油泵专用电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油泵专用电机，包括由电机壳体、后端 盖和前端盖组成的电机外壳和安装于电机外壳内的转子，前端盖的 外侧延伸成一用于固定油泵的法兰，与其匹配的油泵直接固定在电 机的法兰上，安装后电机输出轴和油泵输入轴自然对准，装配简单、 方便，不需要专业人员安装和调试，安装后电机和油泵连为一体， 不会发生摇摆或移位，运转平稳、噪音低、发热量少，为了方便连 接，可使电机输出轴的末端位于法兰内部，在电机输出轴的末端设 置供油泵输入轴插入的插接孔，并在插接孔内壁设置一定位槽，对 应地油泵输入轴上设置可嵌于定位槽内的定位凸起，以减少安装所 需要的空间，节省了成本，在性价比方面具有很强的竞争力。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电机，特别是一种油泵专用电机。
技术介绍
目前的油泵电机为外轴式，参照图l，电机输出轴9并一端伸出 电机外壳2外，然后通过联轴器3、油泵马达座4与油泵输入轴1 相连，由于联轴器3和油泵马达座4的存在使得所需要的安装空间 大、生产成本卨，而且在装配时，必须保证电机输出轴l和油泵输 入轴同轴心，这需要专业的人员安装和调试，安装过程较为复杂， 并且在使用过程中，常常发生电机或油泵摇摆或移位，不能确保机 输出轴l和油泵输入轴同轴的同轴心，运转不平稳、噪音高、发热
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种结构简单、安 装方便、运转平稳的油泵专用电机。本技术解决其技术问题所釆用的技术方案是 一种油泵专用电机，包括由电机壳体、分别安装于电机壳体两端后端盖和前端盖组成的电机外壳和安装于电机外壳内的转子，所 述转子连接有电机输出轴，所述前端盖设置有供电机输出轴穿过的 电机轴孔，所述前端盖的外侧延伸成一用于固定油泵的法兰。作为本技术的进一步改进，所述电机输出轴的末端位于法兰内部；所述电机输出轴的末端设置有供油泵输入轴插入的插接孔; 所述插接孔内壁设置有一定位槽，对应地油泵输入轴上设置有可嵌 于定位槽内的定位凸起。作为本技术的更进一步改进，所述电机输出轴对应于插接 孔的位置设置有连通插接孔的螺孔；法兰对应于螺孔的位置设置有 通孔。本技术的有益效果是本技术电机前端盖的外侧延伸 成一用于固定油泵的法兰，与其匹配的油泵直接固定在电机的法兰 上，安装后电机输出轴和油泵输入轴自然对准，装配简单、方便， 不需要专业人员安装和调试，安装后电机和油泵连为一体，不会发 生摇摆或移位，运转平稳、噪音低、发热量少，为了方便连接，可 使电机输出轴的末端位于法兰内部，在电机输出轴的末端设置供油 泵输入轴插入的插接孔，并在插接孔内壁设置一定位槽，对应地油 泵输入轴上设置可嵌于定位槽内的定位凸起，使电机输出轴和油泵 输入轴同步转动，形成内轴式结构，以减少安装所需要的空间，同 时省掉了联轴器和油泵马达座，节省了成本，在性价比方面具有很 强的竞争力。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是目前的电机与油泵连接示意图2是本技术的电机与油泵连接示意图3是本技术电机与油泵的分解示意图4是本技术电机与油泵连接的仰视图； 图5是图3中A-A方向的局部剖视图； 图6是与本技术的电机匹配的油泵示意图； 图7是本技术电机示意图。具体实施方式参照图2至图7， 一种油泵专用电机，包括由电机壳体6、分别 安装于电机壳体6两端的后端盖7和前端盖8组成的电机外壳和安 装于电机外壳内的转子，电机壳体6的底部设置有底座16，底座16 安装有避震胶17，所述转子连接有电机输出轴9，所述前端盖8设 置有供电机输出轴9穿过的电机轴孔，所述前端盖8的外侧延伸成 一用于固定油泵5的法兰10，与其匹配的油泵直接固定在电机的法 兰10上，安装后电机输出轴9和油泵输入轴1自然对准，装配简单、 方便，不需要争业人员安装和调试，安装后电机和油泵连为一体， 不会发生摇摆或移位，运转平稳、噪音低、发热量少。为了方便安装，本技术的电机输出轴9的末端位于法兰10 内部；所述电机输出轴9的末端设置有供油泵输入轴1插入的插接孔ll，为了保证机输出轴9与油泵输入轴的同步转动，该接孔ll在结构上可以设置成多边形或椭圆形，对应地油泵输入轴1也设置 成与其匹配的多边形或椭圆形，在本实施例中接孔11和油泵输入轴为圆柱形，并在插接孔11内壁设置有一定位槽12，对应地油泵输入 轴上设置有可嵌于定位槽12内的定位凸起13。为了更进一歩增强连接的可靠性，所述电机输出轴9对应于插 接孔11的位置设置有连通插接孔11的螺孔14;法兰10对应于螺孔 14的位置设置有通孔15，安装后通过通孔15在螺孔14内安装一螺 丝，使螺丝的前端顶靠在油泵输入轴上。本技术的油泵电机和油泵的连接方式形成内轴式结构，以 减少安装所需要的空间，同时省掉了联轴器和油泵马达座，节省了 成本，在性价比方面具有很强的竞争力。权利要求1、一种油泵专用电机，包括由电机壳体(6)、分别安装于电机壳体(6)两端后端盖(7)和前端盖(8)组成的电机外壳和安装于电机外壳内的转子，所述转子连接有电机输出轴(9)，所述前端盖(8)设置有供电机输出轴(9)穿过的电机轴孔，其特征在于所述前端盖(8)的外侧延伸成一用于固定油泵的法兰(10)。2、 根据权利要求l所述的油泵专用电机，其特征在于所述电机输出 轴(9)的末端位于法兰(10)内部；所述电机输出轴(9)的末 端设置有供油泵输入轴插入的插接孔(11)。3、 根据权利要求2所述的油泵专用电机，其特征在于所述插接孔(11)内壁设置有一定位槽(12)，对应地油泵输入轴上设置有可 嵌于定位槽(12)内的定位凸起(13)。4、 根据权利要求2或3所述的油泵专用电机，其特征在于所述电机 输出轴(9)对应于插接孔(11)的位置设置有连通插接孔(11) 的螺孔(14);法兰(10)对应于螺孔(14)的位置设置有通孔(15)。专利摘要本技术公开了一种油泵专用电机，包括由电机壳体、后端盖和前端盖组成的电机外壳和安装于电机外壳内的转子，前端盖的外侧延伸成一用于固定油泵的法兰，与其匹配的油泵直接固定在电机的法兰上，安装后电机输出轴和油泵输入轴自然对准，装配简单、方便，不需要专业人员安装和调试，安装后电机和油泵连为一体，不会发生摇摆或移位，运转平稳、噪音低、发热量少，为了方便连接，可使电机输出轴的末端位于法兰内部，在电机输出轴的末端设置供油泵输入轴插入的插接孔，并在插接孔内壁设置一定位槽，对应地油泵输入轴上设置可嵌于定位槽内的定位凸起，以减少安装所需要的空间，节省了成本，在性价比方面具有很强的竞争力。文档编号H02K7/14GK201294417SQ20082020182公开日2009年8月19日 申请日期2008年10月13日 优先权日2008年10月13日专利技术者侯培善, 冯光存, 刘国栋, 孙佩义, 李治湘, 珑 杨, 黄文辉 申请人:中山力劲机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油泵专用电机，包括由电机壳体（６）、分别安装于电机壳体（６）两端后端盖（７）和前端盖（８）组成的电机外壳和安装于电机外壳内的转子，所述转子连接有电机输出轴（９），所述前端盖（８）设置有供电机输出轴（９）穿过的电机轴孔，其特征在于所述前端盖（８）的外侧延伸成一用于固定油泵的法兰（１０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙佩义，刘国栋，李治湘，侯培善，黄文辉，杨珑，冯光存，
申请(专利权)人：孙佩义，刘国栋，李治湘，侯培善，黄文辉，杨珑，冯光存，
类型：实用新型
国别省市：44