本实用新型专利技术公开了一种燃烧器，包括炉头、分火器及与分火器配合的中心火盖和环形火盖，炉头、分火器和环形火盖围成一相通的气体混合腔，环形火盖的外侧壁上周向设有多个通孔，环形火盖的内侧壁上周向设有多个贯通内侧壁的凹槽，通孔位置与凹槽位置具有高度差。本实用新型专利技术结构简单，使用成本低，实现了中环火的完全燃烧，提高了燃烧效率，减少了NOx、CO的排放量。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于家用炉灶领域，具体涉及炉灶的燃烧器。
技术介绍
现有的具有三环火力的燃烧器在工作时，由于二次空气补充困难，其中环火很难实现完全燃烧，从而会产生大量的氮氧化物，氮氧化物对人体的危害较大，因此提高燃烧性能和燃烧能效，使得中环火充分燃烧，以降低NOx、CO的排放十分必要。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种实现中环火充分燃烧，提高燃烧效率的燃烧器。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种燃烧器，包括炉头、分火器及与分火器配合的中心火盖和环形火盖，炉头、分火器和环形火盖围成一相通的气体混合腔，环形火盖的外侧壁上周向设有多个通孔，环形火盖的内侧壁上周向设有多个贯通内侧壁的凹槽，通孔位置与凹槽位置具有高度差。环形火盖内外壁的通孔和凹槽具有明显的阶梯高度差，使其燃烧过程中从不同空间补充二次空气，避免发生冲突，使环形火盖内侧火(即中环火)充分燃烧，提高燃烧效率。进一步的，凹槽包括深度为hi的第一凹槽和深度为h2的第二凹槽，hi < h2。进一步增加补充空气的空间层次，提高燃烧效率。进一步的，hi < (1/2)h2。第一凹槽与第二凹槽之间深度差距大使得二次空气补充效果更加理想。进一步的，每一个第一凹槽与两个第二凹槽组成一组沿环形火盖内侧壁重复排列。重复均匀布设第一凹槽和第二凹槽使火焰均匀，烹饪效果好。进一步的，凹槽的槽宽为1.5-2mm。凹槽的宽度适中，使得燃烧器的热量集中，进而促进中环火充分燃烧，火焰清晰。进一步的，凹槽倾斜贯通所述环形火盖内侧壁，凹槽中心线与穿过该凹槽中心点的径向线夹角为α，25°彡α彡45°，相邻两凹槽中心线之间的夹角为β，7.5° ^ β ^8.5°。凹槽呈上述角度范围设置，可进一步促进环形火盖内侧火焰的充分燃执/9ti ο进一步的，32°彡 α 彡 45。。进一步的，通孔的出口位置高于凹槽的位置。设计环形火盖外侧火从高空间补充空气，环形火盖内侧火从低空间补充空气，实现其燃烧过程中从不同空间补充二次空气，避免冲突，提高燃烧效率。进一步的，通孔包括孔径为dl的第一通孔、孔径为d2的第二通孔和孔径为d3的第三通孔，dl < d2 < d3。在环形火盖外侧设计多孔径通孔，增加补充空气的层次，提高燃烧效率。进一步的，分火器侧壁和底面上设有二次空气补充通道。增加了二次空气进入的通道，进而增加了空气的补充量，使得燃烧更加充分。本技术的有益效果是，通过在环形火盖内外壁不同高度位置上设置补充空气的通孔和凹槽，使其燃烧过程中从不同空间补充二次空气，避免发生冲突，从而使环形火盖内侧火(即中环火)充分燃烧，提高燃烧效率。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的俯视结构示意图。图3为本技术的剖视结构示意图。图4为环形火盖的剖视结构示意图。图5为环形火盖的立体结构示意图。【具体实施方式】为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。参照图1、图2和图3所示，燃烧器包括炉头1、连接在炉头I上的分火器2、设置在分火器2中心的中心火盖3及设置在分火器2外环的环形火盖4，炉头1、分火器2和环形火盖4围成了一个连通的气体混合腔，环形火盖4的外侧壁上沿着周向均匀布设有多个通孔5，环形火盖4的内侧壁上沿着周向均匀布设有多个凹槽6，该凹槽6贯穿环形火盖4的内侧壁，通孔5的位置与凹槽6的位置存在明显的高度差。通孔5的位置高于凹槽6的位置，反之亦可。凹槽6的槽宽为1.5-2mm，包括第一凹槽61和第二凹槽62，第一凹槽61的深度为hi，第二凹槽62的深度为h2，hi小于h2，本实施例中第一凹槽61的深度小于二分之一第二凹槽62的深度。一个第一凹槽61和两个第二凹槽62组成一组，多组凹槽重复均匀排列在环形火盖4的内侧壁上。参照图4、图5所示，环形火盖4内侧壁沿圆周方向上均匀排列有多组凹槽6，该凹槽6的中心线与穿过凹槽6中心点的径向线存在夹角α，该夹角α大于等于25°小于等于45°，进一步优选该夹角α大于等于32°小于等于45°。两个相邻凹槽6中心线之间存在夹角β，该夹角β大于等于7.5°小于等于8.5°。环形火盖4的外侧壁上周向均匀重复分布有若干组通孔5，每组通孔5包括若干个孔径为dl的第一通孔51、若干个孔径为d2的第二通孔52和若干个孔径为d3的第三通孔53，且dl小于d2小于d3，于本实施例中每组通孔5包括三个孔径为dl的第一通孔51，三个孔径为d2的第二通孔52和两个孔径为d3的第三通孔53，相邻的第三通孔53之间设有一个第一通孔51，第三通孔53与第二通孔52之间设有一个第一通孔51。分火器2的侧壁和底面上还设有二次空气补充通道21。上述【具体实施方式】用来解释说明本技术，而不是对本技术进行限制，在本技术的精神和权利要求的保护范围内，对本技术作出的任何修改和改变，都落入本技术的保护范围。【主权项】1.燃烧器，包括炉头(1)、分火器(2)及与分火器(2)配合的中心火盖(3)和环形火盖(4)，所述炉头(1)、分火器(2)和环形火盖(4)围成一相通的气体混合腔，其特征在于:所述环形火盖(4)的外侧壁上周向设有多个通孔(5)，环形火盖(4)的内侧壁上周向设有多个贯通内侧壁的凹槽(6)，所述通孔(5)位置与凹槽(6)位置具有高度差。2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于:所述凹槽(6)包括深度为hi的第一凹槽(61)和深度为h2的第二凹槽￠2)，hi < h2。3.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于:hl< (l/2)h204.根据权利要求2或3所述的燃烧器，其特征在于:每一个第一凹槽￠1)与两个第二凹槽￠2)组成一组沿环形火盖(4)内侧壁重复排列。5.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于:所述凹槽￠)的槽宽为1.5-2_。6.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于:所述凹槽(6)倾斜贯通所述环形火盖(4)内侧壁，凹槽(6)中心线与穿过该凹槽(6)中心点的径向线夹角为α，25°彡α彡45°，相邻两凹槽(6)中心线之间的夹角为β，7.5°彡β彡8.5°。7.据权利要求6所述的燃烧器，其特征在于:32°< α <45°。8.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于:所述通孔(5)的位置高于凹槽(6)的位置。9.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于:所述通孔(5)包括孔径为dl的第一通孔(51)、孔径为d2的第二通孔(52)和孔径为d3的第三通孔(53)，dl < d2 < d3。10.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于:所述分火器(2)侧壁和底面上设有二次空气补充通道(21)。【专利摘要】本技术公开了一种燃烧器，包括炉头、分火器及与分火器配合的中心火盖和环形火盖，炉头、分火器和环形火盖围成一相通的气体混本文档来自技高网...
【技术保护点】
燃烧器，包括炉头(1)、分火器(2)及与分火器(2)配合的中心火盖(3)和环形火盖(4)，所述炉头(1)、分火器(2)和环形火盖(4)围成一相通的气体混合腔，其特征在于：所述环形火盖(4)的外侧壁上周向设有多个通孔(5)，环形火盖(4)的内侧壁上周向设有多个贯通内侧壁的凹槽(6)，所述通孔(5)位置与凹槽(6)位置具有高度差。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王孟君，楼国进，
申请(专利权)人：浙江苏泊尔家电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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