旁插扁袋脉冲除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及除尘领域，公开了一种旁插扁袋脉冲除尘器，本插扁袋式除尘器是一种上进风、下排风、顺流外滤吸入式、脉冲喷吹清灰的扁形袋式除尘器，该除尘器在负压状态下进行工作，含尘气体从设在顶部的进风口进入过滤室，在过滤室内含尘气体由外向内穿过滤袋，滤袋呈吸瘪状态，气流中的尘粒被阻留在滤袋的外表面。净气在袋内横向流动，经过袋口到达净气室汇集后，经下部排风管道排出。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及除尘领域，尤其涉及一种脉冲除尘器。
技术介绍
除尘器的设计必须满足国家环保发展以及要求用户和工程特点等要求， 并使其广泛适用于不同行业的工程要求，而且节约能源。日前，国内市场能达到国家标准粉尘排放要求的传统除尘器主要有回转 反吹、气箱脉冲、长袋低^、大气反吹风等袋式除尘器(以下统称传统除尘 器)。这些除尘器各有优缺点，但是它们有共同的缺点——结构大(钢耗大)、 滤袋更换即困难又复杂。传统除尘器滤袋主要以圓袋为主，不管是内滤式还是外滤式除尘器，均 采用"下进风上出风"的过滤方式。除尘器花板均为水平布置，更换滤袋是都需 要滤袋更换空间高度。除尘器采用圓滤袋，根据滤袋的固定方式不同滤袋间隔一般在40~80mm。该传统除尘器根据原理和布置结构主要有以;f缺点1、 更换滤袋时需要较大的滤袋更换空间(顶部换袋)；2、 钢耗量大(滤袋间隔)；传统除尘器一直存在着占据空间大，资源、能源消耗大，检修不便，更 换布袋难，进风后气流分布不均，滤袋浪费严重等系列问题，特别是占据空 间大和更换布袋难问题已成为制约传统除尘器推广发展的致命性缺点。为此 人们开发了 DLMC旁插扁袋除尘器。现有的DLMC旁插扁袋除尘器，采用竖立式花板，从除尘器侧面装卸布 袋，进出风口均设置在除尘器上箱体部分。1、 主要采用上部进风，上部出风的设计；2、 滤袋固定采用螺栓压紧或弹性涨圈。现有的DLMC除尘器明显存在以下缺点1、含尘气体在滤袋上、下气流分布不均，并且^f艮容易造成气流短路， 使局部滤袋过滤负荷太大，压差上升较快，滤袋寿命短，从而造成DLMC除尘 器使用寿命短；2、滤袋更换较复杂(需要卸螺栓)。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种旁插扁袋除尘器，除尘效果更好。本技术实施例提供的旁插扁袋除尘器，包括支撑结构，.分别设置 在支撑结构上端的进风口、以及下端的出风口，在所述进风口、出风口之间 设置有过滤室，在所述过滤室内设置有滤袋，在所述除尘时的侧面，设置有 花板，所述花板垂直布置，在所述出风口的下端设置有灰斗，所述脉冲清灰 系统设置在支撑结构的上部，用于向所述过滤室发送脉冲进行清灰。可选地，在所迷过滤室的前面还设置有平台，在所述平台与地面之间设 置有阶梯，所述滤袋水平插拔设置在所述支撑结构的侧面。可选地，滤袋的材料主要为聚酯纤维毡，在所述聚酯纤维毡的表面设 置有氟塑料膜，在所述聚酯纤维毡中还设有5%的不锈钢钢丝。可选地，所述过滤室由4毫米的钢板整体焊接而成。可选地，本除尘器采用积木式连接，所述进风口、过滤室、灰斗、支撑 结构、脉沖清灰系统、出风口、滤袋采用法兰螺母连接。可选地，本除尘器包括至少两个过滤室，所述各过滤室并行设置，各过 滤室采用法兰螺母连接。由上看见，应用本技术实施例的技术方案，本插扁袋式除尘器是一种上进风、下排风、顺流外滤吸入式、脉沖喷吹清灰的扁形袋式除尘器，该 除尘器在负压状态下进行工作，含尘气体从设在顶部的进气口进入过滤室， 在过滤室内含尘气体由外向内穿过滤袋，滤袋呈吸瘪状态，气流中的尘粒被 阻留在滤袋的外表面。净气在袋内横向流动，经过袋口到达净气室汇集后， 经下部排风管道排出。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术的不当限定，在附图中图1为本技术实施例1提供的旁插扁袋脉冲除尘器的结构原理示意图2为应用本实施例的滤袋进行除尘过滤的示意图； 图3为应用普通滤袋进行除尘过滤的示意图。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此本实用新 型的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术 的限定。实施例1:稳定运行的除尘器给除尘系统提供了 一个稳定的压力和速度平衡，减少 了各个阀门的调节程度，而延长了他们的使用寿命。除尘器的稳定运行是靠合理，优化的设计及各个部件产品质量来保证的 (如过滤袋、清洗装置、卸灰阀门等)。除尘器无疑是除尘系统中最关键部件。参见图1，本实施例的旁插扁袋脉冲除尘器包括支撑结构，在支撑机构 的顶端设置有气体分配罩101、以及分别设置在支撑结构上端的进风口 102、 以及下端的出风口 103，在所述进风口 102、出风口 103之间设置有过滤室104， 在所述过滤室104内设置有滤袋，在所述除尘器的侧面，设置有花板105，花5板105垂直布置，在出风口 103的下端设置有灰斗106,所述脉冲清灰系统 107设置在支撑结构的上部，用于向过滤室104发送脉冲进行清灰。另外在本实施例中，在过滤室的前面还设置有平台108，在平台108与地 面之间设置有阶梯，过滤室104内的滤袋水平采用插拔的方式水平设置。本旁插扁袋脉冲除尘器具有以下的特点1、 滤袋采用"旁插，，式(即花板105垂直布置，滤袋从除尘器侧面安装)， 检修、更换十分便利，实现"平地式"操作。2、 特殊的滤袋排列(见图l)及内部结构设计，采用积木式拼装，将除 尘器分成进风口 102、过滤i 104、灰斗106、支撑结构、脉冲清灰系统107、 出风口 103、滤袋七部分，通过法兰螺母链接，节省了空间。多过滤室除尘器 采用单过滤室104并行法兰连接，在增大处理能力的前提下保持压力损失不 变，节省能耗；同时其过滤效率高于一般袋式除尘器15%以上。3、 利用国际上最先进"离线清灰，，形式可以让机组在不停机情况下，完成 检修，更换滤袋操作，让您的使用不间断且"得心应手"。4、 高信息化设计理念自动检观"压差、浓度、湿度、酸4^1"露点规避"、 温控加热恒温系统，解决了钢铁、冶炼等复杂介质难以逾越的袋式除尘困境， 扩展了袋式除尘器的使用领域，具有广阔的发展前景。另外，本过滤室104由4毫米的钢板整体焊接而成。由于本除尘器进风口 102设置顶部进风，出风口 103设置为底部排风， 因此，应用本除尘器，含尘气体从过滤室104的上方的进风口 103进入，洁 净气体从过滤室104的下方排出。气流是"从上到下"经过过滤室104,而积在 过滤室104内过滤袋上的灰尘经脉冲空气清洗也是"从上到下"的流向灰斗。此 种"顺流式"的方式与"逆流式"的方式相比，具有^下的优点1、 所须的清洗压缩空气量最少，节约能耗；2、 进入过滤室之前，阻力很小而使含尘气体很容易进入；3、 即使很细小的灰尘也很容易被清洁除尘；4、 过滤室104压差损失小。可见本实施例采用了先进的进气方式设计采用上进风，下出风的含尘 气流过滤方式，既利于过滤均匀，又方便清洗粉尘；同时完成"过滤、沉降、 粉尘洁净清洗"过程。另外，本实施例的所有过滤室104均由4毫米的钢板整体焊接而成，这 使我们的除尘器有以下几方面优点1、 避免了因组装而引起的密封问题；2、 避免了运转中单个单元的振动而减少除尘器的运转寿命；3、 可以适合4艮高的负压除尘需求，如对负压除尘、风送除尘、灰尘集中 收集等，他们通常需要2000毫米水柱以上。其他除尘器往往很难满足；4、 可以实现出厂前试运转，以ii到整体过滤室在客户处安装前即满足技 术要求。再且，本实施例采用了积木式组合的独特设计理念，除尘器分成进风口 102、过滤室104、灰斗106、支撑结构、脉沖清灰系统107、出风口 103、滤 袋七部分，通过法兰螺母链本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种除尘器，其特征是，包括：支撑结构，分别设置在支撑结构上端的进风口、以及下端的出风口，在所述进风口、出风口之间设置有过滤室，在所述过滤室内设置有滤袋，在所述除尘时的侧面，设置有花板，所述花板垂直布置，在所述出风口的下端设置有灰斗，所述脉冲清灰系统设置在支撑结构的上部，用于向所述过滤室发送脉冲进行清灰。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王运东，
申请(专利权)人：王运东，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]