一种组合式高效生石灰消化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种组合式高效生石灰消化装置，包括前机架和后机架，所述前机架上设有初级粗颗粒消化区，初级粗颗粒消化区的初级颗粒进料口上设有生石灰储仓及变频锁气器，初级粗颗粒消化区内设有第一纵向搅拌组件，所述后机架上设有次级消化区和完全消化区，次级消化区前部的次级进料口连接初级粗颗粒消化区的初级出料口，次级消化区后部的次级出料口连接完全消化区的末级进料口，完全消化区的后部设有末级出料口，末级出料口连接脱硫反应器，所述次级消化区和完全消化区内分别设有第二横向搅拌组件和第三横向搅拌组件，所述初级粗颗粒消化区的上方设有第一喷水装置，次级消化区的上方设有第二喷水装置。本实用新型专利技术既能够避免装置内部结垢、堵塞，能消化活性较差的生石灰，又能提高消化效率及任意控制物料的加入量，同时可以减小系统占地，提高系统的稳定性，降低系统投资及运行成本，可省去一级生石灰螺旋输送机和去除乏汽的布袋除尘器。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种组合式高效生石灰消化装置
本技术涉及烟气脱硫领域，尤其涉及烟气脱硫中所采用的组合式高效生石灰 消化装置。技术背景现有的干法烟气脱硫用干粉脱硫剂通常采用蒸汽流化方式或机械搅拌方式来把 生石灰消化成熟石灰来制取；蒸汽流化方式进行石灰消化是通过在消化塔内输入蒸汽使生 石灰消化，消化塔出口灰气混合物通过分离装置把粗颗粒循环进入消化塔继续消化，合格 品入成品仓待用。机械搅拌方式进行石灰消化是在搅拌机中加水使生石灰与水混合消化来 制取。蒸汽流化方法制取熟石灰的缺点1)产生的乏汽较多；幻蒸汽耗量大；幻生成的 消石灰颗粒均勻性较差，需要进行分选处理。传统的机械搅拌方式制取熟石灰缺点1)只在一级搅拌器中加水，加水控制需很 精确，如石灰品质较差时，反应所需总水量只加入一级搅拌器，来不及反应的水将使石灰结 块堵塞搅拌器，蒸发的水份导致排气系统堵结；幻上下级搅拌器之间用管道连接，在物料 流动时易堵塞；幻成品需中间仓存贮易失活，输送时易堵塞管道。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有技术中存在的问题，提出一种组合式高效生 石灰消化装置，既能够避免内部结垢、堵塞，又能够提高消化效率，并降低投资及运行成本。为实现上述目的，本技术专利提出了 一种组合式高效生石灰消化装置，包括 前机架和后机架，所述前机架上设有初级粗颗粒消化区，初级粗颗粒消化区的初级颗粒进 料口上设有生石灰储仓，初级粗颗粒消化区内设有第一纵向搅拌组件，所述后机架上设有 次级消化区和完全消化区，次级消化区前部的次级进料口连接初级粗颗粒消化区的初级出 料口，次级消化区后部的次级出料口连接完全消化区的末级进料口，完全消化区的后部设 有末级出料口，末级出料口连接脱硫反应器，所述次级消化区和完全消化区内分别设有第 二横向搅拌组件和第三横向搅拌组件，所述初级粗颗粒消化区的上方设有第一喷水装置， 次级消化区的上方设有第二喷水装置。作为优选，所述第一纵向搅拌组件包括纵向布置的第一轴，所述第一轴上分布有 第一叶片和第二叶片，所述第一叶片与第一轴的轴向夹角α在25 35°，第二叶片沿轴向 等距螺旋分布，该结构更合理，搅拌效果更佳。作为优选，所述初级粗颗粒消化区的末端、次级消化区的末端和完全消化区的末端分别设有第一溢流板、第二溢流板、第三溢流板。作为优选，所述次级消化区与完全消化区的容积比为4 6，初级粗颗粒消化区的 容积是次级消化区的容积的1/2 2/3，该结构更合理，搅拌效果更佳。作为优选，所述第一纵向搅拌组件连接到第一驱动装置，第二横向搅拌组件和第三横向搅拌组件连接到第二驱动装置，结构简单，动力好。 作为优选，所述生石灰储仓下还设有变频锁气器，任意控制物料的加入量，控制灵活。作为优选，所述第一喷水装置下设3只喷嘴，两相邻喷嘴之间的间距M N在 0. 3 0. 5，可根据物料的情况任意关闭其中的一只或两只喷嘴，使得其喷雾效果更好，消 化更充分。作为优选，所述初级粗颗粒消化区、次级消化区和完全消化区的底部均设有压缩 空气吹扫装置，保证停机时清空设备内的物料。作为优选，所述完全消化区的出料口直接与脱硫反应器连接，因其负压效应确保 物料各级消化生成的乏汽直接排入脱硫反应器内。本技术专利的有益效果本技术既能够避免装置内部结垢、堵塞，能消化 活性较差的生石灰，又能提高消化效率，同时可以减小系统占地，提高系统的稳定性，降低 系统投资及运行成本，可省去一级生石灰螺旋输送机和去除乏汽的布袋除尘器。附图说明图1是本技术一种组合式高效生石灰消化装置的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图。具体实施方式如图1、2所示，一种组合式高效生石灰消化装置，包括前机架4和后机架22，所述 前机架4上设有初级粗颗粒消化区3，初级粗颗粒消化区3的初级颗粒进料口 1上设有生石 灰储仓30，初级粗颗粒消化区3内设有第一纵向搅拌组件，所述后机架22上设有次级消化 区21和完全消化区20，次级消化区21前部的次级进料口 10设在初级粗颗粒消化区3的初 级出料口 9后部，完全消化区20的后部设有末级出料口 12，所述次级消化区21和完全消化 区20内分别设有第二横向搅拌组件和第三横向搅拌组件，所述初级粗颗粒消化区3的上方 设有第一喷水装置2，次级消化区21的上方设有第二喷水装置11。所述第一纵向搅拌组件包括纵向布置的第一轴7，所述第一轴7上分布有第一叶 片5和第二叶片6，所述第一叶片5与第一轴7的轴向夹角α在25 35°，第二叶片6沿 轴向等距螺旋分布。所述第二横向搅拌组件包括横向布置的第二轴17和分布在第二轴17 上的第一叶轮18，第一叶轮18轴向等距对称布置。所述第三横向搅拌组件包括横向布置的 第三轴14和分布在第三轴14上的第二叶轮15，第二叶轮15轴向等距螺旋布置。该结构更 合理，搅拌效果更佳。所述初级粗颗粒消化区3的末端、次级消化区21的末端和完全消化区20的末端 分别设有第一溢流板8、第二溢流板16、第三溢流板13。所述次级消化区21与完全消化区 20的容积比为4 6，初级粗颗粒消化区3的容积是次级消化区21的容积的1/2 2/3，该 结构更合理，搅拌效果更佳。所述第一纵向搅拌组件连接到第一驱动装置27，第二横向搅拌 组件和第三横向搅拌组件连接到第二驱动装置23，结构简单，动力好。所述生石灰储仓30 内设有自动称量给料装置29，自动计量，精确控制。所述第一喷水装置2下设3只喷嘴，两 相邻喷嘴之间的间距M N在0. 3 0. 5，在次级消化区顶部横向布置1 3套第二喷水装置11，喷水效果好，消化更充分。所述初级粗颗粒消化区3、次级消化区21和完全消化区 20的底部均设有压缩空气吹扫装置19，保证停机时清空设备内的物料。物料在三个消化区的总停留时间在20 40min，整个装置在自动称量给料装置四 后纵向设初级颗粒进料口 1、初级出料口 9、次级进料口 10、末级出料口 12，物料从初级进料 口 1进入后通过溢流的方式从初级出料口 9排出至次级进料口 10，再通过溢流的方式从末 级出料口 12排出，末级出料口 12直接与烟气吸收塔观相连，消化后的成品及水蒸汽直接 进入净化系统，进行烟气净化；初级粗颗粒消化区3由第一驱动装置27驱动；次级消化区 21和完全消化区20由第二驱动装置23驱动，其间由链轮MJ6及链条25传递动力。本装置能消化不同活性的生石灰，并且运行稳定，不堵塞，占地小且布置灵活，在 半干法烟气处理系统中有很好的适应性，主要表现在通过向初级粗颗粒消化区3和次级 消化区21分别加水及调整各喷嘴流量，使水分配更均勻，使石灰不易在设备中结垢；完全 消化区出料口直接连接烟气净化系统，消化时产生的蒸汽直接排入净化系统，不用设专门 的排气装置；采用三级消化，物料停留时间长；物料在相邻消化区间实现自然溢流，不会发 生堵塞；初级粗颗粒消化区3中的叶片具有破碎功能，物料不会结块及相对较粗生石灰也 能很好的消化；消化生成的消石灰可直接进入烟气净化系统，没有活性损失；停运时可进 行压缩空气的吹扫清理，防止物料堆积结块，影响启动；初级颗粒消化区3可根据场地调整 角度β ；初级颗粒消化区3具有轴向输送物料的功能，可节省一级螺旋输送机。上述实施例是对本技术的说明，不是对本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种组合式高效生石灰消化装置，其特征在于：包括前机架和后机架，所述前机架上设有初级粗颗粒消化区，初级粗颗粒消化区的初级颗粒进料口上设有生石灰储仓，初级粗颗粒消化区内设有第一纵向搅拌组件，所述后机架上设有次级消化区和完全消化区，次级消化区前部的次级进料口连接初级粗颗粒消化区的初级出料口，次级消化区后部的次级出料口连接完全消化区的末级进料口，完全消化区的后部设有末级出料口，末级出料口连接脱硫反应器，所述次级消化区和完全消化区内分别设有第二横向搅拌组件和第三横向搅拌组件，所述初级粗颗粒消化区的上方设有第一喷水装置，次级消化区的上方设有第二喷水装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王少权，方培根，陈楼阳，李文勇，葛介龙，斯洪良，顾亚萍，赵亮，
申请(专利权)人：浙江菲达脱硫工程有限公司，浙江菲达环保科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]