萘法固相氧化塔氧化制备1,4-萘醌的方法技术

萘法固相氧化塔氧化制备１，４－萘醌的方法，涉及制备１，４－萘醌的工业方法。在氧化塔内通入萘、空气、催化剂钒，氧化塔内温度升至３４０℃±５℃，经反应得到中间产品Ａ；将中间产品Ａ去除ＣＯ↓［２］、ＣＯ、Ｈ↓［２］Ｏ，得到中间产品Ｂ；将中间产品Ｂ和苯酐、苯醌、Ｈ↓［２］Ｏ、萘以１００∶６０∶３０∶５∶５的比例混合，制得中间产品Ｃ；将中间产品Ｃ过滤、分离，制得萘醌水溶液；将萘醌水溶液在８０℃、真空度为０．９Ｐａ的条件下干燥，制得固态１，４萘醌。本发明专利技术较“固定床”法设备投入少，生产工艺易于控制，其中，少量循环水和溶剂可回收套用，产品纯度较高，可以满足国内市场的需要。

【技术实现步骤摘要】
,4－萘醌的方法
本专利技术涉及制备1，4-萘醌的工业方法。
技术介绍
1，4-萘醌是重要的有机中间体，主要用作染料、农药、医药、环氧树脂、橡胶、感光材料、有机颜料、热敏记录材料等精细化工产品，原料和煤气脱流剂，木材制浆，促进剂的原料。而目前一种“固定床”生产方法，由于设备投入较大，不易控制而未能在工业化生产上得到实施，因此，目前，其国内生产企业主要依靠少数几个国家进口，我国的年需求量呈快速增长的态势，依靠进口，极大地限制了后道生产产品的成本降低的可能性。
技术实现思路
本专利技术目的在于专利技术一种易于工业化生产的，4-萘醌的方法。本专利技术的特点是a、在氧化塔内通入45～55kg/小时萘、1800升/小时空气、2吨/小时催化剂钒，氧化塔内温度升至340℃±5℃，经反应得到中间产品A；b、将中间产品A去除CO2、CO、H2O，得到中间产品B；c、将中间产品B和苯酐、苯醌、H2O、萘以100∶60∶30∶5∶5的比例混合，制得中间产品C； d、将中间产品C过滤、分离，制得萘醌水溶液；e、将萘醌水溶液在80℃、真空度为0.9Pa的条件下干燥，制得固态1，4萘醌。本专利技术较“固定床”法设备投入少，生产工艺易于控制，其中，少量循环水和溶剂可回收套用，产品纯度较高，可以满足国内市场的需要。具体实施例向氧化塔内每小时通入45～55kg精萘、1800升空气、2吨催化剂钒，控制氧化塔内温度升至340℃±5℃，将氧化塔与一捕集器以管道连通，通过捕集器去除反应生成的CO2、CO、H2O，得到中间产品B。将中间产品B和苯酐、苯醌、H2O、萘混合，其中，比例为100∶60∶30∶5∶5，反应后，得到中间产品C。将C以有油无水法过滤、分离，得湿料1，4-萘醌。将湿料1，4-萘醌通入真空度为0.9Pa、温度为80℃的干燥器内，干燥时间8小时，制得固态物质，即1，4-萘醌，其分子式C10H6O2，分子量Mr＝158.16，熔点为128.5℃。权利要求1.，4-萘醌的方法，其特征在于a、在氧化塔内通入45～55kg/小时萘、1800升/小时空气、2吨/小时催化剂钒，氧化塔内温度升至340℃±5℃，经反应得到中间产品A；b、将中间产品A去除CO2、CO、H2O，得到中间产品B；c、将中间产品B和苯酐、苯醌、H2O、萘以100∶60∶30∶5∶5的比例混合，制得中间产品C；d、将中间产品C过滤、分离，制得萘醌水溶液；e、将萘醌水溶液在80℃、真空度为0.9Pa的条件下干燥，制得固态1，4萘醌。全文摘要，4－萘醌的方法，涉及制备1，4－萘醌的工业方法。在氧化塔内通入萘、空气、催化剂钒，氧化塔内温度升至340℃±5℃，经反应得到中间产品A；将中间产品A去除CO文档编号C07C50/00GK1629118SQ20041006499公开日2005年6月22日 申请日期2004年10月13日 优先权日2004年10月13日专利技术者刘顺成 申请人:刘顺成本文档来自技高网...

【技术保护点】
萘法固相氧化塔氧化制备１，４－萘醌的方法，其特征在于：ａ、在氧化塔内通入４５～５５ｋｇ／小时萘、１８００升／小时空气、２吨／小时催化剂钒，氧化塔内温度升至３４０℃±５℃，经反应得到中间产品Ａ；ｂ、将中间产品Ａ去除ＣＯ↓［２］ 、ＣＯ、Ｈ↓［２］Ｏ，得到中间产品Ｂ；ｃ、将中间产品Ｂ和苯酐、苯醌、Ｈ↓［２］Ｏ、萘以１００∶６０∶３０∶５∶５的比例混合，制得中间产品Ｃ；ｄ、将中间产品Ｃ过滤、分离，制得萘醌水溶液；ｅ、将萘醌水溶液在８０℃、真空度 为０．９Ｐａ的条件下干燥，制得固态１，４萘醌。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘顺成，
申请(专利权)人：刘顺成，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]