机床控制柜的安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机床控制柜的安装结构，其在控制柜的上方设置横杆，横杆的中部通过铰接装置铰接于支座上，形成可上下摆动的杠杆，支座可水平转动的铰接在机床上，横杆的一端通过吊臂连接控制柜，横杆的另一端安装有用以平衡的配重。其结合摆动横杆和转动支座，可使在一定范围内调整控制柜的位置和高低，可使控制柜能适应操作者位置的变化，操作更加放便、人性化，可适应机床向大型重型化发展的需要。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及龙门铣床、龙门磨床等大型机床的控制柜的安装结构。
技术介绍
目前，机床的控制柜通常都是固定式或落地式，直接固定安装在机床的一侧或者 以置于机床一侧，其控制柜的高低、位置固定、不能调节，不能根据操作的位置、高度适应性 调整，不人性化。特别对于现在的机床向大型重型化发展，其工作台也相应的增长增宽，要 求加工的工件在尺寸上也越来越大，在不同位置装夹及对刀都会远远超出操作者原有的操 作领域，落地式或固定式的控制柜显得尤为笨拙，给操作带来了不便。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺陷，提供一种机床控制柜位置可方便调节的机 床控制柜的安装结构，以使机床的控制操作更加人性化，适应机床向大型重型化发展的需要。本技术所述的机床控制柜的安装结构，其在控制柜的上方设置横杆，横杆的 中部通过铰接装置铰接于支座上，形成可上下摆动的杠杆，支座可水平转动的铰接在机床 上，横杆的一端通过吊臂连接控制柜，横杆的另一端安装有用以平衡的配重。本技术所述的机床控制柜的安装结构，控制柜通过吊臂安装在横杆的一端， 横杆与支座铰接，以支座为支点形成可上下摆动的杠杆结构，通过摆动横杆，横杆一端通过 吊臂悬挂的控制柜可跟随上下摆动。同时，支座可水平转动的铰接在机床上，可相对机床水 平转动，水平转动支座，横杆可载控制柜绕支座转动。结合摆动横杆和转动支座，可在一定 范围内调整控制柜的位置和高低，可使控制柜能适应操作者位置的变化，操作更加放便、 人性化，可适应机床向大型重型化发展的需要。附图说明图1为机床控制柜安装结构的分解示意图；图2为横杆吊臂与横杆连接结构示意图；图3为支座与支撑座的装配示意图；图4为图3的A-A向剖视图；图5为图3的C-C向剖视图；图6为控制柜与吊臂间的连接结构示意图；图7为图6取出控制柜及吊臂后的分解示意图。具体实施方式机床控制柜的安装结构，如图1，机床位于控制柜1上方的机架上设置有横杆2，横 杆中部固定有旋转支架3，旋转支架3通过转轴4与支座5铰接，支座5底端为圆柱形插于固定在机架上的筒状支撑座6内，间隙配合，可在支撑座6内水平转动。横杆2在铰接处由 支座5对其进行支撑，形成可上下摆动的杠杆结构，横杆2的一端通过吊臂7连接控制柜1， 另一端安装用以平衡控制柜及吊臂重量的配重8。旋转支架3可焊接固定在横杆2上，也可通过变形卡紧在横杆2外。仅靠配重来平衡吊臂与控制柜的重量，无法保证横杆2摆动过程中两侧始终保持 平衡。容易出现在上下摆动横杆的过程中，控制柜难以定位，给操作带来不便。为了克服此 问题，如图4，支座5上可设置转轴座51，旋转支架3的从两侧套在转轴座51外，转轴4同 时贯穿旋转支架3和转轴座51，其一端有法兰41，法兰通过螺钉42等紧固件与旋转支架3 一侧紧固，法兰的内侧设置有限位台阶46，通过限位台阶与转轴座51相抵，转轴4的另一端 套有压紧套43，压紧套一端与转轴座51相抵，另一端通过锁紧螺母44压紧，压紧套43的周 缘有限位的缺口 45，旋于旋转支架3上的限位螺钉47端部伸出插入在限位缺口 45中，以防 止压紧套跟随转轴转动。上述结构，在横杆2摆动，旋转支架3跟随转轴4相对转轴座51转动时，转轴座两 侧分别与转轴的台阶侧面和压紧套的端面紧贴，转轴转动时，转轴座两侧分别与压紧套端 面、转轴台阶侧面发生相对转动，受锁紧螺母44的压紧力作用，两组接触面间均存在一个 较大的摩擦力，这两个摩擦力能够参与横杆摆动时的受力平衡，使横杆上、下摆动后，控制 柜能够稳定处于摆动后的位置，因而更加便于操作。通过调整锁紧螺母的旋紧程度，改变压 紧套与转轴座接触面的面积的大小，可调整上述摩擦力，以使横杆摆动处于最佳。转轴端部 的锁紧螺母45可以为两个，能够具有放松效果。设置有限位台阶，另一端外套装锁紧螺母，旋转支架外侧压紧，由于横杆2上下摆动路径为弧线，如果吊臂7与横杆2间为固定连接，在悬挂固定 在吊臂7上的控制柜1，随横杆上下摆动的路径同样为弧线，摆动后，控制柜1会发生一定 的水平倾斜，会对操作舒适性产生一定影响。为了避免此情况发生，悬挂控制柜1的吊臂7 与横杆2之间也可铰接，使吊臂可相对横杆摆动，在控制柜随横杆上下摆动时，吊臂可始终 处于竖直状态，从而吊臂上安装的控制柜不倾斜，保持水平舒适的操作状态。如图2，吊臂7 通过转轴9与横杆2的一端铰接，吊臂可绕转轴转动，横杆摆动时，吊臂相对横杆摆动始终 处于竖直状态。此外，支座5与支撑座6可转动的套接在一起，支座5可相对支撑座旋转，支座5 旋转时，横杆2跟随旋转，随其旋转的吊臂7及控制柜1的移动路径为弧线，控制柜转动后， 会发生纵向倾斜，同样会对操作的舒适性带来影响。为了避免该情况发生，控制柜2与吊臂 7也可相铰接，使控制柜可相对吊臂可转动，通过相对吊臂转动控制柜使控制柜处于适于操 作的角度。如图6、图7，控制柜顶部设置有通孔，通孔内插有转轴21，转轴位于控制柜外侧 的部分设置有法兰22，转轴位于控制柜内侧的部分外套有转盘23，转盘与转轴间装有轴承 M，轴承下端的转轴设置凹槽25，凹槽内嵌有弹性挡圈沈以对轴承进行限位，转盘的下方 通过锁紧螺母锁紧27，其与锁紧螺母间也安装有轴承观。转盘通过连接件与控制柜固定， 吊臂的底端同样设置法兰71，其与转轴的法兰通过连接件固连。其转盘相对转轴可转动，转 盘与控制柜固连，转轴与吊臂固联，因此控制柜可相对吊臂绕转轴转动。为了便于操作者调整控制柜的位置，可在控制柜的一侧或两侧可安装把手10，如 图1，调整位置时，操作者可手握把手操作。横杆2通常为管状，其内经常安装有电缆，如果不限制支座5相对支撑座6转动的 角度，电缆容易出现绕圈现象，降低电缆的使用寿命，影响电缆的使用。为了避免此情况发 生，如图3、图4、图5，可在支座5的底部设置一段弧形槽11，机架上固定插入在弧形槽11 内的突起的限位块12。受弧形槽和限位块的限制，支座仅能在一定角度内转动，其能避免支 座可360度任意转动时所导致的电缆绕圈缠绕现象。横杆2 —端安装的配重8，如图1，可包括多块环形配重块81，各配重块套在横杆2 外，构成配重块组，配重块组的两侧分别设置盖板82，盖板82可固定在横杆2上，将其间的 多块配重块81缩紧固定在横杆上。通过增加或减少配重块的数量，从而方便的适应不同规 格、重量控制柜的要求，安装结构的通用性好。横杆2为杠杆结构，可相对支座5上下摆动，为了防止横杆2因摆动幅度过大，导 致控制柜1过高或者过低，而影响操作，如图3，可在旋转支架3下方的支座5上、靠近旋转 支架底边的位置设置伸向旋转支架两侧底边的限位块13，限位块的顶部接近旋转支架的底 边。横杆摆动到旋转支架底边与限位块相抵时，其无法继续摆动，受旋转支架两侧底边下方 的限位块的限制，横杆上下摆动的幅度得以控制，控制柜的高度不会过高也不会过低。权利要求1.机床控制柜的安装结构，其特征在于控制柜的上方设置横杆，横杆的中部通过铰 接装置铰接于支座上，形成可上下摆动的杠杆，支座可转动的安装在机床上，横杆的一端通 过吊臂连接控制柜，横杆的另一端安装有用以平衡的配重。2.根据权利要求1所述的控制柜安装结构，其特征在于悬挂控制柜的吊臂与横杆相 铰接，使吊臂可相对横杆摆动。3.根据权利要求1所述的控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．机床控制柜的安装结构，其特征在于：控制柜的上方设置横杆，横杆的中部通过铰接装置铰接于支座上，形成可上下摆动的杠杆，支座可转动的安装在机床上，横杆的一端通过吊臂连接控制柜，横杆的另一端安装有用以平衡的配重。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李伯基，易孟青，冯智宁，钟文东，沈诗剑，梅靖，柯健，
申请(专利权)人：广州机床厂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]