接 管4外围的接头5以及安装于接头5外部的固管接头6。所述喷嘴机 构包括安装于连接管4 一端外围的连接管接头7、安装于连接管接头 7上部的喷嘴座8、安装于喷嘴座8上端的匀流片9、安装于匀流片9上面的螺母10以及安装螺母10上面的喷嘴11。所述防火结构包括安装于炉膛体1上部内表面的高铝质黏土层12以及安装于高铝质黏土层12内部的防烧砖13。所述的高铝质黏土 层12为一端面带有环形截面以及中心设有通孔而构成的。所述的防 火砖13为截面为梯形的圆环体构成的。所述的炉膛体l为碗状体，该碗状体上部为圆环体，而该碗状体 的下部为带有倾斜面的圆环体；所述的炉膛体1下部外围侧壁上开设 有复数个透气孔15。所述的气化帽2为柱形体，其内部设置有复数 个容腔21，该容腔21成层叠盘旋排列而成的，该外围的容腔21的 侧壁开设有通风孔22。所述的进风碗3为带有阶梯的圆环体，在该 圆环体的底部设置有用于放置的底座环。所述的炉膛体1上部的内表面安装有高铝质黏土层12，该高铝 质黏土层12的内表安装有防火砖13，所述的进风碗3的上端安装于 设置于炉膛体l外围的凹槽内部，炉膛体1底部安装有气化帽2，该 气化帽2安置于炉膛体1中心位置。所述的连接管4的一端置于进风 碗3的外部，而连接管4的另一端置于进风碗3内部。位于进风碗3 外围的连接管4上安置有接头5，该接头5的外面安置有固管接头6， 位于进风碗3内部的连接管4上安装有连接管接头7，该连接管接头 7上面安装有喷嘴座8，该喷嘴座8安装有匀流片9，该匀流片9安 装有螺母IO，该螺母IO上面安装有喷嘴11，该喷嘴ll置于气化帽 2内部。燃烧时，燃油料利用油箱内部的自然压力的作用下，驱使燃料油经过连接管4进入到设置于连接管接头7上的喷嘴座8内部，再由喷 嘴座8内喷射到气化帽2内部，均匀回落到气化帽2内部的容腔21 内，当燃料油燃烧30秒钟后，使气化帽2温度高达200度以上，燃 料油喷射到容腔21内即转换为气体进行燃烧，随着气化帽的温度 越髙，气化越完全，又因设置于炉膛体1上的复数个透风孔15, 可通过风机不同角度送风，从而达到所述的燃料油充分燃烧，同 时也使得废气排放量小和耗油料小。基于上述这种燃烧方式使得燃料油的几乎转化为气体所述 的气体主要为氢气(H2)，燃烧十分充分，耗油量由0. 7皿的油嘴 和油阀双重控制，热效率在70% 95%，大大降低了油耗和废气的排 放。权利要求1、一种燃烧器，其包括炉膛体、安装于炉膛体上部的防火结构、安装于炉膛体内的气化帽、安装于炉膛体底部的防烧砖进风碗，其特征在于气化帽、炉膛体底部以及进风碗三者之间设置有用于控制燃油料的汽化结构。2、 根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于所述汽化结构 包括连接管、安装于连接管一端的接头机构以及安装于连接管另一端 的喷嘴机构。3、 根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于所述接头机构 包括安装于连接管外围的接头以及安装于接头外部的固管接头。4、 根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于所述喷嘴机构 包括安装于连接管一端外围的连接管接头、安装于连接管接头上部的 喷嘴座、安装于喷嘴座上端的匀流片、安装于匀流片上面的螺母以及 安装螺母上面的喷嘴。5、 根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于所述防火结构包 括安装于炉膛体上部内表面的高铝质黏土层以及安装于高铝质黏土 层内部的防烧砖。6、 根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于所述炉膛体外围 侧壁上开设有复数个透风孔。7、 根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于所述气化帽是由 复数容腔层叠盘旋而成的。专利摘要本技术涉及一种燃烧器，其包括炉膛体、安装于炉膛体上部的防火结构、安装于炉膛体内的气化帽、安装于炉膛体底部的防烧砖因在气化帽、炉膛体底部以及进风碗三者之间设置有用于控制燃油料的汽化结构，燃烧时，燃油料利用油箱内部的自然压力的作用下，驱使燃料油经过连接管进入到设置于连接管接头上的喷嘴座内部，再由喷嘴座内喷射到气化帽内部，均匀回落到气化帽内部的容腔内，当燃料油燃烧30秒钟后，使气化帽温度高达200度以上，燃料油喷射到容腔内即转换为气体进行燃烧，随着气化帽的温度越高，气化越完全，又因设置于炉膛体上的复数个透风孔，可通过风机不同角度送风，从而达到所述的燃料油充分燃烧，同时也使得废气排放量小和耗油料小。文档编号F23D11/36GK201322296SQ200820202960本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃烧器，其包括炉膛体、安装于炉膛体上部的防火结构、安装于炉膛体内的气化帽、安装于炉膛体底部的防烧砖进风碗，其特征在于：气化帽、炉膛体底部以及进风碗三者之间设置有用于控制燃油料的汽化结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周福林，
申请(专利权)人：周福林，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]