方坯、圆坯及异形坯用液压振动装置制造方法及图纸

一种方坯、圆坯及异形坯用液压振动装置，包含导向板簧、固定架、振动架、结晶器支撑台、液压缸、拉杆和防护板，其特征在于：固定架上设置有八个固定点，每侧四个固定点，分别与每组导向板簧两端固定点相连；振动架上设置有四个用于连接导向板簧振动点的位置，每侧两个振动点，振动架将左右两侧四组导向板簧中间的两个振动点刚性连接在一起；导向板簧四个固定点两两位于两个振动点两侧，振动架及结晶器重心垂线与导向系统支撑中心线位于同一截面内。使振动装置平稳性提高，不晃动或共振，大幅度提高其使用频率范围，可达２０－６００次／分，确保铸造出优质铸坯。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

该技术广泛应用于方坯、圆坯及异形坯连铸生产领域，它既要有利于对拉裂坯壳的 "愈合"和脱模，又要有利于减轻铸坯表面振痕深度；能有效地防止坯壳与结晶器壁的 粘结，并使铸坯形成良好的表面；振动机构应尽可能有一个接近理论轨迹的运动，振动 速度的转变应缓和，不应产生过大的加速度，以免造成冲击振动和摆动；能随时根据工 艺要求在线调整振动工艺参数。
技术介绍
目前国内外方坯、圆坯及异型坯连铸生产领域，普遍采用传统的短臂四连杆机构导 向、半板簧振动、或悬臂全板簧振动等，在实际使用中，当振动频率处于高频时，传统 振动装置，会产生晃动或共振，满足不了工艺要求。为更好解决这一问题，我们深入分 析了原因，除由于关节轴承磨损出现间隙外，更重要原因是位于振动架与固定架两侧导 向板簧是相互独立的，由于加工或安装原因不能完全同步，造成振动装置的晃动；同时 由于导向板簧的构造的支撑中心线远离振动架及结晶器等的质量重心垂线，使得振动中 心线处于悬臂状态，对固定架刚性提出更高要求，且容易发生共振；同时装置中没有提 供抵抗侧向负载的承受机构。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种方坯、圆坯及异形坯用液压振动装置，克服高频时产 生的晃动或共振，满足生产高质量铸坯的要求。本技术的技术方案 一种方坯、圆坯及异形坯用液压振动装置，包含导向板簧、 固定架、振动架、结晶器支撑台、液压缸、拉杆和防护板，结晶器支撑台用于支撑结晶 器，结晶器支撑台放入固定架内与振动架相连，振动架前端与传动拉杆相连；其特征在 于固定架上设置有八个固定点，每侧四个固定点，分别与每组导向板簧两端固定点相 连；振动架上设置有四个用于连接导向板簧振动点的位置，每侧两个振动点，每侧布置 原则遵循导向板簧中心延长线通过铸机中心，且四振动导向板簧的四固定点和两振动点 分别在三个同心圆弧上，构成导向板簧系统共同构造仿弧运动；振动架将左右两侧四组 导向板簧中间的两个振动点刚性连接在一起；导向板簧四个固定点两两位于两个振动点 两侧，振动架及结晶器重心垂线与导向系统支撑中心线位于同一截面内。如上所述的方坯、圆坯及异形坯用液压振动装置，其特征在于通过固定架与振动架重叠部分所营造的空间来安放左右各两组导向板簧。如上所述的方坯、圆坯及异形坯用液压振动装置，其特征在于振动架与固定架之 间还有拉簧系统，由二组拉簧构成，拉簧连接在振动架后端与固定框架之间。如上所述的方坯、圆坯及异形坯用液压振动装置，其特征在于固定架装在过渡架上。如上所述的方坯、圆坯及异形坯用液压振动装置，其特征在于振动架和固定架侧 面装有防护板，保护导向板簧。如上所述的方坯、圆坯及异形坯用液压振动装置，其特征在于接水盘、液压油管 及电缆均有快速接头，方便快速装卸。本技术的有益效果是使振动装置平稳性提高，不晃动或共振，大幅度提高其 使用频率范围，可达20-600次/分，确保铸造出优质铸坯。附图说明图l，是本技术实施例的总体示意图。 图2，是图l的立体图。图3，为本技术振动架、结晶器支撑台及结晶器与导向板簧关系示意图。图4，为过去传统导向板簧支撑中心线与振动及结晶器等重心垂线关系示意图。 图5，是导向原理示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本专利技术做进一步的详细描述。图l中标记的说明导向板簧l，拉簧2，固定架3，振动架4，支撑架5，过渡架 6,液压缸7，拉杆8，防护板9，铸机水平中心线L1，铸机基准线L2。图3中标记的说明结晶器IO，固定点A、 C、 D、 F，振动点B、 E，导向板簧支 撑中心线L3，振动架及结晶器等重心垂线L4。本技术实施例的结构参见图1和图2。方坯、圆坯及异形坯用液压振动装置，包含导向板簧l、拉簧2、固定架3、振动架 4、结晶器支撑台5、过渡架6、液压缸7、拉杆8和防护板9;结晶器支撑台5用于支 撑结晶器10，结晶器支撑台5由上向下放入固定架3内，通过螺栓与振动架4相连；振 动架4由固定架3 —侧装入，振动架4与固定架3两侧俯视有足够安装板簧宽度的重叠 区域，构造出安装导向板簧的空间；振动架4前端与传动拉杆8相连，是振动的动力来 源；其特征在于固定架3上设置有八个固定点，每侧四个固定点A、 C、 D、 F，分别与每组导向板簧1两端固定点相连；振动架4上设置有四个用于连接导向板簧1振动点 位置，每侧两个振动点B、 E，如图2所示，共四组，每侧布置原则遵循板簧中心延长 线通过铸机中心O，且四振动导向板簧l的四固定点A、 D、 C、 F和两振动点B、 E分 别在三个同心圆弧上，构成导向板簧系统共同构造仿弧运动；振动架4区别于过去传统 部件，它横穿固定架，刚性地将左右两侧的振动点B、 E连接成一体，避免过去两侧板 簧独立固定，却因加工或安装误差产生晃动的可能性；导向板簧l固定点A、 D、 C、 F 位于振动点B、 E两侧，克服过去振动架及结晶器重心垂线相对导向系统支撑中心线处 于悬臂状态的不足，使之位于同一截面内，见图3。导向板簧系统(由四组导向板簧1构成)，实现振动架4及支撑架5相对于固定架3 围绕连铸机振动中心0作仿弧运动，该中心0也是导向板簧系统的瞬时中心，铸机仿 弧半径大小取决于工艺要求；导向板簧1的振动点B、 E通过振动架4刚性连接在一起， 导向板簧1端部的固定点A、 C、 D、 F分别与固定架3刚性连接在一起，共同构造振动 仿弧系统，如图3;而过去传统振动系统，导向板簧系统置于振动装置两侧，被固定架 3将其分割开，形成相互独立，同时振动导向系统支撑的振动及结晶器等重心L4在导 向板簧支撑中心线L3之外，处于悬臂状态，如图4。本实施例中通过固定架3与振动架4重叠部分所营造的空间来安放左右各两组导向 板簧1，由于重叠能保护导向板簧1，再加上有防护板9罩着，导向板簧1就会处于良 好的工作环境中，避免可能受漏钢、周围水蒸汽及油污的损害。本实施例中，振动架4与固定架3之间还有拉簧系统，由二组拉簧2构成，振动架 4后端与拉簧2相连，拉簧2承担克服侧向负荷任务，是克服侧向力的保证，保障左右 偏摆量满足工艺要求；同时尽可能减少可能施加给拉杆8的横向力。拉杆8只传递液压 缸的轴向力，而不把负载可能出现的横向力回传给液压缸7，确保液压缸7使用寿命。 液压缸7装在金属密封箱中，保证液压缸7内部所有元件处于良好的工作环境。本实施例中，固定架3并非直接装在现场钢结构件上，而是装在过渡架6上，这给 保证安装精度、方便拆卸提供方便。振动架4和固定架3侧面装有防护板9，保护导向 板簧l。接水盘、液压油管及电缆均有快速接头，方便快速装卸。本技术的工作原理仍然是传统短臂四连杆仿弧运动，即两导向板簧中心的延长 线应交于连铸机弧形的中心，该点也是四连杆运动的瞬时中心；四导向板簧l的四固定 点A、 D、 C、 F和两振动点B、 E在三个同心圆弧上，如图3所示。振动架4相对于固 定架3的运动，是由液压缸7及拉杆8实现的。为提高装置的工作平稳性，增强其抵抗 侧向负载能力，增设拉簧2，不仅使振动平稳，使传动装置液压缸7不受横向力，而且 缓冲液压缸7承受冲击力。权利要求1、一种方坯、圆坯及异形坯用液压振动装置，包含导向板簧、固定架、振动架、结晶器支撑台、液压缸、拉杆和防护板，结晶器支撑台用于支撑结晶器，结晶器支撑台放入固定架内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方坯、圆坯及异形坯用液压振动装置，包含导向板簧、固定架、振动架、结晶器支撑台、液压缸、拉杆和防护板，结晶器支撑台用于支撑结晶器，结晶器支撑台放入固定架内与振动架相连，振动架前端与传动拉杆相连；其特征在于：固定架上设置有八个固定点，每侧四个固定点，分别与每组导向板簧两端固定点相连；振动架上设置有四个用于连接导向板簧振动点的位置，每侧两个振动点，每侧布置原则遵循导向板簧中心延长线通过铸机中心，且四振动导向板簧的四固定点和两振动点分别在三个同心圆弧上，构成导向板簧系统共同构造仿弧运动；振动架将左右两侧四组导向板簧中间的两个振动点刚性连接在一起；导向板簧四个固定点两两位于两个振动点两侧，振动架及结晶器重心垂线与导向系统支撑中心线位于同一截面内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周国强，阎瑞河，易学愚，刘春武，裴国良，周干水，
申请(专利权)人：中冶连铸技术工程股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]