灌装机制造技术

涉及一种二元包装剃须膏的灌装机。包括机体、灌装头、进料装置、混料装置、控制器，所述的进料装置包括按比例定量输出两种物料的计量泵一和计量泵二；混料装置包括主进口、辅进口、汇流出口，计量泵一和计量泵二分别连接主进口、辅进口；计量泵一和计量泵二分别连接控制器。本实用新型专利技术能确保膏体料和戊烷在同时流经汇流器时充分混合，最终在使用时能充分反应，在人体表皮上生成均匀地泡沫。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及灌装机，尤其涉及一种二元包装剃须膏的灌装机。技术背景.常用的发泡型剃须膏，在喷出后，立即发泡，用手接再涂抹很不方便， 直接喷到脸上，由于体积膨胀难以控制，会进入嘴里，总体说来，这种发泡 型剃须膏在使用时会出现涂抹不均匀、不到位、不方便的情况，而且难以控 制喷出量，造成很大的浪费。因此，现在有人提出后发泡型剃须膏的技术方 案，喷出时为膏体，涂抹到位置后，经搓抹，逐渐发泡。它的好处是，涂抹 位置准确，涂抹量合适，避免了浪费，也大大方便了使用者剃须时的操作。但二元包装后发泡型剃须膏的灌装加工与一般气雾剂的灌装加工不同。 该产品从气雾罐中喷出后呈条状透明胶体，搓抹后才逐渐发泡。这种剃须膏是在膏体料内加入少量(约5MW/W左右)比丙丁烷蒸汽压低得多的戊烷。 膏体料和戊垸几乎没有相溶性。膏体料和液料必须同步同比例灌装。但两种 组分又必须混合均匀。否则戊烷和膏体料反应不充分，直接影响产品的品质。 此外，加工时，如混合时间较长，两种原料会提前发生反应，导致丧失使用 性能。目前后发泡型剃须膏主要以搅拌形式来加工，加工效率很低，质量难 以控制，主要是这种加工方法，难以使两者快速、均匀地混合，并立即进入 密封罐。还有是将膏体料和戊烷通过冷冻降至一定低温，然后混合搅拌再用 普通二元包装灌装机灌入气雾罐。这种加工工艺比较落后。存在以下几个主要问题1、由于戊烷极易燃，其蒸气与空气混合后会形成爆炸性混合物， 遇明火、高温极易燃烧爆炸。故生产场所存在一定的安全隐患。2、由于组 分相溶性差，搅拌一旦停止极易分层造成混合不均匀。3、由于搅拌时易形成气泡，会降低灌装时的重复灌装精度，同时也降低了产品的透明度。4、由于要冷冻，能耗比较高。.
技术实现思路
本技术针对以上问题，提供了一种同步同比例进入，在进入过程中 均匀、快速混合，并立即进入灌装口的灌装机。本技术的技术方案是包括机体、灌装头、进料装置、混料装置、 控制器，所述的进料装置包括按比例定量输出两种物料的计量泵一和计量泵二；混料装置包括主进口、辅进口、汇流出口，计量泵一和计量泵二分别连 接主进口、辅进口；计量泵一和计量泵二分别连接控制器。所述的混料装置还包括相互连接的汇流体、可旋接头、中间接头和汇流 装置，所述的主进口位于汇流体上端，所述的辅进口位于可旋接头侧面，所 述的汇流出口位于中间接头下端，汇流体与中间接头之间设有汇流装置；汇 流体、可旋接头、中间接头和汇流装置上分别设有使主进口、辅进口连通后 再连通汇流出口的通道。所述的汇流装置包括分流梳、分流套和汇流芯，分流梳上部为锥形，下 部设台阶孔，在分流梳的回转面上设有使上、下连通的凹槽，分流套设在分 流梳外，所述的汇流体设有与主进口相连的分流腔，分流梳、分流套设在分 流腔内；分流梳下端还设有台阶圆，台阶圆上设有周向孔三，台阶圆与分流 套之间构成环形槽三，分流套下部设有轴向孔二，所述汇流体与孔二对应高度位置设台阶孔，汇流体与分流套之间构成环形槽二，所述汇流体上与环 形槽二相对应设有周向的孔一，所述可旋接头与孔一对应设有一圈环形槽 一，环形槽一与辅进口相连；汇流芯为上大下小的两级台阶圆形，上部设有 周向孔四，下部设有轴向盲孔，孔四与盲孔相连通；汇流芯连接在所述中间 接头上端，汇流芯上部位于分流梳下部的台阶孔内，两者之间构成环形槽四， 所述的盲孔与所述的汇流出口相连。本技术针对两种性质不同、不相溶(或相溶性差)的介质直接通过 管道相连汇流合并后，混合不够均匀的问题，提供了一种行之有效的装置。 首先，利用自动控制泵来实现按比例定量地提供两种原料，解决了两种物料 间的配比问题；然后，两个组分经各自的定量缸同步注入主进口、辅进口后， 经过汇流装置强制分流后合并和再分流再合并，流出汇流器后如同经过机械 搅拌均质处理过一般。确保两种组分被灌装入气雾罐后能充分完全地混合。 本技术设置了两个进口，两种原料分别采用先分流、再多级周向汇流的 方案，使得分别由主进口、辅进口按比例进入的两种原料在多"线程"、多 级环形的混合槽内充分混合，最终输出混合均匀的混合料，并及时进入灌装。 本技术能确保膏体料和戊垸在同时流经汇流器时充分混合，最终在使用 时能充分反应，在人体表皮上生成均匀地泡沫。附图说明图1是本技术的结构示意图图中l是主进口， 2是汇流体，3是分流梳，4是分流套，5是凹槽，6 是辅进口， 7是环形槽一，8是孔一，9是环形槽二， IO是环形槽三，11是 密封圈，12是汇流出口， 13是中间接头，14是盲孔，15是汇流芯，16是孔四，17是孔三，18是可旋接头，19是孔二， 20是环形槽四，21是计量泵一， 22是计量泵二， 23是灌装头，24是瓶。图中空心箭头为物料行进方向。图2是图1中A-A剖视图具体实施方式本技术如图l、 2所示，包括机体、灌装头23、进料装置、混料装 置、控制器，进料装置包括按比例定量输出两种物料的计量泵一 21和计量 泵二22;混料装置包括主进口 1、辅进口 6、汇流出口 12，计量泵一21和 计量泵二22分别连接主进口 1、辅进口 6;计量泵一21和计量泵二22分别 连接控制器。混料装置还包括相互连接的汇流体2、可旋接头18、中间接头13和汇 流装置，主进口 l位于汇流体2上端，辅进口 6位于可旋接头18侧面，汇 流出口 12位于中间接头13下端，汇流体2与中间接头13之间设有汇流装 置；汇流体2、可旋接头18、中间接头13和汇流装置上分别设有使主进口 1、 辅进口 6连通后再连通汇流出口 12的通道。汇流装置包括分流梳3、分流套4和汇流芯15;分流梳3上部为锥形， 下部设台阶孔，在分流梳3的回转面上设有使上、下连通的凹槽5;分流套 4设在分流梳3夕卜；汇流体2设有与主进口 1相连的分流腔，分流梳3、分 流套4设在分流腔内；分流梳3下端还设有台阶圆，台阶圆上设有周向孔三 17,台阶圆与分流套4之间构成环形槽三10，分流套4下部设有轴向孔二 19,汇流体2与孔二 19对应的高度位置设台阶孔，汇流体2与分流套4之 间构成环形槽二9，汇流体2上与环形槽二19相对应设有周向的孔一8，可旋接头18与孔一 8对应设有一圈环形槽一 7，环形槽一 7与辅进口 6相连； 汇流芯15为上大下小的两级台阶圆形，上部设有周向孔四16，下部设有轴 向盲孔14，孔四16与盲孔14相连通；汇流芯15连接在中间接头13上端， 汇流芯15上部位于分流梳3下部的台阶孔内，两者之间构成环形槽四20， 盲孔14与所述的汇流出口 12相连。本技术工作时，两种原料分别通过计量泵一21、计量泵二22从主 进口l、辅进口6按设计比例，定量、定速地进入，从主进口l进入的原料 一，通过分流梳3上的凹槽5 (比如设十二道凹槽)下行，进入环形槽三10; 从辅进口 6进入的原料二先进入环形槽一 7,再通过汇流体上的周向的孔一 8 (设四个孔)进入环形槽二9，继续通过分流套4下端的孔二19(设十二个 与凹槽5对应的矩形缺口)，在环形槽三10内对应地与由分流梳3上流下来 的原料一混合。混合后，通过分流梳3下部的孔三17运行至环形槽四20内， 此时，混合已经非常充分。再通过汇流芯15上的孔四16进行汇流，集中进 入汇流芯15内的本文档来自技高网...

【技术保护点】
灌装机，包括机体、灌装头、进料装置、混料装置、控制器，其特征在于，所述的进料装置包括按比例定量输出两种物料的计量泵一和计量泵二；混料装置包括主进口、辅进口、汇流出口，计量泵一和计量泵二分别连接主进口、辅进口；计量泵一和计量泵二分别连接控制器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭山宏，
申请(专利权)人：彭山宏，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]